Портландцемент карбонатный

К цементам с микронаполнителями относят карбонатный портландцемент, песчанистый портландцемент, песчанисто-тампонаж-ный цемент и некоторые другие двухкомпонентные цементы на основе портландцемента и добавок, не активных в условиях твердения при обычных температурах. [c.9]

Карбонатный портландцемент. Карбонатный цемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из тонкомолотого портландцементного клинкера, карбонатных пород (известняка, доломита и др.) и небольшого количества двуводного гипса. Содержание карбонатных пород в цементе обычно находится в пределах 25—30%, но в отдельных случаях может достигать и 60%, а гипса — 5—6%. [c.596]

В соответствии с инструктивными указаниями, разработанными кафедрой технологии цемента и других вяжущих МХТИ им. Д. И. Менделеева, карбонатный цемент характеризуется следующими основными показателями тонкость помола должна соответствовать удельной поверхности не менее 3500 см /г, при этом остаток на сите №02 должен быть не более 2%, а через сито №008 должно проходить не менее 92% материала нормальная густота цемента в тесте 1 0—22—28% начало схватывания должно наступать не ранее чем через 30 мин, а конец — не позднее чем через 5 ч. При благоприятном минералогическом составе и достаточной тонкости измельчения клинкерной части карбонатных цементов прочность их даже при содержании 30% микронаполнителя может соответствовать марке 500. При твердении карбонатного цемента выделяется меньше тепла, чем при твердении портландцемента, а величины усадки и набухания его соответствуют величинам усадки и набухания портландцемента. Карбонатный цемент весьма стоек в углекислых средах, вследствие защитного действия углекислого кальция. [c.597]

Технические условия на карбонатные породы для производства портландцемента стандартом не установлены. На основании [c.46]

Из двухкомпонентных смешанных цементов наиболее широкую известность имеют песчаный и карбонатный портландцементы. [c.595]

В Советском Союзе наиболее перспективно получение соды из природного нефелинового сырья, содержащего карбонатные щелочи, путем его комплексной переработки на алюминий, портландцемент, соду и поташ. Этот способ характеризуется меньшей себестоимостью продуктов, в частности соды, чем на специализированных предприятиях, а также полным отсутствием отходов и вредных сбросов производства. В ближайшее время в СССР такнм способом будет производиться более 25% всей кальцинированной соды, а в перспективе производство соды из нефелинов, запасы которых весьма велики, должно в значительной мере заменить аммиачный способ. [c.97]

Карбонатный цемент содержит 25—30% известняка или доломита. Широкого применения он не нашел, так как добавление карбонатных пород свыше 5% от веса портландцемента в процессе обычного совместного помола ведет к понижению прочности. При раздельном и двухступенчатом способе помола цементы, содержащие до 30% известняка, обладают в ряде случаев такой же прочностью, как цементы без известняка, полученные при тех же условиях. [c.332]

Тонкомолотые горные породы (доломитизированный или асфальтовый известняк средней плотности, доломит). Доломит имеет серовато-белый цвет, средняя плотность в монолите (2,8-2,9) 10 кг/м , это осадочная горная порода из группы карбонатных, представляющая собой двойную углекислую соль кальция и магния. Известняки - доломитизированный и асфальтовый - также относятся к группе карбонатных осадочных горных пород. Доломитизированный известняк содержит до 40 % доломита, а остальное - кальцит асфальтовый известняк пропитан природным асфальтом (от 4 до 8 %) тонкость помола горных пород должна соответствовать тонкости портландцементов с размером частиц не более 0,071 мм. Влажность порошков при подаче их в расплавленный битум не должна превышать 2 %. [c.79]

Практическая ценность использования известняков прослоев плита и кулак в качестве сырья для производства портландцемента заключается еще и в том, что себестоимость этих прослоев значительно ниже стоимости известняков на вновь открытом карьере Сланцевского месторождения карбонатных пород. [c.177]

Связь микроструктуры карбонатного бетона с коррозионной стойкостью арматуры при хранении в растворах агрессивных солей выражается в том, что новообразования, получающиеся в результате взаимодействия карбонатного заполнителя с портландцементом (гидро-карбоалюминаты кальция), имея войлокообразное спутанно-волокнистое строение, способствуют созданию большей плотности бетона и тем самым повышают его защитные свойства. [c.44]

Следует отметить, что карбонатные отходы могут быть также использованы для производства сырьевого компонента для портландцемента, минерального наполнителя для асфальтобетона, газобетона, вяжущих известково-белитового типа и др. [c.205]

Известен целый ряд пуццолановых портландцементов с микронаполнителями. Они отличаются один от другого в основном типом микронаполнительных добавок, в качестве которых используют кварцевый песок, карбонатные породы, отвальные шлаки и т. п. В соответствии с видом добавки цементы называют песчано-пуццо-лановым, карбонатно-пуццолановым или шлако-пуццолановым портландцементами. [c.598]

Минеральные вяжущие представляют собой весьма обширную группу неорганических соединений, способных твердеть при затворе-НИИ водой или водными растворами солей, кислот и оснований. На основе минеральных вяжущих получают мастики (замазки), растворы и бетоны, отличающиеся крупностью наполнителя. Химическая стойкость таких материалов в основном определяется стойкостью отвержденного вяжущего. Бетоны на основе портландцемента при принятии специальных мер по их уплотнению являются щелочестойкими, но разрушаются в кислотах. Щелочеотойкие бетоны рекомендз ется выполнять на основе алитового портландцемента, карбонатного песка и щебня при водоцементном отношении не более 0,4 для улучшения удобоукладывае-мости следует вводить суперпластификаторы. Стойкость бетонов су щественно повышается при пропитке их расплавленной серой или мономерами типа акрилатов с последующим термокаталитическим или радиационным отверждением. [c.91]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

В 1971—1975 гг. ТатНИПИнефть и другие организации провели эксперименты по вытеснению битумных нефтей паром, водой, растворителями, внутр ипластовым горением из образцов песчаных и карбонатных пород опробованы различные способы их извлечения из измельченных пород. В результате для промыслового опробования в первую очередь рекомендованы скважинные тепловые методы разработки и закачка растворителей. Установлено, что месторождения нетекучих, полусухих и твердых битумов необходимо разрабатывать шахтным и геотехнологическим способами, которые резко снижают зависимость нефтеотдачи от различных геолого-фи-зических характеристик коллектора и физико-химических параметров флюидов. Нужно учитывать, что металлы (ванадий, никель и др.), некоторые ценные химические вещества, содержащиеся в кирах, и вскрышные породы месторождений битуминозных залежей также могут быть переработаны. Например, глины Шугурооского месторождения можно использовать для производства портландцемента, известняки Сугуш-линского — в качестве бытового камня, щебня в дорожном строительстве и цементного сырья. Поэтому при разработке каждого месторождения нефтебитуминозных пород надо ставить вопрос о комплексной переработке, а также об использовании не только нефти, битумов, минеральной части, но и всех ценных компонентов и вскрышных пород, В таком случае их себестоимость значительно снизится. [c.6]

Карбонатн о-пуццолановый портландцемент приготавливается из клинкера, трепела, известняка и гипса. Он отличается пониженной водопотребностью и способствует получению цементного камня повышенной плотности. По свойствам он близок к песчано-пуццолановому портландцементу. [c.599]

Практический интерес для цементной промышленности представляют такие разновидности известняков, как плита и кулак . С выделением их при добыче горючего сланца в отдельную фракцию открываются широкие перспективы производства портландцемента на базе дешевого карбонатного сырья. С осуществлением этого мероприятия отпадает необходшюсть денежных затрат на разработку самостоятельным карьером карбонатных пород Слан-цевского месторождения, качество которых не лучше известняков-отходов. [c.168]

Наиболее последовательно этот вопрос экспериментально изучен В. А. Улазовским и С. А. Ананьиной [164]. Они проводили Опыты в аппарате трансформаторного типа. Магнитной обработке подвергали волжскую воду с общей жесткостью 9,5 мг-экв/л и карбонатной 5,46 мг-экв/л, содержащую 72,9 мг/л оксида кальция, 18 мг/л оксида магния, 52 мг/л хлоридов, 64 мг/л сульфатов и 11,7 мг/л кислорода. В исследованиях использован портландцемент М 400 Вольского и Серебря-ковского заводов, из которого приготовляли кубики (2X2X2 см) и балочки. -Затем эти образцы подвергали физико-механическим испытаниям. Их обломки направляли на химический, микроскопический и рентгенографический анализ структуру и состав гидратных новообразований исследовали в разбавленных цементных суспензиях. - [c.168]

К цементам с микронаполннтелями относятся карбонатный цемент, песчанистый портландцемент, песчанисто-тампонажный цемент и некоторые другие двухкомпонентные цементы на основе портландцемента и добавок, не активных в условиях твердения при обычных температурах. Относящиеся к этой группе песчанистые цементы на основе кварцевого песка весьма эффективно твердеют в гидротермальных и близких к ним условиях и потому относятся одновременно к группе вяжущих автоклавного твердения. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология