Ацетальные смолы

В настоящее время большая часть общего объема мирового выпуска ацетальных смол приходится на долю США. Главной областью применения этих смол является автомобилестроение [c.264]

Ацетальдегид. Этот продукт используется главным образом в производстве уксусной кислоты и уксусного ангидрида, этилацетата и бутилового спирта, для получения ацетальных смол и других органических продуктов. Данные по производству ацетальдегида приведены ниже [3] [c.15]

Ацетальные смолы из-за их высокой термостойкости окрашивают в основном неорганическими пигментами методом экструзии сухих смесей могут применяться и концентраты. Пигменты используются в количестве 0,1—0,3%. [c.279]

Из ацетальных смол формуют изделия и приготовляют лаки. [c.396]

Рис. 57. Зависимость между механическими свойствами и содержанием кристаллической фракции ацетальной смолы (прессованная пленка, скорость деформации 25 %/жин) [37].

Ф-10 Фурил-феноло-формаль-дегид-ацетальная смола + + [c.391]

Большинство смол этой группы окрашено в черный цвет, следовательно, и этим они напоминают фенольно-фурфурольные продукты. Смолы из сахара и флороглюцина похожи на ацетальные смолы 5. [c.544]

Полиформальдегид (ацетальная смола) 1400 [c.213]

Политетрафторэтилен Ацетальная смола Полиамид-6 Фенольная смола Эпоксидная смола [c.176]

В табл. 37 представлены характеристики некоторых марок ацетальных смол, выпускаемых в промышленности [9, 12—16]. [c.248]

Марки ацетальных смол, выпускаем ,1Х в промышленном масштабе [c.249]

Добавление светостабилизаторов вызвано тем, что ацетальные смолы подвержены старению под действием УФ-лучей. Введение светостабилизаторов (например, о-оксибензофенонов) позволяет значительно повысить светостойкость полимера, однако они удорожают материал и поэтому применяются только в необходимых случаях. [c.250]

Эти данные были получены для полистирола, но можно полагать, что подобная картина существует и для ацетальных смол. [c.250]

Ацетальные смолы относятся к группе наиболее жестких термопластов, в которую из традиционных пластиков входят полиамиды, тройной сополимер стирола (АБС) п некоторые другие, а из новых — поликарбонат и полифениленоксид. Предпосылкой для успешного применения ацетальных смол в качестве конструкционного материала является их стойкость к механическим нагрузкам и истиранию, стабильность размеров и низкий коэффициент трения. [c.251]

По устойчивости к истиранию ацетальные смолы уступают, по-видимому, только полиамидам, однако превосходят последние по ста бильности размеров и влагостойкости. По этому показателю ацетальные смолы приближаются к аморфным полимерам (полистиролу, полиакриловым смолам). Данные об износостойкости различных [c.251]

Физико-механические свойства ацетальных смол [c.252]

Фирма Airmotor In . применяет в погружных многоступенчатых насосах диффузоры, подшипники, диски из ацетальной смолы Delfin и рабочие колеса из акрилонитрилбутадиенстирола, изготовляемые литьем под давлением. В таком насосе имеется 14 наименований пластмассовых деталей. В герметизированном центробежном пластмассовом насосе, выпускаемом фирмой Eberhard Mfg o., отсутствует механическое соединение между приводом от электродвигателя и рабочим колесом насоса. Насос предназначен для перекачки химически агрессивных и радиоактивных веществ. Большинство деталей насоса отливают литьем под давлением из термостойкого акрилонитрилбутадиенстирола. Насос имеет два подшипника скольжения из фторопласта, два полиэтиленовых фильтра. [c.222]

В США выпускаются ацетальные смолы под названиями дельрин (гомополимер), целкон в ФРГ — хостаформ и ультраформ , в Японии — дура-кон . [c.259]

Как показали опытные данные, максимальные давления наблюдаются в большинстве случаев при концентрациях, превышающих стехиометрпческие. При нижнем концентрационном пределе воспламенения аэрозоля меньше генерируется тепла и, как отмечалось выше, развиваются более низкие давления. Для пылей, например, ацетальной смолы и триацетатцеллюлозы достигались максимальные давления соответственно 790 кПа при оптимальной концентрации 2000 г/м и 630 кПа при — 500 г/м [29]. Наибольшая сила взрыва наблюдалась при участии в горении 10-—20% торфяной ныли от ее содержания в аэрозоли 1—2 кг/м и 20—40% угольной пыли при содержании ее в аэрозоли 0,4—0,6 кг/м- [79]. [c.84]

Заслуживают внимания баллоны из ацетальных смол, успешно конкурирующих с полипропиленом. Основное преимущество ацетальной смолы — низкая проницаемость. В Англии из этого материала изготовляют аэрозольные баллоны для косметических продуктов емкостью 120 мл. В дальнейшем емкость баллонов из ацетальных смол предполагается довести до 240 мл. Баллоны большей вместимости производить нецелесообразно. Хорошими физико-механическими свойствами отличаются баллоны, выполненные из смолы хостаформ, представляющей собой линейный, высококристалличный ацетальный сополимер, отличающийся повышенной термостабильпостью [96]. Этот материал обладает большой твердостью и жесткостью даже при 40° С и отличается высокой стойкостью и непроницаемостью по отношению к фреонам. Проницаемость этой смолы (в см /см-сек-см рт. ст.) следующая для кислорода 2,7 10 для азота 6-10 1 , для водорода 2,25-10 , для пропана 0. Аэрозольные баллоны, рассчитанные на рабочее внутреннее давление 1,55 ат, выдерживают около 7 ат. [c.173]

В 1957 г. фирмой elanese orp. были взяты патенты на производство ацетальной смолы на основе тримера формальдегида (триоксана) и небольшого количества ( 2%) других мономеров, в частности цикли-202 [c.202]

Полиацетали и их производные применяются для обработки ткани, бумаги, кожи [1818, 1820, 18221 как эмульгаторы и детергенты [1818]. Они используются также в качестве пластификаторов пластических масс [1817, 18211, для покрытий [1820], для изготовления бензостойких шлангов [1820]. Пластмассы из ацетальных смол пригодны для изготовления брусков, трубок, цилиндров и плит [1823]. [c.56]

Наибольшее значение имеют поливинилацетальные смолы, получаемые взаимодействием поливинилового спирта с масляным альдегидом (бутиральные смолы), с формальдегидом (формальацетальные смолы) и с ацетальдегидом (ацетальные смолы). [c.395]

Клей ФЛ-4С—прозрачная или слегка мутная жидкость вишневого цвета. Представляет собой спирто-ацетоновый раствор совмещенной фурило-феноло-фор-мальдегидно-эпоксидно-ацетальной смолы, пластифицированной диоктилсебацинатом (компонент 1), который при смешении с отвердителем гексаметилендиамином (компонент 2) образует клей ФЛ-4С. [c.76]

Клей ФЛ-4С Представляет собой ширгго-ацетоновый раствор совмещенной эпоксидно-фурилово-феноло-ацетальной смолы, пластифицированной диоктилсебацинатом" . Клей предназначается для склеивания металлов и главным образом для получения клеесварных соединений дуралюмина. [c.130]

Добавлением различных высокополимеров в процессе окисления гудрона можно изменить состав отдельных компонентов битума и добиться получения битумов с необходимыми свойствами. В табл. 33 приведены основные данные битумных материалов, полученных в результате совмещения битума с фуриловыми смолами (мономера ФА, т. е. продукта взаимодействия фурфурола с ацетоном и фурило-фенолом ацетальной смолы в виде лака ФЛ-1). При введении этих компонентов в исходный битум снижается вязкость битумного материала и уменьшается его прочность. [c.119]

Л-4 и ФЛ-4С Эпоксидно-фурилово-фе-ноло-ацетальная смола (пластифицированная диактилсебационатом), отвердитель (гексаметилендиамин) сдвига — 100/с/ / см Для склеивания 170° С —3 ч [c.207]

Лак ФЛ-4 (ВТУ НИИПМ П-34—58) представляет собой раствор фурило-феноло-ацетальной смолы в смеси этилового спирта и ацетона (1 1). Для промежуточных слоев применяют смесь из лака и наполнителя — серебристого графита (2 1). [c.78]

Вполне удовлетворительные результаты в покрытиях показали лаки и эмали на основе спирто-ацетоновых растворов фурило-фе-ноло-формальдегидно-ацетальных смол Ф-10 и Ф-За. В качестве растворителей этих смол могут быть использованы спирто-ацето-новая смесь, ацетон, этилацетат, циклогексанон, фурфуриловый спирт и др. [c.230]

Антикоррозионный клеевой лак Ф-10 (ВТУ НИИПМ П-186—60). Представляет собой спирто-ацетоновый раствор фурилово-феноло-формальдегидо-ацетальной смолы. Применяется для антикоррозионны.х лаковых покрытий в качестве связующего для футеровочных мастик горячей сушки (по металлу и другим материалам), устойчивых к кислотам и слабым щелочам, минеральным маслам, бензину и ряду други.х растворителей для получения растворов, применяющихся в изготовлении химически стойких бесшовных полов для крепления химически стойких изделий (керамической плитки, каменного литья и др.) в полах при футеровке аппаратуры и различных емкостей из металла, бетона и железобетона, работающих в агрессивных средах для крепления штучных изделий в панелях, стенах, колоннах и г. д. в целях [c.322]

В настоящее время в промышленном масштабе выпускается два материала, имеющих полиоксиметиленовую структуру гомополимер с блокированными концевыми группами и сополимер, содержащий небольшое количество углерод-углеродных связей (не более 5%). В зарубежной технической литературе разновидности полиформальдегида получили общее название ацетальные смолы илп просто ацетали . Типичным примером гомополимера является дельрин — материал, производимый американской фирмой Дюпон . Это — гомополимер, содержащий ацетильные концевые группы. Выпускаемый в промышленности сополимер ( хостаформ С ) представляет собой сополимер триоксана и окиси этилена (производится западногерманской фирмой Хёхст ). Несмотря на некоторые различия в свойствах, обусловленные меньшей степенью кристалличности сополимера, оба материала относятся к одной группе термопластичных полимеров. Как известно, меняя условия синтеза и вводя различные ингредиенты, можно полимеру одной и той же химической структуры придавать различные свойства. Полиформальдегид в этом отношении не является исключением. Гомо полимер обладает высокой степенью кристалличности, жесткостью, твердостью, некоторой хрупкостью. Снижая степень кристалличности путем введепия сомономера или пластифицирующих добавок, можно добиться увеличения эластичности и повышения ударной прочности материала. В лаборатории на основе полиформальдегида синтезированы даже каучукоподобные материалы. Однако основное направление применения полиформальдегида за прошедшие семь лет его промышленного выпуска — конструирование из него различных деталей в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. [c.247]

Опытно-промышленное производство ацетальных смол организовано в Италии, Франции, а также в Болгарии ( болрин ) и ГДР. [c.250]

Показатели физико-механических свойств различных марок ацетальных смол приведены в табл. 38. Поскольку ацетальные смолы перерабатываются главным образом литьем под давлением, то и образцы для испытаний обычно получают этим же методом. Хорошо известно, что свойства испытуемого образца зависят не только от свойств материала, но и в большой степени от условий формования. При стандартных испытаниях но методикам ASTM, DIN и др. строго регламентируются размеры образца и расположение литников в форме, однако значительно труднее стандартизовать температурный режим переработки. Имеет значение также тип применяемой литьевой машины. Особенности режима формования сказываются на механических свойствах изделий. Этим часто объясняется несовпадение результатов, полученных различными исследователями при работе с одним и тем же материалом. Поэтому данные, приведенные в табл. 38, следует рассматривать как приближенные. [c.251]

По сопротивлению ударным нагрузкам (удельная ударная вязкость литьевых стандартных образцов равна 90—130 кГ см см ) ацетальные смолы близки к полиамидам, но значительно более хрупки, чем поликарбонат (правда, это касается только однократного нагружения образца). Эксперименты показали, что ацетальные смолы намного превосходят поликарбонат при действии многократной ударной нагрузки, так как обладают значительно большей усталостной прочностью. К недостатку ацетальных смол следует отнести резкое уменьшение удельной ударной вязкости нри испытании образцов с надрезом по Изоду. При этом величина разрушаюш ей нагрузки снижается более чем в 10 раз. Поэтому при конструировании деталей, подвергаюш,ихся действию ударных нагрузок, нужно избегать концентрации напряжений (острых углов, выступов и т. п.). [c.251]

Изменение влагосодержания также влияет на полззгчесть. Благодаря хорошей влагостойкости ацетальных смол их механические свойства относительно мало зависят от влагосодержания, в частности ползучесть погруженного в воду образца увеличивается не более чем на 10%. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология