Известь тощая

Известь тощая (объемный вес теста 1 400 кг/м )..... 1,4 1,85 1,4 1,9 [c.154]

Из карбонатных пород класса А получают практически маломагнезиальную жирную известь. Из пород классов Б и В производят маломагнезиальную известь, в первом случае более жирную, а во втором —более тощую. Породы класса Г применяют для производства доломитовой, а класса Д — гидравлической извести. [c.63]

При гашении тощей извести получаются более крупные зерна, имеющие меньшую суммарную поверхность и связывающие небольшое количество воды. Это снижает выход теста и делает его менее нла стичным. [c.85]

Кипелку получают путем обжига известняков в печах. Так как известняки не бывают химически чистыми, то и негашеная и гашеная известь содержат посторонние примеси. При большом содержании в известняке углекислого кальция, из которого в основном состоит известняк, после обжига получается жирная известь, т. е. известь, богатая основным веществом (окисью кальция). С увеличением примесей в известняке получаемая из него тощая известь, обедненная основным веществом, гасится труднее известняки, содержащие более 12/о примесей, непригодны для обжига. [c.38]

Из жирной извести при разбавлении ее водой в большем количестве, чем это необходимо для гашения, образуется пластичное тесто. Из тощей извести образуется менее пластичное тесто. При разбавлении еще большим количеством воды получается известковое молоко. [c.39]

В табл. 48 приводятся дозировки для глиняного теста нормальной консистенции, с осадкой стандартного конуса 13—14 см, или в виде порошка тощей глины грубого помола. При глине средней жирности объемная дозировка порошка уменьшается на 15, а при жирной глине—на 25%. Дозировки извести даны для теста из гашеной извести П сорта с объемным весом 1400 При при- [c.84]

В качестве обжигательных устройств для получения извести наибольшее распространение получили шахтные печи. Высота печей от 8 до 14 м, диаметр около 3 м. Топливом служат — кокс, антрацит и тощие сорта каменного угля. Топливо и известняк загружают сверху слоями (пересыпные печи). Иногда шахтные печи оборудуются выносными топками, позволяющими применять [c.159]

Различают жирную воздушную известь, получаемую из известняка, не содержащего глинистых и песчаных примесей, и тощую, получаемую из известняка с большим содержанием этих примесей. [c.139]

Жирная известь быстро гасится, выделяя значительное количество тепла, она образует пластичное, жирное на ощупь тесто. Тощая известь гасится медленно, тесто получается менее пластичное, содержащее мелкие зерна, не распавшиеся при гашении в порошок. Известняки с малым содержанием глинистых веществ цри обжиге образуют жирную известь. [c.147]

Качество известняка влияет на все стадии производства хлорной извести. Из хорошего известкового камня получается жирная известь, которая гасится быстро и с значительным увеличением объема. При повышенном содержании в известняке примесей глины и песка после обжига получается тощая известь, трудно и не до конца гасящаяся. Хлорирование такой извести затрудняется и приводит к повышенному содержанию хлората в готовом продукте. [c.18]

Покрытия на основе свинцовых белил быстро отверждаются без заметных изменений объема во время отверждения. Можно получить хорошее покрытие, вводя в тертые на масле свинцовые белила небольшое количество (около 2%) жидкого сиккатива. Обычно к тертым на льняном масле свинцовым белилам добавляют известь, жидкий сиккатив и иногда скипидар (в случае тощих покрытий) в следующих пропорциях (в вес. ч.) [c.306]

Активность воздушной И. как вяжущего материала определяется общим содержанием оксидов Са и Mg. Наиб, активностью обладает кальциевая И., содержащая 93 97% оксидов. Высококачеств. сорта И. ( жирная известь ) характеризуются большим выходом известксиого теста (больше 3,5 л на 1 кг негашеной И.) чем выше выход теста, трм,он.О - пластичнее и может принять большее кол-во АесН прИ приготовлении стронт. р-ров. И. с низким выходом известкового теста иаз. тощей . [c.179]

В табл. 13 приведены дозировки для глиняного теста нормальной консистенции с осадкой стандартного конуса 13—14 см или для тощей глины грубого помола. При глине средней жирности объемная дозировка порошка уменьшается на 15%, а при жирной глине на 25%. Дозировки извести даны для теста из гашеной извести П сорта с объемной массой 1400 кг/м . При применении теста из извести I сорта количество теста уменьшается на 10%. При применении молотой негашеной извести объем ее уменьшается по сравнению с тестом для извести I сорта на 15%, II сорта на 20%. Растворы на молотой негашеной извести (кипелке) для кладки дымовых труб не применяют. При использовании их для печной кладки из красного кирпича следует предварительно проверить качество раствора на опытных образцах кладки (не менее 2 шт. для каждой партии) размером 38X38X70 см. Раствор считается удовлетворительным, если после 5-дневного хранения образцов кладки в условиях, соответствующих производственным, не будет обнаружено разрушения швов кладки и ее деформации. Если раствор не соответствует этим требованиям, необходимо увлажнить кирпич до укладки. Кроме того, следует выдержать молотую негашеную известь на складе (до 14 сут) и готовый раствор перед укладкой (но не дольше 1 ч). [c.14]

В зависимости от пластичности получаемого продукта, зависящей от содержания глинистых и песчаных примесей, различают жирную и тощую извести. Жирная известь быстро гасится, выделяя при этом много тепла, и дает после гашения пластичное жирное на ощупь тесто. Тощая известь гасится медленно и дает менее пластичное тесто, в котором прощупываются мелкие зерна. Чем больше глинистых и песчаных примесей содержит известняк, тем более тощей получается изготовленная из него известь. Жирная известь отличается большей пескоемкостью, т. е. позволяет получать удобо-обрабатываемые строительные растворы при введении большего количества песка. [c.60]

Для процесса гашения большое значение имеют примеси, содержащиеся в извести и вызывающие во время обжига образование силикатов и алюминатов кальция. В более тощих известях эти соединения встречаются в больших количествах и значительно изменяют свойства гашеной извести. При гашении извести в тесто силикаты и алюминаты кальция со временем гидратируются, образуя гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, причем гидратация сопровождается набуханием, коллоидацией и переходом этих соединений в студнеобразное состояние. Однако такая гидратация происходит, до применения извести в дело и частично превращает эти соединения в инертный,материал. При гашении в пушонку зерна силикатов и алюминатов не превращаются в порошок, вследствие чего их необходимо отделять и измельчать. [c.86]

Промывные воды, а также травильные растворы предприятий цветной металлургии, которые непригодны для непосредственного извлечения купороса, в большинстве случаев подвергаются очистке или переработке по методу цементации [4, 24]. При этом медь выделяется из раствора, под влиянием какого-либо электроотрицательного металла, в виде шлама, называемого цементной медью . Самым дешевым металлом для этой цели является железо, которое применяется в виде стружек и переходит нри этой операции в раствор как сернокислое железо. Последнее извлекается затем из маточного раствора так же, как и сернокислые цинк и никель. Необходимым условием этого процесса является возможно более чистая поверхность вводимого металла, длительная его обработка (не менее 20—24 ч), а также наличие достаточного объема для осаждения медного шлама. Железо связывает наибольшую часть остаточных кислот, содержащихся в слабо кислых травильных растворах, поэтому установки для цементирования служат одновременно и для нейтрализации. Новые установки данного типа (Вюрц) выполняются в виде деревянных ящиков, разделенных на отсеки, со сменными погружными и водосливными стенками, или (Гепферт) в виде керамиковых горшков, установленных уступом и соединенных друг с другом водосливной трубой. Заводы акционерного общества Лангба11н-Пфанхаузер выпускают для нейтрализаторов следующие материалы древесину американской белой сосны, кирпич и кислотоупорную керамику. Две первые камеры этих нейтрализаторов наполняются железной стружкой, а две последние — негашеной тощей известью. [c.167]

Для получения извести устраивают шахтенные печи, действующие или периодически, или непрерывно. Цилиндрическую печь первого рода ваполвяют попеременно слоями топлива и известняка, зажигают топливо, — и жар, развивающийся при его горении, служит для разложения известняка. Когда разложение совершилось, печи дают несколько остыть, выгребают полученную известь и потом снова повторяют тот же процесс. В непрерывных печах, устроенных в роде той, которая изображена на прилагаемом рисунке, в печи находится только один известняк, а для горения топлива устраиваются боковые печки, пламя которых проникает чрез известняк и служит для его обжигания. Такие печи могут действовать непрерывно, потому что сверху можно прибавлять неразложенный известняк, а снизу выгребать обожженную известь. Для приготовления извести годятся не всякие известняки, потому что многие содержат подмеси, в особенности подмеси глины, доломита и песку. Такие известняки при обжигании или полуспла-вляются, или дают нечистую известь, называемую тощею, в отличие от той чистой извести, которая получается из довольно чистых известняков и называется жирною. Эта последняя характеризуется тем, что от воды легко [c.366]

Сырьем для получения воздушной извести служат горные породы, состоящие преимущественно из известняка — СаСОз. Известковые горные породы широко распространены в природе и встречаются в виде зернисто-кристаллического известняка, плотного известняка, мела и т. д. Самым распространенным сырьем для получения воздушной извести являются плотные известняки и мел. Известь бывает жирная и тощая. Жирная известь получается из известняков, содержащих не более 3% примесей, а тощая — из известняков с содержанием 3—6% примесей. [c.147]

Содержимое перегонной колбы кипятят при 55° С, следя, чтобы кппение было равномерным. При атом аммиак перогоняется и иог.тощается водой в колбе-приемнике. Для защиты перегнанного аммиака от поглощения им СО2 из воздуха колбу-приемник закрывают пробной со стеклянной трубкой, заряженной аскаритом и.ли натронной известью. [c.14]

Воздушная известь. Производство воздушной извести заключается в обжиге известняка и гашении полученной окиси кальция. Различают жирную и тощую воздушную известь. Жирная известь получается из известняков, содержащих не более 3% примесей, тощая—из известняков с содержанием 3—6% примесей. Известняк можно обжигать в печах различного типа (том I, стр. 519), из которых наиболее распространенными являются шахтные печи. Полученная в печах обожженая известь, называемая комовой известью, или кипелкой , для превращения в вяжущий материал подвергается предварительному тонкому дроблению илн гасится водой до образования сухой гидроокиси кальция (пушонки) или тестообразной массы. Гашение извести при получении пушонки производится в специальных аппаратах-гидраторах, а при получении пластич- [c.78]

Гашеная известь, приготовленная с определенным количеством воды, представляет собся пасту, имеющую характер коллоидного геля. Эта паста содержит значительно больше воды, чем соответствует формуле Са ОН)г. Избыток воды нельзя удалить даже при пониженном давлении. Полученная таким образом жирная известь благодаря своему коллоидному характеру с песком образует консистентную и липкую массу — так называемый раствор, который используется для штукатурных работ. Раствор схватывается сначала за счет потери избытка воды (поглощение пористым кирпичом и испарением), а позже (через годы, а на толстых стенах через десятки лет) — при взаимодействии с СОг воздуха. При этой реакции происходит превращение в карбонат кальция. Если гашение извести производится очень малым количеством воды, то гидроокись кальция получается в порошкообразном виде и не приобретает связующего характера пасты, свойственного жирной извести, даже при последующем добавлении воды. Известь, погашенная слишком большим количеством воды, также не обладает схватывающей способностью. Тощая известь — порошкообразная, подобная грязи — получается из нечистого известняка, содержащего глину или окись железа, которые вызывают начало плавления при обжиге. [c.618]

В зависимости от пластичности получаемого продукта, зависящего от содержания глинистых и песчапых примесей, различают жирную и тощую извести. Жирная известь быстро гасится, выделяя при этом много тепла, и дает после гашения пластичное лспрное на ощупь тесто. Тощая известь гасится медленно и дает менее пластичное тесто, [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология