Червячные прессы устройство

Рис. 105. Схема устройства червячного пресса

Рис. 107. Схема устройства червячного пресса для выпуска камер с приводом от электромотора постоянного тока с регулируемым числом оборотов

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис.7.34. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. Грану- [c.339]

Рис. 112. Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов

Все червячные прессы по своему устройству отличаются лишь размерами и некоторыми деталями привода. Размеры и производительность червячных прессов определяются диаметром основной рабочей части — червяка. [c.291]

На рис. 34 показано специальное устройство для подсушки и подогрева гранулированных или порошкообразных термопластов, устанавливаемых в бункерах машины для литья под давлением и червячных прессах. Устройство имеет бункер 1, к крышке 2 которого крепится сетчатый цилиндр 3. Нагнетаемый вентилятором 4 воздух нагревается в сетчатом цилиндре электронагревателями 5 и проходит через массу материала, находящегося в бункере. При этом материал нагревается и подсушивается, а пары воды удаляются вместе с воздухом через загрузочное отверстие [c.71]

Изготовление бортовых колец производят в следующем порядке. Катушку с проволочной плетенкой помещают на раскаточное устройство. Через направляющий ролик стойки раскаточного устройства конец плетенки заправляют в шайбу головки червячного пресса. [c.438]

Червячные прессы могут быть оснащены системой автоматического регулирования, измерения и регистрации температурного режима работы. Температура головки в пределах 30—134 °С автоматически регулируется клапанами типа ПКР-2-6-В0 и ПК.Р-2-6-ВЗ, работающими во взаимодействии с автоматическим электронным мостом ЭМИ-120 и термометром сопротивления ТСП-753. При отклонении температуры головки от заданной через указанные приборы клапаны открывают подачу пара для подогрева или воды для охлаждения. Приборы мост электронный ЭМИ-120 самопишущий с регулирующим устройством, термометр ТСП-753, лагометр показывающий ЛПР-53 для измерения температуры в первой зоне цилиндра, амперметр М-362, указатель скорости и ее регулятор — собраны в шкафу управления машины. Раздельное терморегулирование головки и зон рабочего цилиндра осуществляется термопарами, встроенными в соответствующую зону, и терморегулирующими приборами. Кнопка управления находится на станине пресса. [c.40]

Описаны некоторые технологические процессы и аппаратура, применяемые при переработке полиэтилена литье полиэтилена под давлением [318, 319], выдавливание на червячном прессе [320—322], конструкция детали червячного пресса [323], способ и аппаратура для огневого распыления при нанесении на изделия покрытий из полиэтилена [324—326], автомат для изготовления изделий из полиэтилена [327], способ и устройство для формования дисков [328] и другие приемы переработки полиэтилена [329—335]. [c.192]

Устройство червячного пресса [c.291]

Схема устройства червячного пресса показана на рис. 105. На фундаментной плите 1 установлена станина 2, на которой расположен цилиндр 3 машины. Внутри цилиндра вращается червяк, который состоит из двух частей рабочей 4 и хвостовой 5. Хвостовая часть червяка вращается в подшипниках 6 -а 7. На хвостовой части червяка насажена большая приводная шестерня 8, при помощи которой червяк получает враш,ение от малой приводной шестерни, сидящей на валу 9, помещенном в коробке передач, в которой находится второй вал 10, соединенный [c.291]

Устройство червячного пресса 293 [c.293]

Устройство основных частей червячных прессов [c.302]

Устройство основных Частей червячных прессов 05 [c.305]

На рис. 111 показаны схемы устройства головок червячных прессов для выпуска резиновых трубок. Основной частью го- [c.311]

Устройство и расположение этого агрегата в основном такое же, как и агрегата для изготовления заготовок автомобильных камер. Заготовка ободных лент выпускается на червячном прессе с диаметром червяка 150 мм. Заготовка ободной ленты, выйдя из отверстия в головке червячного пресса, при помощи отборочного транспортера передается на весовой транспортер, на котором установлены автоматические весы. [c.319]

Рис. 111. Схема устройства головок червячных прессов

Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов показана на рис. 112. Корпус 1 головки прикреплен к корпусу цилиндра 2 болтами 5. Корпус головки [c.313]

Профилирование протекторов для автомобильных покрышек производится на червячных прессах, снабженных вспомогательными устройствами (рис. 114). На этих устройствах производится охлаждение, обдувка воздухом, промазка клеем, просушка и автоматическая нарезка заготовок на куски необходимой длины. Для выпуска двухслойных протекторов устанавливаются два червячных пресса в одном агрегате. На червячном прессе 1 с червяком диаметром 200 мм выпускается верхняя (беговая) часть протектора, а на машине 2 с червяком диаметром 150 мм — нижняя часть протектора. [c.314]

Червячные фильтрпрёссы (стрейнеры) применяются для очистки резиновых смесей и регенерата от механических примесей. Резиновая смесь ли регенерат выдавливается через сетчатый фильтр, имеющийся в головке машины. Червячные фильтрпрессы отличаются от червячных прессов устройством головки и нарезкой червяка. [c.320]

В последние годы в отечественной практике (например, в опытном производстве НИИШП, на Броварском заводе) получил применение метод навивки узкой ленты резиновой смеси на зашерохованную поверхность изношенного протектора восстанавливаемой щины. Установка для наложения протектора этим методом состоит из червячного пресса устройства для крепления и вращения шины с определенной скоростью программного устройства, обеспечивающего навивку по спирали резиновой ленты на шину любого размера и получение протектора заданного профиля пульта управления программным устройством. [c.205]

По другому методу протектор изготавливают выдавливанием на двух червячных прессах через одну общую головку, установленную между червячными прессами. Устройство такой головки показано на рис. 8.26 и 8.27. Как вйдно из рисунка, в этом случае протектор может быть изготовлен двух конструкций. [c.255]

В книге изложены сведения об устройстве и работе основного технологического оборудования (вальцев, резиносмесителей, каландров, червячных прессов, вулканизационных аппаратов и т. д.) заводов резиновой промышленности. В ней дано описание конструкций машин и аппаратов, а также приведены сведения об эксплоатации, монтаже и ремонте оборудования. Кроме того, в книге кратко изложены сведения о технологии резинового производства. [c.2]

Агрегат для производства безузловой сетки состоит из червячного пресса, устройства для нагрева и подсушивания гранул, пневмозагрузчика, кольцевой 1сеточной голов Ки, ванны для охлаждения сетки, шриемного устройства, пульта управления, шкафов тепловой автоматики, контроля и регулирования температуры. [c.171]

Рис. 12.5. Совмещенная харак- Так как червячный пресс состоит теристика червячного пресса и ИЗ двух взаимосвязанных элементов ( юрмующей головки нагнетательного устройства (собст-

Агрегат имеет обжимные ролики для наложения промежуточного резинового слоя после первого оплетения. Наложение наружной обкладки производится на червячном прессе со скошенной головкой. После обкладки рукава подвергаются охлаждению на специальном транспортере, обдуваются воздухом для удаления влаги с поверхности, проходят прокалывающее устройство для обеспечения выхода воздуха из оплетки перед освинцовывани-ем, пропудриваются графитом и поступают на приемочный барабан. После этого рукава подаются на пресс для освинцовывания. [c.570]

Установка (рис. 6.4) представляет собой двухпозиционное устройство карусельного типа, работающее в комплекте с лис-товальным каландром 10 и червячным прессом. [c.196]

Расход пара, воды и сжатого воздуха (для пудрильногс устройства) для червячных прессов разных размеров приведен в табл. 33, [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология