Растворы обезжиривания хромирования

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Газы, туман и брызги электролита надо отсасывать у места их выделения при помощи бортового отсоса (см. 80). Расчет количества отсасываемого от ванн воздуха производят по следующим нормам при электрохимическом обезжиривании в зависимости от ширины ванны — от 500 до 1000 мм 45—75 м Ыас с зеркала раствора, что соответствует скорости воздуха в бортовых щелях 8—11 мкек. При хромировании в открытых ваннах те же нормы, в закрытых ваннах отсос должен составлять 30—45 м /час с 1 м зеркала ванны. [c.379]

Обезжиривание. При декоративном хромировании по подслою производится электролитическое обезжиривание по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых допустимо только химическое обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. Если на хромируемой поверхности нет заметных загрязнений, то можно, не производя специального дополнительного обезжиривания, освежить хромируемую поверхность шкуркой непосредственно перед загрузкой деталей в ванну. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляции и дополнительных анодов. [c.57]

Химическое обезжиривание участков, подлежащих хромированию, производят раствором гашеной извести с примесью порошка пемзы или мелкой наждачной пыли до полного удаления жировых загрязнений, после чего эти места промывают проточной водой. Качество обезжиривания проверяется на полную смачиваемость поверхности водой. [c.61]

Технологический процесс нанесения покрытия включает следующие технологические операции монтаж изделий на приспособлении электролитическое обезжиривание промывку в горячей воде промывку в холодной воде декапирование хромирование улавливание раствора повторную промывку в горячей воде повторную промывку в холодной воде демонтаж приспособления контроль качества покрытия. [c.227]

Перед хромированием изделие тщательно полируется до зеркального блеска. Необходимо проследить за тем, чтобы в углублениях поверхность также была блестящей, так как на недостаточно отполированных участках ее осаждается матовый хром. Затем производится обезжиривание, промывка и декапирование сначала в 5-процентном растворе НС1 в течение 5—10 сек., а вслед за этим в хромовом электролите на аноде при = 25 а/дм и продолжительности 10—15 сек. [c.40]

Линия II для блестящего никелирования и хромирования деталей состоит из 19 ванн, в которых расположены 25 переносных штанг с деталями. В эту линию входят следующие ванны химического обезжиривания для двух штанг 1 для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 3 электролитического обезжиривания на катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 промывки в холодной воде 3 декапирования в растворе кислоты 12 промывки в холодной воде 5 три ванны для блестящего никелирования (каждая для двух штанг) 13 промывки в непроточной холодной воде 10 для редукции хромовой кислоты 15 промывки в холодной воде 3 промывки в горячей воде для одной штанги 11 [c.99]

Латунные детали, прошедшие алмазное точение перед никелированием и хромированием, особенно после обезжиривания в органических растворителях, подвергают катодной очистке в растворе NaOH (50 — 100 г/л) при комнатной температуре, время выдержки [c.59]

При хромировании и электролитическом обезжиривании из ванн выделяется большое количество газов, захватывающих с собой туман электролита. Хромовая кислота и щелочные растворы вызывают поражение кожи, глаз, слизистой оболбчки и верхних дыхательных путей. Содержание 1 мг хромовой кислоты в 10 ж воздуха вредно и недопустимо. [c.379]

Линия II для блестящего никелирования и хромирования деталей состоит из 19 ванн, в которых расположены 25 переносных ултанг с деталями. В эту линию входят следующие ванны химического обезжиривания для двух штанг 1 для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 5 электролитического обезжиривания на катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 актиЕирования в растворе серной кислоты 12 три ванпы для блестящего никелирования (каждая для двух штанг) 13 промывки в непроточной холодной воде 10 ванны для хромирования 14 для восстановления хромовой кислоты 15 промывки в холодной воде <3 промывки в горячей воде для одной штанги 11 и сушильной камеры 16 для двух штанг. В начале линии имеется загрузочное устройство, а в конце линии — разгрузочное для готовой продукции. Ванны 17 предназначены для селективной очистки электролитов никелирования. [c.105]

Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3 38 и 3.39). [c.125]

Подготовка деталей перед хромированием состоит из следующих гГоследовательно выполняемых операций механическая обработка поверхности (шлифование или полирование) предварительное обезжиривание для удаления основной части органических загрязнений по общепринятой технологии путем промывки органическими растворителями или обработки в горячем растворе щелочи, или в моющих растворах заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих хромированию монтаж деталей на подвески обезжиривание промывка в воде активирование подвешивание деталей в ванну. [c.55]

При сравнительно небольшом объеме работ и мелкосерийном и индивидуальном характере производства подготовка деталей для износостойкого хромирования может выполняться по следующей упрощенной схеме обезжиривание в горячем щелочном растворе, промывка и сушка изоляция нехромируемой поверхности, укрепление контакта или монтаж в приспособлении — подвеске, укрепление защитных катодов и экранов очистка хромируемой поверхности шкуркой до блеска, прогрев деталей в хромировочном электролите и анодное активирование в этом электролите. [c.55]

В зале гальванических покрытий устанавливают ванны для улавливания хрома, горячей воды, электролитического травления в серной кислоте (Н2504), никелирования, омеднения, цинкования, химического травления цветных металлов в 50%-ном растворе азотной кислоты (НЫОз), хромирования, осталивания, холодной воды, электролитического обезжиривания выпрямители селеновые [c.207]

При покрытии деталей основные технологические операции рекомендуется выполнять следующим образом. Обезжиривание — сначала 3—5 мин. на катоде, а затем 1—2 мин. на аноде в растворе, содержащем 100 г/л NaOH и 50 г л МзаСОз при Т = 75—80° и плотности тока 8—10 а/дм . Декапирование — в 7—10-процентном растворе H9SO4. После хромирования — сушка при температуре 120—140°. [c.41]

Хромирование титановых и алюминиевых сплавов. Как ранее указывалось, наличие на этих материалах окисных пленок препятствует непосредственному покрытию износостойким хромом. В тех случаях, когда такое покрытие совершенно необходимо для обеспече-чения надежности работы деталей, можно применить хромирование в ультразвуковом поле. Вместе с тем хромирование алюминиевых сплавов (силумина) можно осуществить по следующей технологии [121, включающей операции обезжиривание в 10%-ном растворе едкого натра, осветление в разбавленной смеси азотной и плавиковой кислот, анодирование в фосфорной кис- [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология