Вакуум-фильтры схема установки

Рис. Х1П-12. Схема установки герметизированного барабанного вакуум-фильтра

Рис. 148. Схема установки вакуум-фильтра

Рис. /-23. Схема установки с барабанным вакуум-фильтром

Рис. 54. Технологическая схема установки карбамидной депарафинизации масляных дистиллятов с применением вакуум-фильтров

Вакуум-фильтры. Нутч-фильтр. Схема установки [c.346]

На фиг. 208 приведена схема фильтровальной установки барабанного вакуум-фильтра. В установку, кроме фильтра /, входят бак 2 с мешалкой, приемник 3, ловушка 4, вакуум-насос 5 и насос 6 для откачки фильтрата. [c.285]

Принципиальная схема вакуум-фильтро-вальной установки с принудительным отво- [c.112]

На рис. 14. 15 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает нри температурах от —25 до —30 С, при которых парафин находится в кристаллическом виде и поэтому может быть [c.349]

На рис. 54 представлена технологическая схема установки. Сырье, активатор (изопропанол) и бензин, поступая на установку, попадают в поточный смеситель 1, затем в нагреватель-холодильник 2 (выполняющий в зависимости от температуры смеси функцию нагревателя или холодильника), а после него — в один из двух попеременно работающих реакторов комплексообразования 3. В последний подается также карбамид — регенерированный из вакуум-фильтра 9 и свежий из бункера-дозатора После перемешивания в реакторе комплексообразования смесь направляется в вакуум-фильтр 5. Из вакуум-фильтра раствор депарафинированного продукта подается на регенерацию растворителя, а лепешка (комплекс с избытком карбамида), промытая бензином, — в один из двух попеременно работающих реакторов разложения комплекса 6, куда также подается бензин, предварительно подогретый в подогревателе 7. Смесь регенерированного карбамида и раствора парафинов в бензине проходит через холодильник 8 в вакуум-фильтр 9. Раствор парафинов в бензине направляется на регенерацию растворителя, а регенерированный карбамид после промывки его бензином — в один из реакторов комплексообразования 3. [c.144]

Установка предназначена для депарафинизации газойлевых фракций. В качестве агента, выполняющего роль разбавителя и активатора, используется метилизобутилкетон, в качестве растворителя карбамида — вода. Разделение фаз производится на барабанных вакуум-фильтрах. На рис. 58 показана принципиальная технологическая схема установки. [c.151]

Рис. 58. Технологическая схема установки депарафинизации карбамидом в растворе метилизобутилкетона с применением вакуум-фильтров

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]

Индивидуальным схемам следует отдавать предпочтение при одиночной установке или малом количестве вакуум-фильтров, в этом случае улучшаются условия эксплуатации каждого фильтра, обеспечиваются наилучшие технологические показатели их работы в заданных режимах, создаются предпосылки для автоматизации, контроля и регулирования процессов, осуществляемых на фильтрах, установки отличаются компактностью. [c.444]

Типовая схема установки барабанного вакуум-фильтра на одном этаже (с отдельным отводом основного и промывного фильтратов) [c.445]

На ряде горно-обогатительных комбинатов черной металлургии в схемах вакуум-фильтровальных установок в настоящее время применяется компоновка центробежных насосом с ресиверами (см. схему) с использованием обратного поворотного фланцевого клапана 7 на всасывающей линии, на участке трубы между ресивером 4 и центробежным насосом 8, расположенного под углом 45° без осевого перекоса. Установка запорной арматуры на трубах нагнетания центробежных насосов, а также объединение этих труб не допускаются. Установленный в наклонном положении обратный клапан в нерабочем состоянии приоткрывается под действием силы тяжести. При образовании разрежения в ресивере обратный клапан закрывается, после чего с помощью электроконтактного вакуумметра открывается клапан для залива водой центробежного насоса и его нагнетательной линии. Слив воды из трубы нагнетания в зумпф свидетельствует о закрытии обратного клапана. Затем включается вакуум-фильтр, и фильтрат, заполняя ресивер до определенного уровня, замыкает датчик уровнемера, автоматически включающий электродвигатель насоса. Обратный клапан откры- [c.447]

Схема установки ленточного вакуум-фильтра с противопоточной промывкой осадка [c.448]

Схема автоматизированной установки вакуум-фильтров 1> Т(фно-обагатительных комбинатах черной металлургии с объединенными (А) и раздельными (Б) зонами [c.447]

Схема установки непрерывно действуюш,его барабанного вакуум-фильтра показана ка рис. 148. Вакуум-фильтр I соединен со сборниками [c.233]

Рис. 3.44. Принципиальная технологическая схема установки выделения п-кси лола с помощью клатратных соединений 1 — колонна для поглощения 4-метилпири-дипа 2 — кристаллизатор 3 — колонна для выделения кислоты 4 — вакуум-фильтр S — емкость для растворения осадка 6 — отстойник маточного раствора 7 — теплообменник 8 — экстрактор для выделения 4-метилпири-дина из маточного раствора 9 — экстрактор для выделения 4-мстилпиридина из осадка 10 — колонна для выделения ароматических, углеводородов С,, 11 — колонна для выделения п-ксилола.

Схема установки представлена на рис. 41. Мисцеллу, полученную при экстракции насыщенного маслом угля, закачивают в напорную емкость 1 установки, из которой она самотеком через ротаметр 2 поступает в одну из анионитовых колонок 3 и далее в сборник нейтрализованной мисцеллы 20. Из сборника плунжерным насосом 19 через фильтр 18 и счетчик 5 мисцеллу подают на первую ступень дистилляции в пленочный двухсекционный дистиллятор 7, обогреваемый горячей водой температурой 80—85 °С из теплового контура (аппарат для подогрева воды И с центробежным насосом 12). Концентрированная мисцелла из куба дистиллятора засасывается в вакуум-аппарат 15 с холодильником 14 и приемником 13 для полной отгонки растворителя. Вакуум-аппарат работает под давлением 20,0— [c.189]

Улучшение гранулометрического состава благодаря применению поглотительного масла и установке вакуум-фильтра позволило исключить из технологической схемы четыре малопроизводительных центрифуги подвесного типа с ручной выгрузкой и включить в работу автоматическую центрифугу типа АГ-1200. [c.136]

Установка рассчитана на депарафинизацию 2—4 ш масла в сутки. Образование комплекса происходит при перемешивании масла и кристаллического, карбамида в присутствии активатора (этанола-ректификата). Отделение денарафинированного масла от комплекса осуществляется на вакуум-фильтре. Депарафинированное масло подвергается промывке горячей водой от следов карбамида и спирта, а затём осушке воздухом. Разрушение комплекса горячей водой осуществляется на фильтре. Предусмотренная схемой регенерация карбамида заключается в том, что водный раствор карбамида концентрируется в вакуумном испарителе до 85—95%, а затем в шнековом кристаллизаторе карбамид при постоянном перемешивании кристаллизуется и сушится теплым воздухом до влажности 0,3—2,0%. [c.157]

Полузаводская установка с барабанным вакуум-фильтром принципиально не отличается от типовой установки с барабанным фильтром, представленной на рис. 44, Однако часто, учитывая небольшие объемы суспензий полузаводских операций, для простоты схемы всю установку размещают на двух или полутора этажах здания. В этом случае невозможно выдержать необходимые высоты уровней расположения барабанного фильтра и сборников фильтрата с барометрическими ловушками, поэтому фильтрат и промывная жидкость собираются в большие емкости (больше емкости суспензатора), которые не могут переполниться фильтратом или промывной жидкостью в процессе опыта. [c.227]

Схема экспериментальной установки показана на рис. 13-3. Установка состоит из пяти основных узлов барабанного вакуум-фильтра 1, бака для приготовления суспензий 8, центробежного насоса 12 для подачи исходной суспен- [c.108]

Технологическая установка. Схема установки с вращающимси барабанным вакуум-фильтром показана на рис. 4.4. [c.52]

Схема пилотной установки представлена на рис. 4. Сырье, кристаллическую мочевину и активатор подают раздельно в реАктор, где при энергичном перемешивании происходит образование аддукта. Пульпу, состоящую из жидкой и твердой фаз, насосом перекачивают на вакуум-фильтр для разделения. Фильтрат — депарафинированное масло — промывают горячей водой для удаления следов мочевины и растворенного спирта и после осушки перекачивают в резервуар товарного продукта. [c.277]

На рис. 49 показаны схемы установки барабанных вакуум-фильтров со вспомогательным оборудованием. Подлежащий обезвоживанию осадок из резервуара J фекальными, плунжерными или Песковыми насосами 2 подается в резервуар-дозатор расхода осадка 5. Резервуар 3 оборудуется автоматическими датчиками, включающими и отключающими насос 2, или переливом для поддержания постоянного уровня осадка, соединяющимся трубопроводом с резервуаром осадка /. Из резервуара-дозатора 3 скоагулированный хлорным железом 4 и известью [c.111]

Технологическая схема широко распространенной на сахарных заводах непрерывно действующей вакуум-фильтра-ционной установки включает вакуум-фильтр, вакуум-сборники, сборники, вакуум-насос, насосы. [c.63]

На рис. XIII-12 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра, используемого при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает при минусовых температурах, при которых парафин находится в кристаллическом состоянии и поэтому может быть задержан фильтрующей перегородкой. [c.389]

Принципиальная схема установки представлена на рис. 65. Сырье, насыщенное 4-метилпиридином, при 80 °С смещивается с этаноламином, насыщенным никельтиоцианатом. Образующийся комплекс (комплекс Вернера), взаимодействуя с п-ксилолом, содержащимся в сырье (соотнощение комплекс п-ксилол= 12 1) дает клатратное соединение. При охлаждении всей системы да 4°С последнее кристаллизуется в кристаллизаторе и отделяется от маточного раствора, обогащенного ж-ксилолом, в вакуум-фильтре. [c.259]

Рис. 12.3. Схема типовой установки для биологической очистки сточных вод и испытания, которые необходимо проводить для определения степени эффективности ее работы / — определение параметров расхода г — грубодисперсные примеси 3 — песколовка 4—первичный отстойник 5 — осадок из первичных отстойников 5 — уплотнитель 7 — иловая вода 8 уплотненный осадок 9 — вакуум-фильтр /О —фильтрат —кондиционирующие химические вещества т — кек 13 — биологическая очистка и отстаивание 14 — избыточный активный ил 5— хлорирование С — расход 55 — содержание взвешенных веществ У55 — потери при прокаливании взвешенных веществ — сухой остаток соИ1огтз — содержание фекальных колиформных бактерий

Отделение и промывание фосфогипса производят на ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшем расходе воды. Ранее для этой цели применяли барабанные вакуум-фильтры. При использовании барабанных вакуум-фильтров погружного типа для отмывки осадка его репульпируют водой и промел<уточными растворами. Фильтрование пульпы и промывание осадка производят последовательно на трех вакуум-фильтрах противотоком в три ступени. Это связано с образованием шести фильтратов. Но предварительная репульпация осадка в течение 1—2 ч перед каждой ступенью в специальном смесителе позволяет эффективно отмыть фосфорную кислоту даже из осадков, зашламованных кремнегелем и другими илистыми примесями. Например, при экстракции фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау степень отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты при ступенчатом фильтровании (шестифиль-тратной схеме) достигает 97% при концентрации кислоты 20—25% Р2О5, а производительность фильтров составляет 400—450 кгЦм ч) сухого фосфогипса 8° Барабанные вакуум-фильтры могут быть также использованы на небольших установках при получении экстракционной фосфорной кислоты из бедных отечественных фосфоритов 132-150 [c.120]

Один из вариантов схемы фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром показан на рис. ХП-5. Установка размещается на различных этажах производсхвенного помещения, что обеспечивает возможность удаления фильтрата и промывной жидкости из фильтра без применения насосов. Это особенно важно в тех случаях, когда фильтрат или промывная жидкость обладает коррозионными свойствами. [c.329]

Наиболее рациональный вариант обезвоживания конвертерных шламов — схема, предусматривающая радиальный с1 уститель, вакуум-фильтрацию и сушку во вращающихся барабанах. Установки с барабанными вакуум-фильтрами работают в Великобритании, Голландии и других странах. На некоторых заводах США применяют осадительные центрифуги. При наличии в достаточном количестве сухих отходов обезвоживание можно реализовать, смешивая их со шламами. [c.68]

Перекристаллизация тетрила из ацетона. Схема установки. Высушенный тетрил поступает в аппарат-растворитель, где растворяется в ацетоне. Раствор продавливается через фильтр-пресс, после чего направля, в кристаллизатор. По окончании процесса кристаллизации содержимое кристаллизатора ностзщает в вакуум-воронку, а после отсасывания растворителя и промывки на воронке спиртом тетрил поступает на сушку. Отработанный ацетон собирается в хранитель, из которого поступает через мерник в дестилляционный аппарат для отгонки чистого ацетона. [c.357]

Эта схема исключительно сложна, а также имеет серьезные недостатки во-первых, при окислении керогена азотной кислотой флотационный концентрат, во избежание разбавления кислоты, предварительно должен быть обезвожен и высушен, что представляет очень большие трудности для столь тонко измельченного материала (20—30 мк). По данным института Механобр [13], производительность вакуум-фильтров для обезвоживания полученного по методу ЛТИ концентрата керогена составляет только 18 кг м" час. Это значит, что при сооружении промышленной сланцеобогатительной установки производительностью 500 тыс.т/го(3 по схеме ЛТИ потребуется установить около 100 дисковых вакуум-фильтров с поверхностью фильтрации 27 Лl . [c.96]

Условия работы ленточного вакуум-фильтра в лабораторном масштабе воспроизводит установка с наливной воронкой. Установка собирается по схеме (рис. 98) и состоит из следующих частей наливной воронки 1 (аналогичной по конструкции погружной воронке), в которой на перфорированной перегородке закрепляется фильтровальная ткань, сборника фильтрата 2, сборников промывной воды 3 (в случае моделирования противоточной промывки их бывает 3— 4 шт.), ртутного вакуумметра 4, ловушек 5 и 6, вакуум-насоса 7, ртутного юнo тaтa 8, пробоотборника 9 с пробиркой 10 и кранов 11—22. При закрытых кранах 11, 13, 20 включается вакуум-насос и путем регулировки крана 19 и моностата в системе устанав- [c.229]

На фиг. 57 была представлена технологическая схема установки, на которой масляное сырье подвергается депарафинизации, а затем полученный гач (или петролатум) обезмасли-вается. Описание процесса депарафинизации приведено было выше. В тех случаях, когда требуется получить обезмасленный парафин (или церезин), лепешка В1 корыте фильтра Ф-1 блока депарафинизации разжижается растворителем и образовавшаяся пульпа насосом Н-6 подается в промежуточную емкость Е-9. откуда она поступает на фильтры Ф-2 блока обезмасливания. Фильтрат собирается в вакуум-приемнике Е-11 и отсюда возвращается насосом Н-14 на смешение с охлаждаемым раствором депарафинируемого сырья. [c.244]

Прекращают подачу сырья на установку, остановив насос Н-1. Продолжают подачу растворителя до тех пор, пока из трубопроводов и аппаратов отделений кристаллизации и фильтрования не будет вытеснен гач и не прекратится образование лепешки на барабанах вакуум-фильтров. Затем фильтры прошва-ют теплым растворителш, подавая его по схеме холодной цромывки. Вытеснив гач из отделений кристаллизации и фильтрования в емкость Е-1, набирают растворитель и налаживают теплую промывку кристаллизаторов, нагревая растворитель в теплообменнике Т-1а по схеме [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология