Смола циклогексанон-формальдегидная

Смола циклогексанон-формальдегидная—продукт конденса-. ции циклогексанона с формальдегидом. [c.704]

Смола циклогексанон формальдегидная—продукт конденсации циклогексанона с формальдегидом. [c.704]

Смола циклогексанон формальдегидная—Ионообменники 705 [c.705]

Циклогексанон-формальдегидные смолы [c.322]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

Смола циклогексанон-формальдегидная—Смолы ионообменные 705 [c.705]

Для получения лака КС-234 из синтезированного по описанной выше схеме 50%-ного р-ра карбинольной смолы отгоняют этилцеллозольв и остатки мономеров. Полученную смолу растворяют в этиловом спирте и смешивают с циклогексанон-формальдегидной смолой. Состав лака КС-234 (в %) карбинольная смола 3, циклогексанон-формальдегидная смола 53,1, этанол 43,9. Лак КС-235 получают аналогично лаку КС-234 с той лишь разницей, что карбинольную смолу можно синтезировать на основе только двух мономеров (без бутилметакрилата). Состав лака КС-235 (в %) карбинольная смола 20, циклогексанон-формальдегидная смола 26, этанол 54. Свойства К. л. и покрытий на их основе приведены в таблице. [c.473]

Циклогексанон-формальдегидная смола (смола ЦГФ) — продукт конденсации циклогексанона с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. [c.16]

В отличие от распределительной жидкости PME, в которой пе содержится пленкообразующих веществ, в состав жидкости НЦ-313 входят коллоксилин, циклогексанон-формальдегидная смола и пластификатор, благодаря которым одновременно с разравниванием происходит увеличение толщины пленки. Общее содержание пленкообразующих в жидкости — 2,92% расход распределительной л идкости 70—100 г/лг продолжительность выдержки покрытия после разравнивания — не менее 24 ч. [c.52]

Циклогексанон-формальдегидные смолы растворимы в спиртах, кетонах и сложных эфирах и нерастворимы в ароматических углеводородах. Их применяют как добавки к нитролакам и нитроэмалям, так как они совместимы с нитроцеллюлозой, а также в производстве лаков и политур по дереву. [c.323]

Циклогексанон-формальдегидная смола (ВТУ МХП М-647—57) по внешнему виду представляет собой мелкие крупинки белого цвета. Температура плавления (по капилляру) 78—100° содержание влаги—не более 5% растворимость в этиловом спирте полная. [c.323]

Лак ЦГ-595 — раствор циклогексанон-формальдегидной смолы, поливинилбутираля и канифоли в этиловом спирте. Светло-желтая прозрачная жидкость без резкого постороннего запаха. Применяют для лакирования печатной продукции на бумаге. [c.410]

Различия в молекулярном весе полимеров не сказываются су -щественно на физических свойствах порошков. При нормальной температуре порошки многих низкомолекулярных полимеров (эпоксидные, феноло- и циклогексанон-формальдегидные смолы, производные канифоли, модифицированные полиэфиры, шеллак и др.) так же сыпучи и стабильны, как и порошки полимеров с высокими молекулярными весами, например полистирола, поливинилбутираля и т.д. [c.26]

Основные методы синтеза полимеров — полимеризация и поликонденсация в эмульсии или суспензии, реакции в растворе с последующим осаждением полимера нерастворителем — предопределяют получение готовых продуктов в виде порошков. Поэтому многие промышленные полимеры (большая часть полиолефинов, фторопласты, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилбутираль, пентапласт, полиформальдегид, полиакрилонитрил, полиарилаты, поликарбонаты, фенилон, многие эфиры целлюлозы, а также получаемые эмульсионной или бисерной полимеризацией полистирол, полиметакрилаты, поливинилацетат и др.), не подвергнутые грануляции или другой обработке, являются порошками разной степени дисперсности. При соответствующих условиях синтеза в виде порошков могут быть получены и многие другие полимеры и низкомолекулярные смолы, например эпоксидные, феноло-и циклогексанон-формальдегидные, алкидные и т. д. [c.139]

Циклогексанон-формальдегидная смола........0,38 [c.161]

Лак ВЛ-51—раствор крезоло-формальдегидной смолы К-212-01, поливинилбутираля и моноглицерида льняного масла в смеси этилового спирта и циклогексанона. [c.556]

Интересный способ, примененный А. Дэвисом [213] для синтеза фрагментов фенол-формальдегидных смол, может быть использован для получения рассматриваемых продуктов. Нагреванием спиртового раствора смеси циклогексанона с п-оксибензальдегидом в присутствии едкого натра авторы получали промежуточный 2,6-бас- [c.74]

Прессизделия на основе анилино-формальдегидных смол промышленность выпускает в сочетании со слюдой и другими минеральными наполнителями. Для определения содержания смолы и наполнителя смолу экстрагируют из образца циклогексаноном в аппарате Сокслета. [c.174]

Материалы на основе других эфиров целлюлозы. Используемая в лакокрасочной пром-сти этилцеллюлоза содержит 45,3—49,0% этоксильных групп вязкость ее 5%-ных р-ров в смеси спирта с бензолом (в соотношении 1 4 по массе) при 20°С изменяется в широких пределах (5—3000 мн сек1м , или спз). Для увеличения содержания пленкообразуюш его и улучшения свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке) в состав этилцеллюлозных материалов вводят обычно феноло-или циклогексанон-формальдегидные смолы. Композиции этилцеллюлозы с природными смолами, растительными или минеральными маслами, содержащие 0,5— [c.517]

Лак НЦ-222, светлее других лаков, так как помимо коллоксилина содержит только твердую циклогексанон-формальдегидную смолу. Его применяют для отделки мебели из светлых пород древесины по IV классу. При этом наносят не более двух слоев лака и получают покрытие толщиной не более 80 мкм, так как более толстое покрытие склонно к саморастрескиванию. [c.24]

В качестве твердых смол в состав нитролаков вводят кани-фольно-малбиновые и циклогексанон-формальдегидные смолы, а также эфир гарпиуса. [c.27]

Нитрошеллачная политура представляет собой раствор коллоксилина марки ПСВ, циклогексанон-формальдегидной смолы,, шеллака (освобожденного от воска) и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Применяется для окончательного полирования поверхностей, лакированных нитролаками. [c.55]

Применяется в виде спиртового раствора в качестве добавки к этилцеллюлозе при изготовлении лаков для мебели и бумаги. С нитроцеллюлозой не совмещается. Покрытия, в отличие от идитольных, получаются весьма светостойкими и значительно более эластичными, чем на основе нитроцеллюлозы с добавкой циклогексаноно-формальдегидных смол. Однако они не обладают способностью полироваться. [c.295]

При механич. воздействии на П. (перетирании, вальцевании и др.) образуются макрорадикалы, рекомбинация к-рых приводит к синтезу блоксополимеров, а при протекании реакции передачи цепи — привитых сополимеров и интерполимеров (механохимич. метод получения привитых и блоксополимеров). Если механич. разрыв макромолекул происходит в среде мономера, то возникающие макрорадикалы инициируют полимеризацию этого мономера. Эффективность механодеструкции П. возрастает при понижении темп-ры, особенно ниже темп-ры стеклования (70—80 °С). Процесс ингибируется кислородом и присутствующими в зоне реакции ингибиторами радикальных реакций. Получены смеси привитых сополимеров, блоксополимеров и интерполимеров поливинилхлорида с новолачными феноло-формальдегидными смолами, полиметилметакрилатом и полистиролом (вальцевание), с хлоронреновым каучуком (экструзия). При пластикации поливинилхлорида в смеси с малеиновым ангидридом и др. мономерами, а также при вибропомоле полиметилметакрилата или полиакрилонитрила с В. получены только привитые сополимеры, а при использовании электрогидравлич. эффекта (импульсы давления, возникающие при высоковольтных искровых разрядах в р-ре полимера) — привитые и блоксополимеры, напр, поливинилхлорида с метилметакрилатом или этилцеллюлозой (в р-ре циклогексанона). [c.226]

Лак-УР-930 (МРТУ 6-10-577—68) представляет собой полуфабрикат 976-1 (раствор полиэфира 10-47 и феноло-формальдегидной -смолы № 101 в циклогексаноне) с добавкой перед применением раствора уретана ДГУ в циклогексаноне и раствора ацетобутирата целлюлозы. Жизнеспособность смеси 10 ч. Лак применяют для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на изделиях из металлов и неметаллических материалов (керамике, текстолите, гетинаксе и др.). Его сушат при температуре 70—80°С первый слой — 4 ч, второй слой — 8 ч. Электрическая прочность покрытия при 18—20 °С — 75 кв1мм после выдержки в воде в те-"чение 24 ч при 18—20 °С — 25 кв1мм. Покрытие выдерживает нагрев при 150 °С в течение 50 ч охлаждение до —50 °С около 6 ч и действие масла с температурой 80°С—24 ч. [c.216]

Анилино-формальдегидные смолы хрупки, окрашены в светложелтый. или темнокоричневый цвет. Температура плавления и растворимость их различны в зависимости от соотношения исходных компонентов и количеств катализатора (кислоты). При соотношениях между анилином и формальдегидом 1 1 и при конденсации в нейтральной или Слабокислой среде получаются смолы, растворимые в хлороформе, дихлорэтане, хлоргидрине, этиленгликоле, зпихлоргидрине, пиридине, фурфуроле и циклогексаноне температура каплепадения их по Уббелоде 60—200°. [c.245]

Лак № 976-1—полуфабрикат, раствор полиэфирной и 100%-ной феноло-формальдегидной смол в циклогексаноне с добавлением продукта № 102Т. Лак № 976-1 отпускается в комплекте с другим полуфабрикатом—продуктом № 102Т. Смешение полуфабрикатов производят на месте непосредственно перед использованием. Готовый лак должен быть использован в течение одних суток. [c.573]

Например, получают смолу для прессования взаимодействием 600 ч. фенола (крезола или резорцина) с 200 ч. ацетона (циклогексанона, бензофенона) и 600 ч. параформальдегида (или водного СНаО) в присутствии 40 ч. NaOH (10%) или иного щелочного катализатора. Для обесцвечивания смолы добавляют 5 ч. лимонной нли фосфорной кислоты. Хорошими литьевыми смолами ЯВ.ДЯЮТСЯ смешанные фенольно-формальдегидные и фенольно-ацетоновые смолы, иногда с добавкой мочевино-формальдегидных. Такие продукты отверждаются при 60—80° и образуют светостойкие прозрачные пли непрозрачные массы. [c.453]

Вполне удовлетворительные результаты в покрытиях показали лаки и эмали на основе спирто-ацетоновых растворов фурило-фе-ноло-формальдегидно-ацетальных смол Ф-10 и Ф-За. В качестве растворителей этих смол могут быть использованы спирто-ацето-новая смесь, ацетон, этилацетат, циклогексанон, фурфуриловый спирт и др. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология