Вакуум-сушильные шкафы барабанные

Из кондуктивных сушилок наиболее распространены полочные вакуум-сушильные шкафы, барабанные и вальцевые сушильные аппараты. [c.125]

Способ сушки зависит от доступности конденсационной воды на фабрике. Немного найдется заводов фармацевтических продуктов, в которых конденсат имеется в избытке и может быть отпущен из других отделов на производство органических соединений серебра, где потребность в нем велика. Если есть такой исключительный случай, то можно сушить в вакуум-шкафах. Применение вращающихся вакуум-сушильных барабанов, вследствие сравнительно малых количеств растворов нецелесообразно. [c.132]

Требуемое содержание влаги достигается, например, сушкой крошки во вращающемся обогреваемом вакуумном барабане. Можно проводить сушку одновременно со смешением различных партий крошки, если это смешение не проводилось ранее на других стадиях производства. При сушке в вакууме уменьшается опасность пожелтения и облегчается формование и вытягивание, что позволяет работать при более высоких температурах и значительно сокращает продолжительность сушки. От ранее применявшихся сушильных шкафов скоро отказались, так как сушка в обогреваемом вращающемся барабане имеет ряд преимуществ . [c.277]

Сушка азокрасителей производится в сушилках различных типов. Наиболее распространены вальцовые сушилки, вакуум-сушилки с мешалками, вакуум-сушильные шкафы и воздушные рециркуляционные сушилки камерного типа. При размоле высушенных продуктов используют преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы. Смешение размолотых веществ проводится в барабанных смесителях. [c.300]

ИЗВОДИТСЯ с помощью обычных гидравлических прессов, известных под названием жмыховых , а сушка с помощью различных сушилок. Наиболее распространены сушилки Гордон , вакуум-сушилка Венулет , вальцовые сушилки и вакууМ-сушильные шкафы. Для размола высушенных продуктов пользуются преимущественно дисмембраторами и дезинтеграторами. Смешение размолотых продуктов проводится в смесовых барабанах того или иного типа (смесовые барабаны Сумского машиностроительного завода). [c.280]

Промышленность выпускает большое количество самых разнообразных сушильных агрегатов. К числу конвективных сушилок относятся камерные, туннельные, ленточные, барабанные, распылительные, с кипяшим (псевдо-ожиженным) слоем и другие. К числу контактных сушилок относятся контактные барабанные вальцовые гребко-вые вакуум-сушильные шкафы и т. д. [c.251]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Подготовка сырья, Капролактам подвергается сушке до содержания влагк 0,1% (не более), а затем плавится в ап-парате-плавителе при 100—110 С. Сушить капролактам можно в вакуум-сушильном шкафу при температуре около 50 °С или в сушильном шкафу с рециркуляцией воздуха. Наиболее рациональна сушка в среде инертного газа в гребковых или барабанных сушилках. [c.255]

Результаты высушивания ячменя, солода и хмеля в вытяжном сушильном шкафу при 105—107 °С в течение 20 мин согласуются с данными, полученными при использовании Европейского стандартного метода, т. е. высушивания в вакууме [313]. Для серийных анализов растительных материалов удовлетворительным является метод, основанный на использовании экспресс-высушивания в вытяжном сушильном шкафу. Однако примененные методы, основанные на использовании инфракрасных ламп, сушильных шкафов с электрическим обогревом, на измерении давления паров воды и химических реакциях, по-видимому, неудовлетворительны [144]. Для определения влажности сырого солода Шилд и Вих [314] применили специальную методику высушивания. Аппаратура представляет собой термостатируемую алюминиевую емкость и проволочный барабан. В емкость вносят около 500 г парафина, нагревают барабан до 140 °С и взвешивают вместе с емкостью. Затем 100 г исходного или увлажненного солода помещают в барабан, который опускают в нагретый парафин, суспендируют в нем солод и нагревают в электрическом сушильном шкафу при этом контролируют температуру емкости с парафином с помощью термостата. Результаты, полученные для И образцов, высушенных при 133—141 °С в течение ПО мин, совпадают с результатами стандартного метода с воспроизводимостью 1 %. [c.130]

Леконт и Липп [225] сравнили результаты анализов очищенной шерсти, выполненные различными методами а) высушивание образцов массой 2 г в вакуум-эксикаторе над Р2О5 при комнатной температуре и давлении 4—5 мм рт. ст. б) высушивание диспергированных в барабане образцов массой 50 г в сушильном шкафу с принудительной конвекцией воздуха при 110°С в) дегидратация образцов массой 150 г, заключенных в металлические контейнеры, в токе воздуха при 150 °С (методика, рекомендуемая Министерством сельского хозяйства США) г) высушивание образцов массой 150 г в вытяжном сушильном шкафу при 150 °С д) отгонка воды из образцов массой 50 г с 300—400 мл толуола. Полученные результаты суммированы в табл. 3-19. После высушивания в вакуум-эксикаторе в течение 24 ч масса образцов продолжает уменьшаться и, естественно, результаты получаются заниженными. При отгонке с толуолом результаты выше данных, полученных по уменьшению массы образцов в процессе высушивания. Однако при содержании в дистилляте менее 0,01% диоксида углерода и азотсодержащих продуктов метод дистилляции дает результаты, [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология