Карбид вольфрама плавления

Вольфрам образует два карбида —и гС и W , отличающиеся высокой твердостью (микротвердость УС 1760 кг/мм ) и высокими температурами плавления (соответственно 2750 и 2800° С). Карбид вольфрама УС широко применяется для изготовления литых и металлокерамических твердых <сплавов. Получается карбид вольфрама нагреванием смеси порошкообразного вольфрама или трехокиси вольфрама и сажи при 1400—1500° С. [c.71]

В качестве материала тиглей могут использоваться многие тугоплавкие металлы, как, например вольфрам, рений, тантал, молибден (как в виде монокристаллов, так и в поликристаллическом состоянии), а также большое число карбидов, оксидов, нитридов, имеющих высокие температуры плавления [16]. Следует отметить, что смачиваемость жидких металлов при возрастании температуры увеличивается, и они могут выползать из тиглей, нарушая (растворяя) при этом конструкцию источника, поэтому подбор тигля под кон- [c.379]

При втором варианте вольфрам, полученный восстановлением вольфрамового ангидрида водородом, науглероживают и плавят в графитовом тигле при температуре 3000° С. Расплав отливают с помощью центробежного устройства в специальные формы. При этом получить высший карбид С С) точного состава плавлением невозможно, так как происходит перитектический распад на АУ гС и графит. Проведенные в работе [264] исследования процесса получения литых карбидов в дуговой печи с помощью расходуемого электрода под давлением [c.77]

Твердость этих соединеиий занимает промежуточное место между значениями твердости для алмаза (10) и топаза (8) (см. стр. 462), а их температуры плавления выше, чем у самых тугоплавких металлов (рений, вольфрам) и даже у углерода (углерод можно испарять в тигле из спеченного карбида тантала). Отсюда и произошло часто используемое название жаростойкие карбиды. [c.595]

Даже переходные металлы (Сг, Ш, Мп, Т1 и 2г), которые образуют устойчивые при высокой температуре карбиды, не могут быть получены в чистом виде восстановлением окисей углеродом. Получить эти металлы, имеющие высокие температуры плавления, в чистом виде раньше было довольно трудно. В настоящее время это осуществляют электролизом хлоридов, алюминотермическим методом или восстановлением водородом (вольфрам). Образование карбидов упомянутых выше металлов при сплавлении с железом в значительной мере затрудняется. Восстановлением углеродом смеси железной руды с окисями Сг, Мо, или Мп в промышленности получают сплавы, содержащие примерно 70% указанных металлов и очень небольшие количества углерода. Эти ферросплавы (ферромарганец, феррохром, ферромолибден и др.) служат для получения специальных легированных сталей (см. стр. 663). Восстановление обычно проводят в электрических печах с угольными электродами, подобными электродам, используемым при получении карбида кальция. Электрический ток служит источником тепла и не используется для проведения электролиза. Часто к реакционной смеси добавляют различные компоненты для образования шлака. Феррованадий, который также используется для получения специальных сталей, получают алюминотермическим методом или восстановлением ванадиевой руды ферросилицием (стр. 504) в электрической печи. [c.600]

ЛЕГИРОВАНИЕ (нем. legieren — сплавлять, от лат. ligo — связываю, соединяю) — введение в металлы и сплавы легирующих материалов для получения сплавов заданного хим. состава и структуры с требуемыми физ., хим. и мех. св-вами. Применялось еще в глубокой древности, в России — с 30-х гг. 19 в. Л. осуществляют введением легирующих материалов (в виде металлов и металлоидов в свободном состоянии, в виде различных сплавов, напр, ферросплавов, или в газообразном состоянии) в шихту или в жидкий (при выплавке) сплав. Иногда добавки легирующих материалов вводят в ковш. В закристаллизовавшемся сплаве легирующие материалы распределяются в твердом растворе и др. фазах структуры, изменяя его прочность, вязкость и пластичность, повышая износостойкость, увеличивая глубину прокаливаемости и др. технологические св-ва. Л. существенно влияет па положение критических точек стали. Никель, марганец, медь и азот расширяют по температурной шкале область существования аустенита, причем при известных соотношениях содержания углерода и этих элементов аустенит существует в области т-р от комнатной и ниже до т-ры плавления. Хром, кремний, вольфра.м и др. элементы сужают эту область и при определенных концентрациях углерода и легирующего элемента расширяют область с>тцествоваиия альфа-железа (см. Железо) до т-р плавления. При некоторых концентрациях углерода и легирующего материала сталь даже после медленного охлаждения имеет структуру закалки. Легирующие материалы, не образующие карбидов (напр., никель, кремний и медь), находятся в твердых растворах, карбидообразующие материалы (хром, марганец, молибден, вольфрам и др.) частично растворяются в железе, однако в основном входят в состав карбидной фазы и при больших концентрациях сами образуют карбиды (напр.. [c.681]

BOB в среднем 2260—2380° С, их рабочие т-ры не превышают 1100— 1150° С. При т-ре выше порога рекристаллизации прочность сплавов резко снижается. Основные отличительные особенности таких сплавов — повышенная пластичность нри комнатной т-ре и высокая технологичность при обработке давлением. Среднепрочные сплавы, кроме титана, циркония и гафния, содержат тугоплавкие легирующие элементы — молибден, вольфрам и тантал, повышающие т-ру плавления и прочность при рабочих т-рах. Такие сплавы сравнительно легко обрабатывать давлением. Высокопрочные сплавы содержат в значительных количествах вольфрам и молибден (в сумме до 20—25%). Их т-ра плавления не ниже 2350—2370° С, т-ра начала рекристаллизации 1150 1540° С, жаропрочность высокая. Некоторые из высокопрочных сплавов отличаются повышенным содержанием углерода, поэтому в их структуре, кроме тугоплавкого ниобиевого твердого раствора, имеются выделения карбидов (главным образом, Zr ), положительно влияющие на жаропрочность. Недостатки высокопрочных сплавов — пониженная пластичность при комнатной т-ре и низкая технологичность при обработке давлением. Осн. способ получения И. с. — дуговая плавка с расходуемым электродом (в вакууме или аргоне). Для равномерного распределения легирующих элементов в высоколегированных сплавах используют двойной переплав или гарнисажную плавку с разливом в медные водоохлаждаемые (или графитовые без охлаждения) формы. Иногда (напр., если содержание элементов внедрения должно быть минимальным) применяют электроннолучевую плавку. Обработка ниобиевых слитков начинается с разрушения литой структуры прессованием (т-ра нагрева — 1100— 1700° С — зависит от состава сплава), после чего их подвергают прокатке, волочению, штампованию, ротационной ковке или повторному прессованию. Листовую прокатку низко- и среднепрочных сплавов, а также изготовление труб протяжкой или прокаткой трубных заготовок, полученных предварительным прессованием, проводят в холодном со- [c.75]

Помимо графита и кремния, которые могут применяться в свободном или элементарном состоянии брикетированными с помощью глины, глинозема или жидкого стекла -, были также предложены многие другие каталиваторы. В качестве примеров можно упомянуть , огнеупорные или содержащие кремнезем кирпичи, пропитанные солями меди, или такие огнеупорные материалы, как хромовые и никелевые стали, ферросилиций, карбид кремиия , окиси хрома, вольфрама, ванадия или урана, или их смеси хром, вольфрам, молибден или сплавы этих металлов Последние из упомянутых металлов устойчивы к действию высоких температур и не благоприятствуют отложению угля. Были предложены также элементы селен, теллур и таллий или соединения их Имеются указания также и на то, что газообразные парафиновые или олефиновые углеводороды (при температуре от 400 до 1100°) подвергались пиролизу в присутствии паров металлов с температурой плавления ниже 500° (за исключением щелочных металлов) Как правило, катализаторы, применяемые для превращения газообразных парафинов в ароматические углеводороды, могут быть также применены и для аналогичных пирогенетических реакций газообразных олефинов. Ароматиче- [c.203]

С водородом вольфрам не взаимодействует почти до температуры плавления с галоидами соединяется непосредственно (с иодом при температуре 950°). Азот не реагирует с вольфрамом до довольно высоких температур температура, при которой начя нается взаимодействие азота с вольфрамом, до сих пор точно не установлена. Газообразный сухой хлор образует с вольфрамом химическое соединение (W Ie) уже при температуре 300°. При совместном нагревании до высоких температур с углеродом, кремнием и бором вольфрам образует карбиды, силициды и бориды. Температуры образования карбидов вольфрама (W2 и W ) лежат в интервале 1200—1500°. Вольфрам устойчив при действии на него на холоду соляной, серной, азотной и плавиковой кислот всех концентраций, а также царской водки. При нагревании до 100° вольфрам сохраняет свою устойчивость в плавиковой кислоте и слабо взаимодействует с соляной и серной кислотами. [c.295]

Соединения с углеродом. Диаграмма состояния вольфрам — углерод представлена на рис. 50. В системе имеются два соединения W2 , плавящийся около 2750°, и W , разлагающийся по пери-тектической реакции около 2600°, а также две эвтектики W—W2 (-1% С, т. пл. 2475°) и W2 —W (-42% W, т. пл. 2520°). Карбид W получается нагреванием смеси порошков вольфрама -и углерода (сажа, графит) при 1350—1450°. Карбид W2 получается плавлением вольфрама в графитовом тигле при температуре околп 3000° в печи с графитовой трубой накала. кг [c.320]

Наиболее убедительно это подтверждают данные автоионной микроскопии. При исследовании кристаллов углерода, 20 металлов (вольфрам, молибден, ниобий, тантал платина, родий, иридий, золото, железо, никель, кобальт, лантан и др.), а также их сплавов, карбидов и боридов методом автоионной микроскопии обнаружено, что при температуре, составляющей 1/2—2/3 от температуры плавления, приповерхностный монослой кристаллов имеет упаковку, близкую к нормальной упаковке в их решетке [25—28]. Периодичность плотноунакованного слоя нарушается довольно редко вакансиями и адсорбированными атомами, удерживаемыми в непосредственной близости от этого монослоя и способными перемещаться вдоль поверхности. При изучении микрокристаллов перечисленных металлов были выявлены плоские грани размером —10 см, разделенные четкими ребрами (рис. 4.4), причем концентрации вакансий и адсорбированных нримесей на гранях разных типов не одинаковы [28, 29]. [c.62]

Вольфрам имеет температуру плавления около 3400°, температуру кипения около 5930°, уд. вес 19,3 zl a . Вольфрам растворяется в азотной кислоте, царской водке и смеси плавиковой и азотной кислот. Соляная, серная и плавиковая кислоты слабо действуют на вольфрам. С углеродом и бором вольфрам образует химические соединения—карбиды и бориды, отличающиеся весьма высокой твердостью. В связи с этим вольфрам применяется для производства твердых сплавов. Как легирующая добавка вольфрам придает стали твердость и прочность, сохраняющиеся при высоких температурах. Поэтому лучшие сорта инструментальной стали содержат вольфрам. [c.191]

Большая химическая устойчивость и очень высокая температура плавления (стр. 642) позволяют использовать вольфрам в производстве нитей для электроламп накаливания (стр. 583). Стали, содержащие вольфрам (7—9% W, 2—3% Сг), так называемые быстрорежущие стали, в отличие от обычных сталей не отпускаются при нагревании до высоких температур. Эти стали используют в производстве слесарного инструмента (сверла и т. д.), применяемого для обработки раскаленных металлов. Карбиды вольфрама W2 , W и W3 2 (серого цвета), обладающие металлическими свойствами, характеризуются своей исключительной твердостью (см. стр. 594). Их сплавы с кобальтом (5%), известные под названием видиа (победит), также используют в производстве специального слесарного инструмента. [c.649]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология