Смолы водостойкие

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

Если одну гидроксильную группу глицерина блокировать одноосновной кислотой (осуществив реакцию этерификации), то функциональность его снизится до двух, и реакцию поликонденсации можно проводить довольно глубоко, не боясь желатинизации. Для этой цели применяют смоляные кислоты (канифоль) и жирные кислоты растительных масел различной степени непредельности. Глифталевые смолы, в состав которых входят жирные или смоляные кислоты (называемые модифицированными глифталевыми смолами), хорошо растворимы и совместимы с другими пленкообразующими (маслами, нитроцеллюлозой, меламино-формальдегидной смолой), водостойки и эластичны. [c.220]

Лаки, содержащие 100%-ные фенольные смолы, водостойки и светостойки, образуют блестящую поверхность. Они входят в состав многих электротехнических эмалей и лаков. [c.209]

При отверждении эпоксидных смол феноло-формальдегидными смолами получаются покрытия с повышенной термической стойкостью (до 300—350°), а при отверждении карбамидными смолами—водостойкие и атмосферостойкие покрытия. Такие покрытия должны подвергаться горячей сушке при 150—200°. Особо эффективны как отвердители продукты конденсации бутиловых эфиров метилолмочевин (стр. 784). [c.789]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Продукты конденсации фурфурола с мочевиной и меламином дают пластики с большей водостойкостью, чем у обычных аминопластов (73). Смолы, получаемые из фурфурола и тиомочевины, пригодны для приготовления литых пластиков. [c.215]

Такие смолы находят небольшое применение вследствие склонности их к желатинизации, ограниченной растворимости и недостаточной водостойкости. Трехмерные полимеры, полученные после длительного нагрева, имеют некоторую пластичность. Обладая хорошей клеящей способностью, смолы такого состава в виде расплава или лака применяют для склейки коллекторного миканита. [c.220]

Резольные смолы обладают по сравнению с ново-лачными значительно лучшей стойкостью к действию химических реагентов, водостойкостью и диэлектрическими свойствами. Поэтому их применяют для изготовления изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношении водостойкости н электроизоляционных свойств. [c.394]

Анилин добавляют в смолы для повышения их диэлектрических свойств и водостойкости. Аммиак вводят в реактор в виде 25%-ного раствора в воде. Варят смолу в таких же варочных котлах, как и новолачные смолы. В ш елоч-ной среде реакция поликонденсации не сопровождается резким вскипанием, поэтому температуру реакционной смеси в течение всего процесса поддерживают 90—95°. При этой температуре смесь выдерживают около 35 мин. [c.748]

Наличие в составе грунтовки и эмали меламиноформальдегидной смолы значительно повышает водостойкость готового покрытия. Эмаль и грунтовку доводят до рабочей вязкости разбавителем РКБ-1 (ТУ 6010-1326— 72) или смесью бутилового спирта и ксилола (или сольвента), взятых в соотношении 1 1. Материал покрытия наносят на новерхность пневматическим распылением или обливом. Грунтовку и эмаль сушат при 120 °С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 40—55 мкм. [c.73]

Повышенная водостойкость и высокая атмосферостойкость алкидно-акриловых смол позволяют создавать покрытия для эксплуатации в условиях тропического климата, быстро высыхающее при пониженной температуре сушки (80—90 °С). Из алкидно-акриловых лаков более широкое применение получил лак АС-0133 — раствор сополимера алкидной смолы ГФ-091 с бутил- и метилметакрилатом. На основе этого лака изготавливают эмаль АС-182, применяемую для окраски сельскохозяйственных машин и тракторов. [c.46]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

При использовании второго способа пластифицирующее соединение механически смешивается со смолой, а реакция происходит во время отверждения смолы или пластмассы. Этот способ менее эффективен при использовании низкомолекулярных пластификаторов, так как значительная часть их может оказаться не связанной и способствовать ухудшению свойств отвержденной смолы (водостойкости), действуя как нейтральный пластификатор. Эласти-фицирующую цепочку можно ввести непосредственно в молекулы мономера, как это происходит в случае 2,2-тетраметилен-бис-(4,б-диаминотриазина). [c.108]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

Для грунтов горячей сушки следует предпочесть малеино-вую кислоту или дифенилгуанидин, так как в этом случае явно достигается лучшая адгезия. Другой апособ состоит в блокировании карбоксильных групп такими веществами, как основной сульфат свинца реакция, протекающая при нагревании до 150— 160°, ведет к получению менее растворимых пленок. Удовлетворительный результат дают также соли других металлов и смолы типа мочевино-формальдегидных. Добавка 10—20 вес. ч. такой типа смолы к 100 вес. ч. винилита VMGH дает после. нагревания удовлетворительные результаты . Здесь, по-видимому, происходит взаимодействие карбоксильных групп с мочевинными смолами. Водостойкость таких продуктов, а также продуктов, модифицированных меламино-формальдегидными смолами, улучшается добавлением к ним небольших количеств (0,2%) фосфорной кислоты, которая, по всей вероятности, может играть роль катализатора в протекающих сложных реакциях. [c.180]

Затем на основе оксибифенила были получены феноло-альдегидные смолы, непосредственно растворимые в маслах и образующие лаки, стойкие к атмосферным влияниям. Недостатками этих смол являются способность темнеть в процессе старения и необходимость применения ароматических растворителей. Большой успех был достигнут Хонелем и фирмой Бек Коллер (1929 г.), которые, использовав и-алкилфенолы (замещенные в пара-положении пропил-, бутил- и амилфенолы), приготовили чистые маслорастворимые смолы, не темнеющие со временем и раство1римые в алифатических углеводородах. В результате других работ были получены смешанные смолы — водостойкость полиэфирных (алкидных) смол была улучшена путем совмещения их с феноло-формальдегидными смол ами этот важный прием позволил получать большое число различных ценных лаков для защиты металлов от коррозии (люфены, бекозоли). Была изучена также возможность применения модифицированных феноло-альдегидных смол вместо мягких копалов для улучшения адгезии и блеска нитроцеллюлозных лаков. [c.281]

НЫХ соединений с м-крезолом). Практически поэтому их используют в виде технических смесей дикрезола, представляющего смесь м- и п-крезола, содержащую не менее 55—58% м-изомера и некоторые количества о-крезола и ксиленолов, а также трикрезола, смесь всех трех изомеров крезолов и заметных количеств фенола и ксиленолов (20-25% фенола, 10-12% о-крезола, 30-35% м-крезола, 16-18% п-крезола, 12—15% ксиленолов). Эти продукты используют главным образом для производства крезолальдегидных смол, обладающих серьезными преимуществами перед фенолальдегидными смолами благодаря большей водостойкости, лучшим диэлектрическим характеристикам и большей механической прочности. Ксиленолы также используются в виде смеси — ксиленольной фракции, в состав которой входят, кроме ксиленолов, 7—10% крезолов и 5-10% полиалкилфенолов. Эта фракция также применяется для изготовления ксиленол-альдегидных смол. Значительные количества ксиленолов и крезолов используются для изготовления лаков в качестве растворителей. Такие 352 [c.352]

Для придания алкидным смолам растворимости, а покрытиям на их основе водостойкости и эластичности их модифицируют растительными маслами или жирными кислотами. В зависимости от типа использованных для изготовления смолы растительных масел или жирных кислот различают высыхающие и невысыхающие смолы. По содержанию масла алкидные смолы разделяются на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35—45, 46—55 и 56—70% (масс.) масла. Для глифталевых смол наименьшая водопроницаемость и наибольшая атмосферостойкость лаковых пленок, наблюдаются при содержании масла около 50% для пентафталевых — при 60—65%-ном содержании масла. Установлено также, что скорость высыхания и водостойкость смол данной жирности зависят от типа масла по следующему убывающему ряду тунговое— -ойтисиковое— -льняное— -дегидрати-рованное касторовое— -соевое— подсолнечное. По показателю [c.44]

Справедливость указанных соображений можно проиллюстрировать данными, полученными 1115, 116] при определении влияния некоторых апператур на водостойкость стеклотекстолитов и ориентированных стеклопластиков на основе эпоксидной смолы. Водостойкость стеклопластиков оценивалась по степени уменьшения прочности при растяжении и изгибе [c.318]

Денные смолы дают салициловая кислота и ее гомологи (гомосалицило-вая, крезотиловая) [419, 420]. При хорошей растворимости эти смолы водостойки, а также достаточно свето- и атмосферостойки и вполне пригодны для лаков [420]. [c.367]

Фенол-формальдегидные смолы находят широкое применение в изготовлении лаков, клеев и используются в качестве связующего в пресс-композициях. Фенолит, получаемый на основе новолачной фенол-формальдегидной смолы, совмещенной с поливинилстиролом, отличается высокой механической прочностью, тепло- и морозостойкостью, кислото- и водостойкостью [158]. [c.350]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Взаимодействием нафталина с этилбензолом или с этиленом в присутствии л(-ксилола и хлорида алюминия можно получать 2-этилнафталин и далее 2-винилнафталин [107]. Полимеры 2-ви-нилнафталина и сополимеры со стиролом имеют достаточно высокую механическую прочность и теплостойкость, 2-винилнафталин применяется также в производстве ионообменных смол. Окислением 2,6-диметилнафталина получают 2,6-нафталиндикарбоно-вую кислоту — сырье для полиэфирных волокон более термо- и водостойких, чем полиэтилентерефталат [108]. Алкилированием нафталина хлоралканами производятся парафлоу — депрессоры, понижающие температуру застывания смазочных масел. Нафталин может использоваться также в качестве сырья для синтеза антра-хинона [109]. [c.339]

В качестве связующего для производства волокнита по данной схеме применяется смола К-6, представляющая собой водно-эмульсионный феноло-формальдегидный резольный олигомер, хорошо растворимый в спирте и ацетоне. Для повышения текучести и водостойкости материала добавляется тальк. Ускорителями отверждения служат окислы магния и кальция, смазкой — олеийовая кислота. Хлопковую целлюлозу (наполнитель) применяют в виде хлопкового линта или очесов. Перед употреблением ее следует распушить. [c.62]

Важным потребителем толуола стало производство синтетических крезолов [19, с. 63—78]. Потребность в крезол ах определяется производством ядохимикатов из о-крезола для сельского хозяйства (отличающихся высокой селективностью по сравнению с ядохимикатами на основе фенола) и лаковых фенольных смол (отличающихся высокой эластичностью) л1-крезол является сырьем для ряда ядохимикатов, нетоксичных для человека и тепло- кровных животных л-крезол служит основным сырьем для массового производства нетоксичных и неокрашивающих антиоксидантов (ионола и антиоксиданта 2,2,4,6) наконец, смесь л -кре-зола (50—60%) и -крезола — так называемая дикрезольная фракция — служит сырьем для крезолоальдегидных смол и три-арилфосфатов. Крезолоальдегидные отличаются от фенолоальдегидных смол большей термо- и водостойкостью, лучшими адгезионными и клеющими свойствами, лучшими диэлектрическими показателями. Нетоксичные триарилфосфаты используют как пластификаторы и антипирены для изготовления ряда полимерных материалов и, в первую очередь, поливинилхлорида. [c.73]

На основе ксилолов, главным образом в Японии, производятся ксилолоформальдегидные смолы, обладающие хорошими адгезионными и диэлектрическими свойствами, водостойкостью и дающие прочные покрытия [106]1 Вначале для их производства использовали ж-ксилол высокой степени чистоты, позднее в качестве сырья стали использовать смесь ксилолов. [c.88]

Представляет практический интерес окисление метилнафталинов до соответствующих карбоновых кислот. 2,6-Нафталиндикар-боновая кислота благодаря своей симметричной структуре может явиться сырьем для полиэфирных волокон, характеризующихся большей, чем у полиэтилентерефталата термо- и водостойкостью [126, 128, с. 108—109]. Как и нафтойные кислоты, используемые для модификации алкидных и эпоксидных смол, 2,6-нафталинди-карбоновую кислоту можно получить только жидкофазным окислением в среде ледяной уксусной кислоты в присутствии ацетата кобальта, модифицированного соединениями брома. Окисление до соответствующих кислот 2-метилнафталина, 2,6-диметилнафтали-на и 4,4-дитолила проводят кислородом воздуха при 105—108°С, отношении углеводород кобальт (Со +), равным 2—10 моль/моль с выходом 85—95% (мол.). [c.97]

Свободные гидроксильные группы обусловливают стойкость поливинилацеталевых смол к бензину и бензолу. При содержании их выше определенного предела резко ухудшается водостойкость. [c.162]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Поликонденсацию меламина с формальдегидом проводят при 40—60° С. Наличие в каждой молекуле меламина трех и более функциональных групп обусловливает образовачие стабильного пространственного полимера с частыми поперечными связями, придающими структуре прочность и жесткость. Благодаря этому меламино-формальдегидные смолы по сравнению с мочевино-формальдегидными более нагревостойки и водостойки, а также лучще противостоят действию кислот. [c.213]

Преимущество эпоксидных смол в отвержденном состоянии — высокая механическая прочность, водостойкость, высокая электрическая прочность, хорошая адгезия к полярным соединениям, металлам, фарфору, слюде и др. Рис. 77 и 78 характеризуют вла-гопоглощаемость и электрическую прочность отвержденных эпоксидных смол. Смеси низкомолекулярных смол с отвердителями в исходном состоянии имеют малую начальную вязкость и обладают хорошей пропитывающей способностью. Существенное достоинство эпоксидных смол — малая усадка при переходе в твердое состояние. Она составляет 0,05—2%, тогда как у полиэфирных компаундов достигает 10%. [c.258]

Пластмассы, получаемые на основе мочевино-форм-альдегидных смол, широко применяются для изготовления предметов ншрокого потребления и других изделий, к которым не предъявляют требований высокой водостойкости и высоких -диэлектрических показателей, Аминопласты стойки к действию многих органических растворителей. [c.395]

Клеи типа ВК-3 изготовляются в виде двух растворов, смешиваемых на месте применения раствор фено-ло-формальдегиднон смолы в органическом растворителе и раствор резиновой смесн. Клеи этой же группы на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (клен типа К-17) не обладают водостойкостью. Их широко используют для склеивания древесины (отверди-тель — хлористый аммоний). [c.432]

Чистые глицерино-фталевые смолы не применяются, так как они образуют очень хрупкую и нестойкую к воде пленку. Обычно к ним добавляют смоляные и жирные кислоты, тогда получаются эластичные маслорастворимые смолы, обладающие хорошей водостойкостью. [c.477]

Первыми обратили внимание на возмол<ность применения отвержденных ФС в технике Шпеер, Смит и Люфт [12, 13]. Смит [13], в частности, отмечал, что новый материал не плавился, обладал высокими электроизоляционными характеристиками и вполне мог служить заменителем эбонита и древесины. Пытаясь уменьшить хрупкость материала, разработанного Смитом, Люфт вводил в него растворители, глицерин и органические кислоты. Ои предлагал применять пластифицированные смолы в качестве водостойких покрытий для тканей, для изготовления волокон, которые после карбонизации могли быть пснользованы в качестве нитей накаливания осветительных электрических лампочек, для получения кислото- и щелочестойких сосудов, биллиардных шаров, пуговиц, ручек, для имитации янтаря и кораллов. [c.13]

Шкурки для мокрого шлифования стекла, камня, синтетических материалов и т. п. обрабатывают аппретами для повышения водостойкости. В качестве таких аппретов исиользуют дисперснн поливинилацетата и ннзкомолекулярные водорастворимые резольные смолы. Аппретированную ткань можно покрыть барьерным слоем перед наиесегтем монтажного слоя, что предотвратит диффузию смолы и снизит хрупкость полотна. В качестве смол для монтажного и калибровочного слоев можно использовать алкидные модифицированные или эпоксидные смолы. [c.240]

Для совмещения с каменноугольной смолой применяют низкомолекулярные смолы ЭД-20, ЭД-16, Э-40. Смещивают эпоксидную смолу с битумом в соотнощении (1 1— 1 3%). Разработанная на основе совмещения этих смол эмаль СП-ЭК-4, показавщая высокую водостойкость при испытании в условиях длительного воздействия проточной морской воды, была рекомендована для антикоррозионной защиты трубопроводов, теплообменников и отстойников промышленной опреснительной установки испарительного типа. [c.79]

С. Получ. взаимод. алкоголята моноэтнлового эфира диэтиленгликоля с этнлгалогепидом. Р-ритель иитратов целлюлозы, прир. и синт, смол р-ритель в орг. синтезе добавка к поливинилацетатным клеям, повышающая пх водостойкость. [c.194]