Рукавные ткани свойства

Механические свойства рукавных тканей [c.365]

Сравнительную оценку фильтровальных свойств следует проводить не в первое время их запыления, а в периоды фильтрации после регенерации, причем на таких же скоростях фильтрации газов, какие применяются в промышленных рукавных фильтрах. Так, при сопоставлении тканей из натуральных и синтетических волокон газовую нагрузку на ткань следует принимать [c.126]

Авторами разработаны способы придания гидрофобности и увеличения срока службы рукавной ткани, применяемой в фильтрах цементной промышленности. Для повышения износоустойчивости фильтровальных тканей, используемых для фильтрации цементной пыли, необходимо, чтобы применяемое защитное покрытие удовлетворяло следующим требованиям фильтровальные ткани должны быть гидрофобными (для предотвращения залипания ), обладать повышенной разрывной прочностью и износоустойчивостью и при этом не изменять воздухопроницаемости и не снижать своих фильтрующих свойств. [c.209]

Б настоящее время для рукавов прокладочной конструкции используют в основном хлопчатобумажные ткани Р-2-20, Р-3 и ткань рукавную КНК из комбинированных нитей с применением в качестве покрытия хлопчатобумажной пряжи, а в сердечнике полиамидных нитей (ГОСТ 9857—70). Рукавные ткани из химических волокон По физико-механическим свойствам значительно превосходят хлопчатобумажные ткани. Однако серьезным их недостатком является слабая связь с резиной, поэтому рукавные ткани из химических волокон не находят массового применения. [c.61]

Кроме ремневых и рукавных тканей в производстве РТИ применяются различные ткани миткаль, бязь, доместик, саржа, палатка, шифон, перкаль и др. Все эти ткани имеют самое разнообразное назначение и применяются в зависимости от технических требований, предъявляемых к изделию из прорезиненных тканей. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ. Например, ткани хлопчатобумажной миткальной группы (ситец, маль-маль, коленкор) ГОСТ 7138—73 сатины и ластики хлопчатобумажные ГОСТ 6391—70 ткань кордная вискозная ГОСТ 7266.1—69 и т. д. В последнее время возросло применение в производстве РТИ полиэфирных волокон. Это наиболее доступный вид волокна. Полиэфирные волокна обладают комплексом ценных свойств и по ряду показателей превосходят не только натуральные, но и многие химические волокна. [c.62]

Достоинством рукавных фильтров является высокая степень обеспыливания газов (до 5 мг/м ), их недостатками — большой износ рукавов, а также ограниченность диапазона рабочих температур верхний предел ограничивается свойствами ткани, а нижний — точкой росы (во избежание увлажнения и замазывания ткани). [c.263]

Широкое использование рукавных фильтров долгое время сдерживалось ограниченным температурным пределом эксплуатации фильтрующих материалов. Натуральные шерстяные и хлопчатобумажные ткани не выдерживали температур выше 80—90° С, что явно недостаточно для обеспыливания промышленных газов. Однако за последние 15—20 лет достигнут прогресс в создании новых фильтровальных материалов. Появление синтетических тканей типа лавсан и нитрон привело к увеличению температурного предела работы рукавных фильтров до 130—140° С, а применение стеклоткани, которая однако обладает несколько худшими фильтровальными свойствами, дало возможность широкого применения фильтров до температур 250° С. [c.4]

Срок службы фильтровальных материалов в рукавном фильтре зависит от их свойств, а также от условий фильтрации и регенерации. Для шерстяных тканей, например, он составляет обычно 9—12 месяцев. Такова же и продолжительность службы рукавов из нитрона, хотя на некоторых производствах нитроновые рукава стоят всего 3—4 мес. Срок службы стеклотканей также колеблется в широком интервале — от 3 до 24 мес. [c.127]

Иногда механические свойства фильтровальных материалов оцениваются испытаниями на разрыв на динамометрах. Такие испытания не соответствуют указанным выше реальным условиям работы в рукавных фильтрах. Высокая разрывная прочность не является свойством фильтровального материала, обеспечиваюш,им возможность его длительной эксплуатации в фильтре. Так, стеклянные ткани, которые характеризуются высокой разрывной прочностью, изнашиваются в фильтре быстрее, чем, например, гораздо менее прочные шерстяные ткани. [c.129]

Физико-механические свойства гидрофобизованных фильтровальных тканей. В процессе эксплуатации ткань рукавных фильтров подвергается различным механическим воздействиям многократному действию растяжения и сжатия (при встряхивании рукавов), абразивному износу под воздействием цементной пыли и т. д. [c.215]

Таким образом, применение для обработки тканей водных эмульсий кремнийорганических жидкостей дает возможность повысить основные эксплуатационные свойства фильтровальных материалов. В технологическом отношении использование эмульсий проще, чем растворов гидрофобизаторов в органических растворителях. Однако для поддержания необходимой воздухопроницаемости ткани концентрация тетраэтоксисилана в первом пропиточном растворе должна быть снижена до 7—10%. Фильтровальное сукно, гидрофобизованное по предложенному нами методу, в течение длительного времени испытывалось в рукавных фильтрах Киевского цементного завода. [c.219]

При производстве пленки рукавным методом достигается некоторая поперечная ориентация пленки, вследствие чего предназначенные для ткани ленты не распадаются на отдельные волокна. Основной остается продольная ориентация (до 80%), поэтому механические свойства в этом направлении высокие. Ширина полос зависит от назначения ткани. Конструкция наматывающего устройства обеспечивает возможность намотки плоских полосок без их скручивания. [c.283]

Для рукавных фильтров следует выбирать пропитку, не снижающую после просушки фильтрующих свойств ткани. [c.60]

В последнее время все большее распространение получают стеклоткани, обработанные кремнийорганиче-скими веществами — силиконами и графитированные коллоидальным графитом. В результате обработки несколько понижается воздухопроницаемость стеклотканей, а поверхность стеклянного волокна приобретает гидрофобные свойства. Срок службы таких тканей в рукавных фильтрах в ряде случаев повысился в два-три раза. Для нанесения силиконового покрытия необходимо предварительно возможно более полно удалить парафиновый замасливатель, что осуществляется термообработкой при температуре около 350° С. Удаление замасливателя сопровождается резким понижением раз- [c.217]

При экструзионном способе в завпсимости от конструкции головки экструдера П. п. получают в виде 1) тонкостенной трубы, к-рую затем раздувают с образованием пленочного рукава (рукавный метод), и 2) пленочного полотна, к-рое охлаждают на металлич. барабане или в водяной ванне (плоскощелевой метод). Рукавным методом получают очень тонкие пленки (толщина несколько мкм). Температурный режим экструзии зависит от состава композиции и конструкции головки. Темп-ру на выходе из головки поддерживают обычно в пределах от 155 до 185 С. В ряде случаев для получения П. п. с заданными физико-механич. и физпко-химич. свойствами применяют дополнительные технологические операции — вытяжку пленки, ее термич. обработку, дублирование с бумагой, тканями или др. пленками, нанесение на поверхность нленки специальных композиций, придающих ей липкость, гидрофильность пли др. свойства. [c.402]

Величина живого сечения площади фильтрации является другим важным свойством фильтровальных материалов, влияющим на эффективность обеспыливания газов. Так, скорость увеличения степени очистки газов, характеризуемая снижением остаточной концентрации пыли (см. рис. 15), зависит от величины живого сечения площади фильтрации [64]. Например, живое сечение площади фильтрации стеклоткани четырехремизный сатин значительно меньше, чем шерстяной ткани, поэтому для образования сплошного слоя пыли в порах в первом случае требуется меньше времени. Это и является причиной того, что степень очистки газов стеклотканью по мере запыления возрастает быстрее, чем при использовании шерстяной ткани. Однако такое различие характерно только для первоначального периода фильтрации, тогда как в рукавных фильтрах основное время аэрозоль фильтруется через ткань, включающую в себя слой пыли. [c.36]

Некоторые исследователи группируют пыли по электрическим свойствам в классы [123] (табл. 13). Пыли класса 1Б легко улавливаются тканями даже при небольшой разности в полярности по отношению к пыли. При улавливании пылей класса ПА большая разница в полярности по отношению к ткани способствует агрегации и образованию рыхлого осадка. Пыли класса ПБ обычно легко улавливаются в рукавных фильтрах. Пыли класса 111 трудно улавливаются, поскольку малы силы сцепления. [c.122]

В значительной степени увеличение сроков службы рукавов достигнуто благодаря усовершенствованию свойств серийных синтетических фильтровальных материалов и технологии пошива рукавов. Так, фильтры РФГ и УРФМ с рукавами из тканей ЧШ, ЦМ, нитрона и лавсана эффективно эксплуатируют в установках очистки отходящих газов агрегатов цветной металлургии [17, 20, 109]. Рукавные фильтры здесь применяют преимущественно для осаждения возгонных частиц металлов, обладающих высоким электрическим сопротивлением. Эти фильтры обеспечивают высокую степень извлечения из газов дорогих продуктов, в то время как улавливание этих пылей в электрофильтрах затруднено. [c.173]

Обладая прочностными и фильтровальными свойствами на уровне широко распространенных лавсана и нитрона и более высокой воздухопроницаемостью, термостойкие синтетические ткани (оксалон, сульфон, фенилон и др.) имеют значительно более высокий предел температурного применения (порядка 250° С) [43]. Переоснащение эксплуатируемых в промышленности рукавных фильтров этими тканями позволит получить в ряде отраслей промышленности весьма значительный экономический эффект. Прежде всего это относится к существующим установкам, где эксплуатируют фильтры с механическим встряхиванием, в которых по причине недостаточной прочности нельзя использовать стеклоткань. Такими тканями целесообразно оснастить, например, производства цветных и редких металлов, где перед подачей в рукавные фильтры очищаемые газы охлаждают в различных устройствах (см. гл. ХП1). Применение в этих установках новых термостойких материалов позволит повысить температуру очищаемого газа со 100—140 до 250—300° С. Это значительно упростит работу охлаждающих устройств, так как охлаждение до температур 100—140° С неэкономично и трудновыполнимо, в то время как охлаждение до 250—300° С осуществимо как в поверхностных холодильниках, так и в испарительных скрубберах. [c.236]

Очистка газов от пыли способом фильтрации основана на пропускании газового потока через пористые среды А-ткани, стекловолокно, керамические и зернистые материалы. Значительное распространение на заводах получили рукавные и мещочные тканевые фильтры, обеспечивающие высокую эффективность фильтрации газов при относительно низком гидравлическом сопротивлении. Эффективность фильпрацни газов зависит не только от типа применяемой ткани, но и от физико-хими-ческих свойств пыли. [c.54]