Карбиды бора и вольфрама

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Из побочных реакций, которые могут протекать в графитовой печи, главной является образование карбидов, что значительно ухудшает предел обнаружения таких элементов, как ниобий, тантал, вольфрам, бор, уран. Различные элементы в порядке убывания их летучести в графитовой печи можно представить в виде ряда [c.152]

Газообразный сухой хлор образует с вольфрамом химическое соединение (Ш С1в) уже при температуре 300°. При совместном нагревании до высоких температур с углеродом, кремнием и бором вольфрам образует карбиды, силициды и бориды. Температуры образования карбидов вольфрама ( УгС и УС) лежат в интервале 1200—1500°. Вольфрам устойчив при действии на него ча холоду соляной, сер- [c.443]

Хром в значительном количестве поглощает водород с образованием твердых растворов, более хрупких по сравнению с чистым хромом. Молибден и вольфрам заметно поглощают водород только при температурах выше ]200°С, а при охлаждении поглощенный водород выделяется из образовавшихся твердых растворов. С углеродом металлы группы хрома взаимодействуют при высоких температурах с образованием карбидов различного состава. Подобным же образом металлы взаимодействуют с кремнием и бором. [c.282]

Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома, бора. Молибден, вольфрам, ванадий и хром образуют очень мелкодисперсные карбиды, препятствующие развитию пластических деформаций пр и высоких температурах одновременно они приводят к снижению пластичности при разрушении. Молибден, вольфрам и ванадий, находясь в твердом растворе, повышают температуру рекристаллизации и этим препятствуют разупрочнению при, высоких температурах. Стали, легированные только молибденом, не применяют из-за их склонности к графитизации, которая заключается в распаде карбида железа с образованием включений графита. [c.38]

Оба металла используются в основном для получения специальных сталей. Даже малые добавки этих элементов приводят к резкому повышению твердости и прочности. Высокоскоростные стали, которые используются для изготовления режущего инструмента и сохраняют твердость при температуре красного каления, содержат вольфрам и хром. Вольфрам применяют также для изготовления нитей накала в электролампах. Молибден и вольфрам образуют твердые тугоплавкие и химически инертные соединения -замещения с бором, углеродом, азотом или кремнием при прямом взаимодействии при высоких температурах. Карбид вольфрама используется для изготовления режущих частей (наконечников) инструментов и для других подобных целей. [c.498]

В атмосфере азота вольфрам инертен. Нитриды начинают образовываться лишь при температуре 2300° С. Водород не взаимодействует с вольфрамом. Такие элементы, как углерод, бор, кремний, а также соединения серы при высоких температурах образуют с вольфрамом соответствующие соединения. Например, карбид вольфрама начинает образовываться при температуре 1200° С. [c.126]

Вольфрам — один из наиболее коррозионноустойчивых металлов. При обычной температуре устойчив к действию воды и воздуха, при 400—500° С заметно окисляется, при более высокой температуре окисляется интенсивно, образуя трехокись вольфрама желтого цвета. С водородом не взаимодействует даже при очень высоких температурах, с азотом взаимодействует при температуре > 2000° С, образуя нитрид WNa. Твердый углерод при 1100— 1200° С реагирует с вольфрамом, образуя карбиды W и Wg . Свойства некоторых соединений вольфрама с кислородом, перекисью водорода, галогенами, серой, углеродом, кремнием, теллуром, бором, а также его комплексных соединений, окислов и гидроокисей см. в [1, 9, 247, 301, 383]. [c.10]

Сера, бор, углерод и кремний при повышенных температурах образуют соединения с вольфрамом. Эти элементы непосредственно взаимодействуют с вольфрамом при повышенных температурах с образованием соответствующих соединений. Вольфрам образует с углеродом два карбида W2P и U . [c.17]

Сера, бор, углерод и кремний при повышенных температурах образуют соединения с вольфрамом. Вольфрам образует с углеродом два карбида W2 и W . [c.25]

Вольфрам образует с бором три тугоплавких борида гВ, В и 265. Твердость боридов вольфрама выше твердости карбидов и силицидов. Химически наиболее устойчив борид ШВ. Химическая стойкость и жаростойкость других боридов вольфрама относительно невысоки [76, 59]. [c.321]

С водородом вольфрам не взаимодействует почти до температуры плавления с галоидами соединяется непосредственно (с иодом при температуре 950°). Азот не реагирует с вольфрамом до довольно высоких температур температура, при которой начя нается взаимодействие азота с вольфрамом, до сих пор точно не установлена. Газообразный сухой хлор образует с вольфрамом химическое соединение (W Ie) уже при температуре 300°. При совместном нагревании до высоких температур с углеродом, кремнием и бором вольфрам образует карбиды, силициды и бориды. Температуры образования карбидов вольфрама (W2 и W ) лежат в интервале 1200—1500°. Вольфрам устойчив при действии на него на холоду соляной, серной, азотной и плавиковой кислот всех концентраций, а также царской водки. При нагревании до 100° вольфрам сохраняет свою устойчивость в плавиковой кислоте и слабо взаимодействует с соляной и серной кислотами. [c.295]

М. Голуб], В. И. Максин. ЩЕЛОЧЕСТОЙКОСТЬ - свойство материалов противостоять разрушающему действию водных растворов щелочей. Определяется отношением (в процентах) массы измельченного материала (порошка), обработанного водными растворами щелочыг, к его массе до обработки. Это отношение устанавливают, используя для разных материалов различные приемы. Так, если один из компонентов исследуемого материала образует в щелочном растворе растворимое соединение (вольфрамит, молибдат, борат, силикат и др.), Щ. оценивают по количеству перешедшего в раствор компонента с последующим пересчетом на исследуемую фазу. Высокой Щ. обладают такие переходные металлы, как платина, титан, цирконий, вольфрам, молибден и др., а также их карбиды, карбиды и нитриды бора и кремния, нек-рые материалы на основе основных окислов и др. Низкой Щ. обладают силициды и бориды переходных металлов IV—VI групп периодической системы элементов. См. также Щелочестойкие материалы. [c.757]

Вольфрам имеет температуру плавления около 3400°, температуру кипения около 5930°, уд. вес 19,3 zl a . Вольфрам растворяется в азотной кислоте, царской водке и смеси плавиковой и азотной кислот. Соляная, серная и плавиковая кислоты слабо действуют на вольфрам. С углеродом и бором вольфрам образует химические соединения—карбиды и бориды, отличающиеся весьма высокой твердостью. В связи с этим вольфрам применяется для производства твердых сплавов. Как легирующая добавка вольфрам придает стали твердость и прочность, сохраняющиеся при высоких температурах. Поэтому лучшие сорта инструментальной стали содержат вольфрам. [c.191]

Представляет интерес определить адгезию и смачиваемость твердых тел различной природы феноло-формальдегидной смолой. В данной работе изучалось смачивание 0 феноло-формальдегидной смолой новолачного типа твердых поверхностей различной природы — металлов (медь, никель, кобальт, железо, молибден, вольфрам, Ti, Та, Sn, Zn, Al, Ag — Си— Ti), окислов (AlaOg, SiOg), солей (Na l), алмаза, графита, кубического и гексагонального нитрида бора, карбида кремния. Исследовалось влияние поликонденсации и деструкции смолы на смачиваемость и адгезию. [c.124]

В 60-ые годы начали применяться и волокна из карбида кремния, изготовляемые осаждением паров на вольфрам. Однако из-за низкой прочности и повышенной плотности, которые не компенсируются высокими значениями модуля, их применение не имеет больших перспектив. Карбид кремния имеет некоторые преимущества перед бором при сопоставлении их совместимости с металлом. Однако эта характеристика волокон из бора существенно улучшена в материале Вогз1с, который представляет собой волокна бора с нанесенными на них карбидом кремния. До настоящего времени промышленное производство волокон из карбида кремния не налажено. [c.286]

ПИРОМАТЕРИАЛЫ (от греч. лир -огонь) — материалы, получаемые в результате химической кристаллп.за-ции нз газовой фазы прп повышенных т-рах. П. подразделяют на пиролитические, образующиеся при термической диссоциации газообразных соединений, и газофазные (реакции ме к-ду двумя и более соединениями). Их получают в виде покрытий (см. Газофазные покрытия), композиционных материалов и порошков. Практически все хим. элементы, большинство важнейших тугоплавких соединений п мпогие вещества с особыми фпз. св-вами получают в виде П. Различают П. углеродные (важнейшие сажа, пирографит, эпитаксиальные слои на алмазах) металлические (важнейшие йодидные титан, цирконий и гафний, фторидные — вольфрам, карбонильные — железо, никель, молибден и вольфрам) тугоплавкие (важнейшие карбиды титана, вольфрама, ниобия, тантала, кремния и бора, нитриды титана, ниобия, алюминия и бора, окислы алюминия, циркония, титана, крем- [c.177]

Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]

Некоторые элементы (они отмечены звездочко ) особенно чувствительны к изменению услових опыта. Так, например, бор и вольфрам легко испаряются в виде окисегг и очень трудно в виде карбидов и металлов. В процессе разогрева пробы происходит частичное испарение и частичное восстановление окислов этих элементов. В результате конкуренции этих [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология