Червячные прессы схема устройства

Рис. 144. Схема устройства червячного литьевого пресса

Рис. 105. Схема устройства червячного пресса

Рис. 107. Схема устройства червячного пресса для выпуска камер с приводом от электромотора постоянного тока с регулируемым числом оборотов

Рис. 112. Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис.7.34. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. Грану- [c.339]

Схема устройства червячного пресса показана на рис. 105. На фундаментной плите 1 установлена станина 2, на которой расположен цилиндр 3 машины. Внутри цилиндра вращается червяк, который состоит из двух частей рабочей 4 и хвостовой 5. Хвостовая часть червяка вращается в подшипниках 6 -а 7. На хвостовой части червяка насажена большая приводная шестерня 8, при помощи которой червяк получает враш,ение от малой приводной шестерни, сидящей на валу 9, помещенном в коробке передач, в которой находится второй вал 10, соединенный [c.291]

На рис. 111 показаны схемы устройства головок червячных прессов для выпуска резиновых трубок. Основной частью го- [c.311]

Рис. 111. Схема устройства головок червячных прессов

Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов показана на рис. 112. Корпус 1 головки прикреплен к корпусу цилиндра 2 болтами 5. Корпус головки [c.313]

Рис. 118. Схема устройства головок червячного пресса

Агрегат для гранулирования по первой схеме состоит из червячного пресса, головки, режущего приспособления, охлаждающего и транспортирующего устройства по второй схеме — из червячного пресса, головки, охлаждающей ванны и режущего устройства. [c.174]

По первой схеме установки легче обслуживать агрегат, чем по второй, потому что червячный пресс и приемное устройство расположены на одном уровне. По этой схеме обеспечивается также получение толстых пленок при приемке вниз толстостенный рукав обрывается под действием собственного веса. При горизонтальной приемке трудно получить пленку с небольшой разнотолщинностью, потому что в этом случае всегда велика разница между температурой воздуха, окружающего нижнюю и верхнюю поверхности ру кава. Таким образом, чаще всего пользуются первой схемой. [c.176]

Рис. IV. . Схемы формования изделий из реактопластов компрессионным способом без предварительной пластикации (а) и с пластикацией материала (б), трансферным способом на вертикальных прессах с предварительной пластикацией в червячных устройствах (ей г), трансферный способом на горизонтальной машине (д), способом литья под давлением (е)

Схема линии сборки обмоточных рукавов бездорновым способом представлена на рис. 17.6. Линия состоит из червячного пресса 1 для прессования камеры, головки с удлиненным дорном 2, двух обмоточных станков с планшайбами 3 ж 4, червячного пресса 5 для наложения наружного резинового слоя с Т-образной головкой 6, отборочного устройства 7 и некоторых других узлов. Обмоточные станки и отборочное устройство имеют индивидуальные приводы [c.577]

Для удаления поверхностной влаги из гранулированного сырья и его предварительного подогрева в червячных прессах используют специальные устройства. Основные требования к этим устройствам регулирование нагрева гранул до температуры 80—120° С с заданной производительностью минимальные габаритные размеры и энергоемкость возможность установки на загрузочной части червячного пресса максимальная регенерация тепла за счет рециркуляции теплоносителя минимальный уровень шума отсутствие выбросов в атмосферу цеха пылевых выделений возможность использования промежуточных влагоуловителей в схеме рециркуляции теплоносителя. [c.134]

Схема устройства червячного пресса диаметром 150 мм [c.113]

Современные литьевые прессы оснащаются червячными пластикаторами, что позволяет автоматизировать основные операции процесса литья изделий. На рис. 12.5 показана схема одного из таких прессов. Здесь оси основного цилиндра 1 узла замыкания формы и цилиндра литьевого устройства 7 совпадают, расположены в линию, а ось червячного пластикатора 4 находится к ним под прямым углом. Главный цилиндр 1 — одностороннего действия, для ускорения [c.252]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис. 91. Каучук поступает в червячно-отжимной пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружаются в аппарат 1, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно в аппарат подают тетрахлорметан из расчета получения 15%-ного раствора каучука. Растворение осуществляется при перемешивании и обогреве горячей водой, подаваемой в рубашку а ппарата 1. Готовый раствор насосом 2 через фильтр 8 подается в хлоратор 4, представляющий собой эмалированный аппарат. Одновременно в хлоратор 4 через барботер вводится газообразный хлор, разбавляемый в смесителе 12 азотом. Хлорирование протекает практически мгновенно, поэтому может быть осуществлено при смешении потоков в центробежном насосе. [c.108]

На рис. 123 показана схема отечественного агрегата для производства двухосно ориентированной пленки. Стабилизированный и пластифицированный сополимер в виде тонкодисперсного порошка засыпают в бункер 1 червячного пресса 2, где под воздействием тепла от нагревателей и трения материал расплавляется, гомогенизируется и выдавливается через кольцевую щель головки 3 в виде рукава. Рукав попадает на приводные приемные валки 4, расположенные в ванне 5 с водой, температура которой с помощью специального холодильного устройства поддерживается в пределах 7—9° С. Рукав, зажатый приемными валками, наполнен смазывающей жидкостью для предотвращения слипания при дальнейшем его раздуве. После ванны пленка через направляющие ролики 6 попадает в тянущие валки 7, скорость которых несколько выше скорости валков, расположенных в ванне. Между тянущими и приемными валками пленка в результате разности скоростей продольно ориентируется. Поперечная ориентация пленки производится с помощью раздува сжатым воздухом, который при заправке вводится в рукав. Далее пленка проходит через ограничительные устройства 8 и 5, устройство для складывания рукава 10, механизм обрезки кромок И, устройства для снятия статического электричества, счетчик метража и наматы- [c.199]

Современное оборудование для производства ориентированных пленок по двухстадийной схеме представляет собой поточные автоматизированные агрегаты. Агрегат состоит из червячного пресса 1 (рис. 126) с бункером 2 и плоскощелевой профилирующей головкой 3, установок для приема, формования, охлаждения, продольной 4 и поперечной 5 ориентации и намоточного устройства 6. Агрегат укомплектован датчиками для измерения толщины пленки, компенсаторами для согласования скорости отдельных установок, а также вспомогательным оборудованием для переработки отходов, подогрева и сушки подаваемого сырья и др. [c.177]

Технологическая схема наложения изоляции приведена на рис. 29. Проволока с бухт или намоточных устройств 1 попадает в устройство для отжига (нагрева) 2, проходит через угловую формующую головку 7, укрепленную на червячном прессе 6. Затем изолированная проволока (провод) попадает в охлаждающую ванну 8, проходит высокочастотный аппарат 9, в котором провод проверяется на пробой, и бухтомотателем 10 свертывается в бухты. [c.65]

Производство труб осуществляется по той же технологической схеме, что и пленок и тонких листов, только червячные прессы оснащают трубными головками и специальными приемными устройствами. Отличительной конструктивной особенностью головок, используемых при переработке поливинилхлоридных композиций, является отсутствие зон, в которых материал может застаиваться, так как поливинилхлорид обладает высокой термочувствительпостью и в застойных зонах могут возникнуть очаги разложения поливинилхлоридной композиции. [c.187]

Схема устройства червячно-отжимного пресса ЧОП-200У приведена на рис. 80. Корпус пресса состоит из двух частей двухчервячной и одночервячной обе части снабжены рубашками для подачи пара (при пуске аппаратов) или охлаждающей воды. Внутренняя полость двухчервячной зоны представляет собой две, совмещенные цилиндрические камеры, в которых вращаются навстречу друг другу два червяка. Один из червяков имеет большую длину и продолжается в одночервячную часть пресса. Более короткий червяк располагается только в двухчервячной части. Двухчервячная часть разделена на две зоны зону предварительного уплотнения и вакуумную зону. Влажная крошка каучука поступает через загрузочный люк в зону предварительного уплотнения, где происходит предварительный отжим крошки от избыточной воды, которая выводится из пресса через специальные отверстия, расположенные позади загрузочного люка. Меняя положение поршня в цилиндре регулятора давления, можно регулировать интенсивность механического сжатия крошки. В результате перемешивания каучука в этой зоне происходит значительное его [c.309]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис. 100. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружаются в аппарат 3, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно из мерника 1 насосом 2 подается тщательно осушенный бензин, не содержащий непредельных соедйнений, из расчета пголучения 13%-ного раствора каучука. Растворение осуществляется при перемешивании и обогреве горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата 3 при 30—40 °С в течение 10 2 ч. Готовый раствор насосом подается в. хлоратор 5, куда одновременно дозируется газообразный хлор, разбавленный осушенным азотом в соотношении 1 6 (по [c.218]

На рис. 44, в показана схема механизма загрузки плит в пресс. На плите 1 пресса с загрузочной стороны на кронштейнах устанавливается валик 2, на который намотана сетка 3. На свободном конце сетки закреплена планка 4, к которой присоединен трос 5. Трос огибает блок 6 и наматывается на барабан 7 лебедки, закрепленной на валу 8. Вал состоит из двух частей, соединенных муфтой 9. Вал 8 приводится от электродвигателя через вертикальный приводной вал 10 и червячную передачу 11. Рассмотренное устройство имеется у каждой плиты пресса. При помощи вилки 12, передвигающей горизонтальный вал, включается или выключается муфта 9. Вилки включения действуют одновременно на всех этажах при повороте специального рычага вepтикaльнo o вала 13, на котором они закреплены. [c.93]

Использование шнековой (червячной) машины для предварительного обезвоживания каучука позволило существенно уменьшить содержание влаги в крошке, поступающей на верхний конвейер сушилки, улучшило процесс сушки. Схема сушки каучука с предварительным механическим отжимом влаги изображена на рис. 8.2. С вибросита 3 крошка поступает в загрузочную воронку шнекового пресса 4, имеющего на выходе гранулирующее устройство. Крошка, отжатая до содержания влаги 8—12%, с помощью пневмотранспор- [c.172]

Технологическая схема получения латекса 1,4-г/ыс-нолиизопрена (СКИ-3) представлена на рис. 85. Раствор каучука в изопентане [15% (масс.)] готовится в аппарате с мешалкой и рубашкой при обогреве горячей водой. Твердый каучук пропускают через червячно-отжимной пресс, имеюш,ий гранулирующее устройство, и в виде гранул загружают через люк в аппарат 2, заполненный изопентаном, который подается из мерника 1. После полного растворения каучука раствор сливают в аппарат с мешалкой 3, где разбавляют изопентаном до рабочей концентрации 10% (масс.). В качестве исходного сырья может быть использован полупродукт производства каучука СКИ-3, т. е. его раствор в изопентане после разрушения и отмывки каталитического комплекса, который поступает из емкости 2 на разбавление изопентаном в аппарат 3. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология