Стеклоткани, применение

Импульсные линии в АСУ ТП должны, как правило, обогреваться спутниками, где в качестве теплоносителя лучше применять горячую воду, а не пар (для упрощения системы обогрева и повышения ее надежности). Положительные результаты, полученные в нефтеперерабатывающей промышленности при электрообогреве трубопроводов с применением в качестве нагревательных элементов токопроводящих полос стеклоткани (в которых часть нитей основы заменена проволокой), дают основание полагать, что такой способ обогрева импульсных линий может быть перспективным [13]. [c.102]

Большое применение в качестве изоляционного материала используемого в химической, электротехнической, авиацион ной промышленности, имеет стекловолокно. Стеклоткань де лают из нитей, которые в 20 раз тоньше человеческого волоса Стеклоткань используют для утепления и звукоизоляции зда ний, для утепления- обуви, в качестве фильтрационного мате риала. Эта ткань устойчива- против действия кислот, плесени хорошо чистится. [c.253]

Карбамидные полимеры широко применяются в строительстве. Изделия на их основе бесцветны или имеют светлую окраску, что очень важно при изготовлении отделочных строительных материалов. На основе карбамидных полимеров получают слоистые пластики с применением ткани, бумаги и стеклоткани их используют также для производства древесностружечных плит и теплоизоляционных материалов. [c.204]

Применение ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры находят все возрастающее применение в качестве связующего в производстве стеклопластиков [150]. Это объясняется несколькими соображениями. Высокая прочность пластических масс, армированных стекловолокном или стеклотканью, вывела их в ряд конструкционных материалов, имеющих определенные преимущества перед металлами (низкий удельный вес, высокая упругость, высокая стойкость к вибрационным нагрузкам, хорошие теплоизоляционные свойства, радиопрозрачность, простота сборки, достаточная жесткость конструкции, особенно в сочетании с заполнителем из армированного пенопласта). [c.728]

В рамных фильтр-прессах возможно применение других фильтрующих материалов, например, стекловолокна. Стеклянные ткани отличаются большей устойчивостью к агрессивным средам и менее чувствительны к температуре. Однако стеклоткани быстро разрушаются от истирания. [c.509]

На этой же электростанции изготовляются мембраны из сырой резины 2566 в специальных матрицах на каждый типоразмер. Резину смазывают клеем 4508 кисточкой и накладывают в несколько слоев. В середину мембраны вставляют код (как заменитель — сетку из нержавеющей стали с размерами ячейки 0,4 мм., стеклоткань, парусину). При применении вместо корда стеклоткани или парусины необходимо их предварительно смочить раствором сырой резины и бензина и дать просохнуть. Получается ткань, похожая на корд. [c.103]

Разновидностью кондукционной сварки является импульсная, которая применяется при сварке пленок. Проволока высокого омического сопротивления (диаметром 0,6 мм.) нагревается коротким импульсом тока. Собственно сварку можно осуществлять как с применением специального промежуточного слоя (обычно стеклоткань с тефлоновой пропиткой), так и голой проволокой. В последнем случае одновременно образуются два шва. Этим методом молшо сваривать пленки толщиной до 0,5 мм.. [c.289]

Для подтверждения физических представлений о процессе и выявления целесообразности применения пористых покрытий для интенсификации теплообмена было проведено экспериментальное исследование теплообмена при кипении Ф-11, Ф-12, Ф-22 и МНз в большом объеме с различными видами покрытий гальваническим, металлизационным, нанесенным методом спекания, покрытием стеклотканью. [c.21]

В последнее время все шире применяют электрические нагреватели, по форме соответствующие нагреваемой колбе. Такие нагреватели изготовляют из высокоомной хромоникелевой проволоки, вплетенной в стеклоткань, которая при помощи специального замка укрепляется на колбе ([2], стр. 51). Применение этих нагревателей целесообразно, так как они устраняют опасность повреждения колбы и являются более экономичными. Этот способ особенно пригоден для больших колб (больше 1—2 л), для которых нагревание открытым пламенем уже не применимо и требовались бы бани относительно большого объема. Опасность пожара при этом способе нагрева меньше, чем при использовании обычных электронагревателей, так как сопротивление спирали нагревательной рубашки выбрано так, чтобы она не раскалялась докрасна. Кроме того, в случае взрыва нагревательная рубашка предотвращает разлет стеклянных осколков [21]. Нагревательную рубашку обычно используют вместе с регулирующим трансформатором (см. стр. 82) или реостатом (см. стр. 82), которые позволяют точно регулировать температуру нагреваемого вещества. Практически единственным ограничением для применения таких нагревательных рубашек является то, что в них невозможно осуществить нагрев выше 500°, т. е. выше температуры размягчения обычного стекла. Для более высоких температур, которые в общем требуются сравнительно редко, сконструированы нагревательные рубашки из кварцевого стекла. [c.100]

Подготовка к анализу. Экстракционный пакет из стеклоткани или капроновой ткани размером 4X9 см подвергают термообработке при 300—400 °С в течение 5—10 мин. Перед первым применением пакет обрабатывают 3 ч кипящим экстрагентом и сушат 2 ч при 80 2°С. [c.194]

Как произошло это изменение, можно показать на следующем примере. Если взять толстую телефонную книгу и, не сдавливая ее, попытаться согнуть, то листы, скользя один по другому, не будут препятствовать этому. Если же сдавить книгу, исключив возможность скольжения листов друг по другу, или тем более склеить между собой все листы, то книга станет жесткой как доска. Как видно из таблицы, предел прочности при растяжении смолы после ее армирования стеклотканью увеличился в пять раз. Повышенная прочность и жесткость стеклопластиков объясняет широкое применение этого материала в различных отраслях промышленности. [c.182]

Твердая резина, ПВХ (с асбестом) Авиация, нефть, борьба с огнем, железные дороги, воздушные насосы, газ Пропитанная бумага, слоистые фенольные листы, асбестонаполненные листы, стеклоткань, применение в телекоммуникациях [c.11]

НОСТЬ. Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0,3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются ири ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжеиия. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается п подвергается механической обработке. [c.181]

Большое применение имеют стекловолокно и изготовляемая из него стеклоткань. В последние годы стали получать ткань и другие материалы из кварцевого волокна. Они выдерживают температуру выше 1000 °С в окислительной aтмo фeJ)e, сохраняя при этом прочность и эластичность. [c.377]

Большую роль в повышении прочности может играть и то обстоятельство, что зерна или нити наполнителя являются естественным препятствием развитию трещин, образующихся в материале. Важным является также то, что введением наполнителей может быть повышена ударная вязкость материала, а также и существенно уменьшена ползучесть полимера. Особенно благоприятное действие оказывают слоистые и волокнистые наполнители (конечно, неодинаково в различных направлениях). Так, феноло-формальдегидная смола при применении в качестве наполнителя текстильного полотна может обладать ударной вязкостью 25 кГ Mj M . Для многих случаев особенно благоприятно в качестве наполнителя использовать стекловолокно или стеклоткань. [c.598]

На рис. 2.3 показаны различные виды изоляции термопар. Термопары с изоляцией из фарфоровых или фаянсовых бус (3) или блоков 4, надежно защищающих электроды от токопроводящих окружающих деталей или стенок аппаратуры, имеют ограниченную гибкость и относительно большие внешние размеры, ограничивающие их применение в узких и труднодоступных местах аппаратов. Полностью изолированная термопара с мягкой изоляцией асбошнуром (5) или стеклотканью может применяться во всех случаях. Термопара с одним изолированным электродом 5 имеет меньшие внешние размеры в поперечнике, но может применяться только в карманах из стекла. Оба типа термопар очень гибки и могут быть согнуты под любым углом. Минимальный размер их в по- [c.27]

Среди материалов, пригодных для изготовления огнепреградителей, наиболее подходящими являются пористые пластины и трубы из металлокерамики и металло-волокна, а также стеклоткань. Для производства металлокерамики используют металлический порощок с гранулами размером от 0,03 до 3 мм, который спрессовывают и затем спекают. Металлическое волокно изготовляют из проволочных спиралек путем прессования. Оба типа материалов отличаются высокой прочностью и газопроницаемостью, малым диаметром каналов, они сравнительно дещевы и имеют достаточную техническую базу. Их применение для изготовления взрывонепроницае-мого оборудования создает возможность его существенного усоверщенствования и удешевления. [c.109]

При помощи фильтров можно достигнуть высокой степени очистки газов, например до содержания пыли в очищенном газе менее 5 мг1м газа. Однако применение тканевых фильтров ограничено, так как нельзя фильтровать ни химически активный газ, ни влажный газ, ни горячий газ при температуре выше 100°. Впрочем, в последнее время проводятся испытания фильтров со стеклотканью, с теплоустойчивой тканью типа орлон и др., предназначенных для фильтрации горячих газов. [c.357]

Кремнийорганические соединения. Из элементорганических соединений наиболее пидробно изучены и широко применяются кремнийорганические соединения, особенно высокомолекулярные. Особая заслуга в развитии химии кремнийорганических соединений принадлежит советскому химику К.А. Андрианову. Кремнийорганические соединения обладают многими ценными свойствами высокой термической стойкостью (до +300°С, некоторые до +600°С), инертностью к действию кислот (кроме НР), разбавленных щелочей, различных окислителей, влаги, хорошими диэлектрическими свойствами, гидрофобно-стью и др. Применение кремнийорганических соединений увеличивает надежность и сроки службы электрооборудования (в 4—5 раз). Они используются также, как высококачественные диэлектрики, не изменяющие своих свойств при нагревании до 200°С и вьш е. На основе стеклоткани и кремнийорганических соединений получают слоистые [c.267]

Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытия. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д, - в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов. [c.100]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Связующие приготавливают смешением следующих компонентов, мае. ч. смола ЭД-20— 100 ПЭПА, ТЭТ, ДЭТ—10 сажа белая У-333— 15 дибутилфталат или полидиен—15 растворитель Р-4, ацетон, толуол — до вязкости 50 с по ВЗ-4. При этом их перемешивают вручную или с применением пневматических лопастных мешалок (отвердитель заливают последним). Формование стеклопластиковой оболочки начинают с нанесения кистью связующего на адгезионный слой. После этого накладывают первый слой стеклоткани, тщательно разглаживают его, прикатывают роликом до полного удаления пузырей. Последующие слои стеклоткани чередуют приклейкой по основе и по утку с пропиткой каждого слоя. Оптимальное соотношение связующего и стеклоткани (по массе) 1 1. [c.174]

Дефекты необходимо ликвидировать хотя бы временными мерами постановкой хомутов, бондажей с применением эпоксидных смол. Дпя сельского хозяйства выпускают набор материалов и инструмента ОП-1764, в состав которого входят эпоксидная смола, отвердитель, ацетон, стеклоткань, хлопчатобумажная ткань, железный порошок, слесарный инструмент. В соответствии с приложенной инструкцией можно приготовить несколько составов смол, пригодных для различных работ. При первой же возможности следует капитально отремонтировать резервуар или заменить его новым. [c.100]

В качестве средств высокоэффективного сухого пылеулавливания могут быть использованы рукавные фильтры или электрофильтры Рукавные фильтры могут I беспечить значительно более устойчивую и эффективную очистку, чем электрофильтры, при одинаковых параметрах улавливаемой пыли, однако они дороже и занимают, как правило, больше места Основной причиной, сдерживающей распространение рук-авных фильтров, является невысокая температуростойкость тканей, которая до последнего времени не превышает для большинства синтетических тканей 130°С, а для стеклотканей 230°С С разработкой тканей, стойких при температурах выше 230°С, и использова-гием в технике фильтрации газа металло-тканей и металлокерамики область применения фильтрации будет значительно расширена [c.295]

Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замасливатели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Этр вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны> полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замаслива-телей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водопоглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около I % ог массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350--450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочност) ткани и увеличивает ее стоимость, [c.220]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

Для изучения пластических и других физико-механических свойств резольной изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы на ее основе были изготовлены образцы слоистых пластиков с применением в качестве наполнителя стеклоткани (ТУ-МХП-М628-56). [c.126]

За рубежом в электронной промышленности широко применяют кремнийорганические клеи-герметики (ЕТУ-силиконы) для склеивания керамики между собой и с металлами и стеклами [121, с. 52]. Эти материалы поставляются в готовом для применения виде, отверждаются при комнатной температуре и сохраняют в процессе работы высокую эластичность. Их применяют также для приклеивания микролент на подложки из стеклоткани, [c.89]

Особенно важное свойство синтетических смол, используемых при изготовлении крупногабаритных изделий,— способпость отвердевать прп комнатной температуре н без применения давления. Этому свойству в зиачительпоп степени удовлетворяют пластики, полученные на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Для этой же цели применяют эпоксидные смолы и другие пластические материалы. Нанолпителями служат стеклоткани, рубленое стекловолокно (стек-ломаты), а также материалы, получепные на основе кварца. [c.28]

Возможно применение при ремонте комбинаций из различных материалов. Хорошие результаты были получены использованием фторопласта-4 (облицовка вала) и пентапласта (облицовка лопастей) при антикоррозионной защите винтовых мешалок (рис. 15). Зашиту лопастей производили листовым пентапластом (без промазывания клеем) и сваркой стыков горячим воздухом. При проведении ремонтов мешалок следует обязательно проводить их балансировку. Иногда это можно осуществить путем наматывания пропитанной химически стойкой композицией стеклоткани на якорь или лопасть, симметричную отремонтированной. [c.33]

Многие термопласты обрабатывают алкил- или алкенилгалогенсила-нами. Обычно продукты получаются мутными, но с более высокой твердостью и устойчивостью к нагреванию, а также к загрязнениям. Термопласты сначала погружают в органогалогенсилан при повышенной температуре, избыток удаляют, а поверхностный слой при выдерживании на воздухе медленно гидролизуется [153]. При аналогичном применении органоси-ланов, содержащих гидроксильные и аминогруппы, для получения армированных стеклотканью материалов наблюдается увеличение предела прочности при статическом изгибе на 25—45% [154]. [c.444]

Применение стекловидных ИМВ связано с их высокими электро-, тепло-, вибро- и звукоизолирующими свойствами, механической прочностью, стойкостью к химическим воздействиям. Длинное стекловолокно используется для производства стеклоткани и прошитых матов штапельные волокна — в виде ваты, матов и различных изделий на основе ИМВ с добавлением связующих — органических (меламиноформальдегидиых, карбамидных и других синтетических смол и латексов), неорганических (в частности, кремнезоля) и кремнийорганических. [c.394]

Системы автоматизации не будут надежно работать, если контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации предусмотрены без учета свойств контролируемых сред, имеют ненадежные конструкции нет очистных устройств перед первичными приборами, которые предназначены для коррозионных и загрязненных контролируе.мых сред не предотвращено замерзание приборов и импульсных линий, расположенных на открытых площадках. Приборы, для которых опасно замерзание, следует устанавливать в обогреваемых шкафах, а в суровых климатических условиях сосредотачивать группами в отапливаемых и вентилируемых модулях с входами для персонала. Импульсные линии должны, как правило, обогреваться спутниками, где в качестве теплоносителя лучше применять горячую воду, а не пар (для упрощения системы обогрева и повышения ее надежности). Положительные результаты, полученные в нефтеперерабатывающей промышленности в области электрообогрева трубопроводов с применением в качестве нагревательных элементов токопроводящих полос стеклоткани (в которых часть нитей основы заменена проволокой), дают основание полагать, что такой способ обогрева импульсных линий может быть перспективным. [c.242]

За последние годы большое применение находят алюминие вые вентиляторы с гуммированной внутренней поверхностью вентиляторы специальных марок из легких металлов, с водяным охлаждением валов, служащие для перемещения газов с температурой до 500 °С. Разработаны и успешно прошли промышленное испытание искрозащищенные и коррозионностойкие вентиляторы типа ТБИОТ из буксолита (бумага, картон, стеклоткань). [c.374]

Стеклоткань (ВТУ М-805—69) изготавливается из нити толщиной не менее 0,1 мм обладает большой прочностью на разрыв, химической устойчивостью, морозосто11костью и негорючестью. Используется для покровных слоев изоляции трубопроводов, обкладки минеральных прошивных матов и для оклейки по штукатурному слою. Температура применения до 400° С. Ткань выпускается шириной 60, 70 и 100 см, толщиной 0,1 0,15 и 0,20 мм и весом 1 120, 200 и 250 гс. [c.286]

При покрытии изоляции трубопровода из волокнистых материалов стеклотканью под нее укладывают жесткий выравнивающий слой из руберойда или картона, закрепляемый на трубе проволочными кольцами или путем проклейкп швов. Затем стеклоткань укладывают на хорошо выровненную поверхность без применения выравнивающего слоя. Стеклоткань навивают насухо или укладывают полотнищами. Швы полотнищ пришивают стеклянными или капроновыми нитками. [c.294]

Определенный интерес в этом отношении представляет дубль-материал фторопласт-4 - стеклоткань , технология которого предложена Свердловским УНИХИМом. Применение дублированного тонкослойного материала решает проблему экономного расходования дефицитного фторопластового порошка, позволяет осуществлять защиту крупногабаритного оборудования. Указанный материал проходит испытание на УХЗ и в Уфимсколг -филиале ВНИИХСЗР в хлорорганических производствах. Требуют усовершенствования технология разбортовки фланцев и вопросы защиты штуцеров. [c.9]

Наиболее прогрессивный метод формования корпусов судов — п р е с с о в а II и е, в к-ром все операции, кроме укладки стеклоткани в форл1у и заливки связующего, механизированы. Метод более нроизводителен, чем описанные выше, но его применение ограничивается размерами прессовой оснастки и мощпост1,ю оборудования. О методах формования см. также Стеклопластики. [c.483]

Переработка и применение. Изделия из С. изготавливают методом послойной выкладки заготовки изделия из слоев пропитанной и высушенной стеклоткани (иногда выкладку совмещают с пропиткой) с последующим формованием контактным, вакуумным, ваг уумно-авто-клавным, пресскамерным или прессовым способом (см. Стеклопластики). Листы и тенты из С. изготавливают в основном прессованием на этажном прессе, а высокопрочные трубы — методом намотки пропитанной ткани. Пропитку и сушку стеклоткани осуществляют гл. обр. на вертикальных пропиточных машинах со скоростью 20—120 м/ч при 40—140°С (см. Пропитка наполнителей) до содержания связующего в ткани 2d — 50%, растворителя 0,3—10%. Для пропитки прилсеняют 15— 70%-пые р-ры связующего в ацетоне, спирте, толуоле и др. растворителях. [c.256]

В связи с важным. потенциальным промышленным значением этих диароматических комплексов имеются многочисленные патенты по их производству и применению. В двух патентах, которые можно рассматривать как основополагающие [207, 208], наряду с общими методами производства этих комплексов, указаны интересные направления.их использования. Хотя термическая стойкость этих соединений неодинакова и может изменяться в некоторых пределах, при температуре, превышающей 400° С, все они разлагаются с образованием металлических зеркал, представляющих собой пленки данного элемента. Ряд простых опытов,. описанных в патенте, показывает потенциальные области применения таких материалов. Две полоски из стекловолокнистой ткани высушивали и запаивали в трубке, из которой был откачан воздух, с небольшим количеством дибензолхрома. Трубку нагревали 1 ч при 400° С. После такого нагрева вес каждой полоски из стеклоткани увеличивался приблизительно на 2%. Каждое волоконце становилось электропроводным приложе-, ние разности потенциалов вызывало его нагрев. Такая ткань может исполь- зоваться для отвода зарядов статического электричества, для декоративных. целей, для отражательной теплоизоляции, защиты или в качестве греющего элемента. В другом опыте небольшое количество дибензолхрома помещали в небольшую трубку вместе со стеклянными кольцами, небольшими кусочками меди и гаечным ключом из нержавеющей стали. Из трубки откачивали воздух, затем ее запаивали и нагревали 30 мин. до 380 °С. После нагрева внутренняя поверхность стеклянной трубки и по.верх-ность стеклянных колец оказывалась покрытой прочно удерживаемой пленкой металлического хрома. Такие же покрытия образовывались на медных и стальных предметах. В патентах [207, 208] отмечается, что это изобретение можно использовать для осаждения соответствующих пере- [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология