Прочность климатических факторо

К пленочным материалам, предназначенным для упаковывания и консервации металлоизделий, в машиностроении предъявляются жесткие требования. Кроме описанных в разд. 1.3 показателей, позволяющих прогнозировать выполнение пленками основной функции по защите изделий от коррозии, для оценки качества ингибированных пленок не менее важны деформационно-прочностные характеристики, показатели свариваемости, стойкости к воздействию климатических факторов и др. Определение этих многочисленных параметров достаточно трудоемко, поэтому в условиях производства чаще всего ограничиваются контролем геометрических и деформационно-прочност-ных характеристик пленок, а также оценкой содержания в них ингибиторов коррозии. [c.143]

Основными эксплуатационными показателями фильтра являются тонкость и полнота фильтрования и гидравлическая характеристика, т. е. зависимость перепада давления на фильтре от пропускной способности. В процессе испытаний проверяют также герметичность и прочность фильтра, стойкость его конструкционных материалов к действию очищаемого масла, работоспособность во всем интервале эксплуатационных температур и при действии других возможных климатических факторов, безопасность и удобство эксплуатации - определяют надежность, срок службы, массу и габариты фильтра. [c.271]

Высокой стойкостью к воздействию климатических факторов отличаются клеевые соединения на кремнийорганических клеях, снижение прочности которых после хранения в течение 5 лет не превышает 10%. [c.222]

Как указывалось ранее, качество битумоминерального материала характеризуется его прочностью и деформативностью, сохраняемой длительное время под воздействием автомобильного движения и погодно-климатических факторов. [c.13]

Изменение химического состава битума иод воздействием по-годно-климатических факторов приводит к изменению свойств битумоминерального материала. В начале старения повышается прочность битумоминерального материала без заметного ухудшения его пластичности, снижения тепло-, водо- и морозоустойчивости. При длительном воздействии факторов старения наблюдается повышение хрупкости битума и соответственно уменьшается пластичность битумоминерального материала, снижается его тепло-, водо- и морозоустойчивость. При этом во второй стадии старения показатели прочности не изменяются или немного возрастают. [c.175]

Покрытия для защиты от коррозии подземных металлических сооружений должны удовлетворять следующим основным тре ваниям обладать высокими диэлектрическими свойствами и быть химически стойкими быть сплошными и иметь хорошую адгезию к металлу сооружения быть эластичными и обладать высокой механической прочностью противостоять осмосу и электроосмосу обладать устойчивостью к воздействию климатических факторов и сохранять свои защитные свойства при отрицательных и положительных температурах обладать высокой биостойкостью и не содержать компонентов, оказывающих коррозионное воздействие на металл. Установлены нормальные, усиленные и весьма усиленные покрытия. В зависимости от используемых материалов покрытия могут быть мастичные (битумные и каменноугольные), полимерные (экструдированные из расплава, сплавляемые на трубах из порошков, накатываемые на трубы из эмалей, из липких изоляционных лент). [c.214]

К первой группе относятся клеевые соединения систем внутренней проводки и элементов электроаппаратуры. Как правило, прочность этих соединений выше прочности склеиваемых материалов, и они подвергаются воздействию влаги и различных климатических факторов. Для соединений электропроводки достаточно провести испытание на прочность при отслаивании. При склеивании печатных плат следует провести их испытание на вибропрочность. [c.216]

В процессе хранения и эксплуатаций изделий из пластмасс в них могут происходить необратимые изменения свойств. Эти изменения вызываются как воздействием на материал различных климатических факторов, так и факторов, искусственно создаваемых в процессе эксплуатации изделий. Важнейшими климатическими факторами, вызывающими старение полимерных материалов при их хранении и эксплуатации, являются тепло и свет солнца, влага и кислород воздуха. Лучистая энергия воздействует как на сам полимер, так и на активацию кислорода, озона и воды. В результате образуется атомарный кислород, перекись водорода, а также происходит возбуждение молекул кислорода и т. п. [12]. Эти вещества интенсифицируют окислительные процессы и, следовательно, ускоряют процессы деструкции и структурирования, т. е. приводят к ускоренному старению и разрушению материала. Поэтому очень важно установить ожидаемый минимальный уровень прочности исследуемых пластмасс, на который может рассчитывать конструктор за весь период эксплуатации изделия. [c.10]

Атмосферостойкость клеевых соединений определяется по изменению прочности стандартных образцов, выдержанных в атмосферных условиях определенного климатического пояса. В отечественной практике чаще всего проводят атмосферные испытания в 3 климатических зонах холодного морского климата, климата средней полосы Европейской части СССР и влажного субтропического климата. Образцы выдерживают под открытым небом и под навесом. Во втором случае образцы подвергаются действию всех климатических факторов, кроме прямого попадания атмосферных осадков и солнечных лучей. Испытания на атмосферостойкость проводят через каждые 3 мес. в первый год испытаний, а далее — через год. Общая продолжительность испытаний может состав- [c.482]

Правильно спроектированная конструкция должна сочетать высокую прочность и надежность при минимальных массе, стоимости и материалоемкости. Кроме того, при проектировании должна быть предусмотрена возможность использования существующих методов контроля качества конструкции как в процессе ее изготовления, так и в процессе эксплуатации. Создание легкой н прочной, пригодной к длительной эксплуатации и одновременно надежной и безопасной клееной конструкции возможно только при условии, что при ее проектировании и изготовлении в полной мере учтены достоинства и недостатки клеев и клеевых соединений. Например, клеевые соединения имеют высокую прочность при сдвиге, их можно длительно эксплуатировать при одновременном воздействии сложных климатических факторов и сред. В то же время они очень чувствительны к отдирающим нагрузкам, часто требуют применения эффективной защиты от воздействия влаги и различных жидкостей, довольно сложной подготовки поверхности под склеивание-и, самое главное, очень строгого соблюдения технологического режима в процессе производства. [c.65]

Следует учитывать, что иногда окружающая среда действует на клеи менее сильно, чем на склеиваемые материалы. Так, связующие в стекловолокнистых композиционных материалах чувствительны к воздействию климатических факторов, особенно солнечного света в результате стеклопластик теряет прочность. В случае склеивания металлов окружающая среда, особенно влажная, значительно ухудшает свойства поверхности склеиваемых материалов. Клеевые соединения с ограниченной водо- и атмосферостойкостью могут эксплуатироваться в различных климатических условиях, если они защищены лакокрасочными покрытиями. [c.255]

Качество покрытия на металлизированных пластмассовых деталях проверяется по прочности сцепления покрытия с основой и по состоянию покрытия в результате воздействия климатических факторов влажности, резких перепадов температур и др. Прочность сцепления покрытия с основой может определяться как прочность сцепления на отрыв и на отслаивание. [c.95]

При каждом из этих видов испытаний определяются основные характеристики клапанов прочность плотность герметичность по отношению к внешней среде герметичность в затворе динамические характеристики давление начала открытия, полного открытия и посадки, величина, подъема золотника, стабильность настройки. Кроме того, определяются гидравлические характеристики коэс ициент расхода, эквивалентная площадь проходного стечения. При испытаниях оценивают влияние различных факторов, воздействующих на предохранительные клапаны, например механических (давление рабочей среды, удары, вибрации) гидравлических, вызывающих эрозию, кавитацию тепловых (от температуры рабочей и окружающей среды) климатических химических (коррозия) и др. n [c.204]

Целью модификации битумов полимерами является получение композиционного материала (компаунда) с преобладающими свойствами полимера, такими, как высокая прочность, широкий интервал рабочих температур - , высокая химическая стойкость, хорошая переносимость больших пластических деформаций, стойкость к действию климатических факторов и т.п.Температурный диапазон работоспособности дорожных битумов (алгебраическая сумма температуры размягчения по КиШ и температуры хрупкости по Фраасу) составляет обычно 50-65°, что обусловлено главным образом природой нефти, т.е. низкотемпературными свойствами ее низкомолекулярных компонентов и групповым химическим составом тяжелых остатков (сырья для производства битумов).Битумы малоэластичны, т.к. их пространственная структура, создаваемая за счет коагуляционных контактов между частицами дисперсной фазы (асфальтеновых ассоциатов), обусловливает минимальные по сравнению с недисперсными системами величины обратимых деформаций . В то же время условия эксплуатации дорожных, мостовых, аэродромных асфальтобетонных покрытий диктуют необходимость обеспечить трещиностойкость при температурах до -50°С и ниже, теплостойкость до 60-70°С и весьма существенно увеличить долю обратимых деформаций (эластичность). Для решения этих задач исследователи пошли по пути изменения структуры битума за счет создания в нем дополнительной эластичной структурной сетки полимера способного распределяться в битуме на молекулярном уровне. [c.51]

Высокой стойкостью к воздействию климатических факторов отличаются эпоксидные клеи, отверждаемые ароматическими аминами, ангидридами, и особенно эпоксидно-фенольные. Это подтверждается результатами длительного хранения соединений в условиях морского климата. Прочность соединений на эпоксидном клее, отвержденном диэтиламинопропиламином и эпок-си тно-фенольного снижается на 44 и 27% соответственно (см. табл. 5.20), что обусловлено диффузией воды в клеевое соединение. Этот процесс усиливается под действием нагрузки, что часто приводит к полному разрушению соединений, несмотря на то, что свойства клеев в объеме при этом сохраняются. Однако приведенные данные не означают, что нельзя достигнуть необходимой долговечности соединений в жестких климатических условиях. Этому способствует применение адгезионных грунтов или защитных покрытий, наносимых на уже склеенные соединения, и т. д. [c.151]

При фольгировании облученного полиэтилена достигается прочность сцепления фольги с основанием 2— 5 кгс/см. Эта прочность сцепления сохраняется и при воздействии различных климатических факторов. [c.263]

При конструировании испытательного оборудования необходимо учитывать специфику условий работы испытательного оборудования дополнительными требованиями к механической прочности, времени успокоения измерительных приборов, влияния температуры окружающей среды и других факторов. Так, при массовом выпуске производительность испытательного оборудования должна быть согласована с производительностью остального оборудования, и это исключает применение малостабильных источников питания, так как ручная корректировка режима испытания, обычно проводимая в лабораторных условиях, невозможна. Автоматизация процесса измерения также требует применения высокостабильных источников питания, в качестве которых очень широко используются различные типы стабилизирующих устройств. Для этих целей могут быть применены феррорезонансные стабилизаторы, различные виды магнитных усилителей, газовые стабилизаторы, различные электронные и полупроводниковые стабилизаторы тока и напряжения. Применение различных электронных и полупроводниковых схем стабилизации, кроме получения высокой стабильности в условиях изменения нагрузки и питающего напряжения сети, позволяет получить малое значение пульсации выходного напряжения (тока), а также решить целый ряд проблемных задач техники испытаний. Большое значение имеют механические и климатические испытания ламп. Надежность электронных ламп зависит от их способности противостоять различным механическим (удары, вибрации, ускорения и т. д.) и климатическим (температура, влажность, давление и т. д.) воздействиям, сохраняя заданные значения электрических параметров и не увеличивая число отказов аппаратуры. Механические испытания обычно проводятся после электрических и заключаются в определении изменений (по результатам электрических испытаний, которые могут проводиться как во время, так и после механических испытаний), происходящих в испытываемых лампах при различных механических воздействиях. Для обнаружения ослабления прочности конструктивных элементов лампы и выявления в ней различных посторонних частиц в условиях ударных нагрузок, тряски и вибраций проводятся испытания на вибропрочность. В зависимости от назначения ламп ТУ оговаривают условия испытаний. Один из видов испы- [c.224]

Интенсивность воздействия атмосферных факторов оценивают по коэффициенту климатического старения Л а = П1/П2, где П1 и Пг — показатели (прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве) до и после воздействия данных факторов, времени до появления первых трещин Ти, времени до разрыва образца Тр и степени разрастания трещин, оцениваемой по четырехбалльной шкале. [c.11]

Прочность краски в различных климатических условиях неодинакова. Разрушающее действие таких факторов, как интенсивность радиации, температурный режим, а также количество и периодичность осадков (снег, дождь, роса), изменяется с изменением климатических условий. Считается, что экспозиция на юге (Майами, Флорида) наиболее сурова, и многие испытатели принимают за основу именно эти условия. Однако режим экспозиции в Майами по сравнению с другими областями может рассматриваться практически как ускоренные испытания. При подборе покрытий, например, для климата в Кливленде, приходится использовать большое количество корреляционных данных, чтобы применить эскпериментальные данные, полученные при экспозиции в Майами, в конкретном случае. Надо отметить, что даже экспозиция в Майами для получения удовлетворительных результатов занимает по крайней мере 6 месяцев. Для целей научных исследований и усовершенствований в области испытания покрытий необходима большая скорость испытаний. В течение многих лет делаются попытки проводить ускоренные испытания в везеро-метре , который обеспечивает регулируемые циклы распыления воды, сильного ультрафиолетового облучения и колебаний температуры (фиг. 6). При невнимательном анализе полученных результатов такие механизмы ускоренного испытания могут дать ошибочные результаты. Однако если тщательно стандартизировать условия использования красочных пленок, данные ускоренного испыта- [c.21]

Наиболее полное представление о прочности изделий из резины, как уже отмечалось во введении, можно получить, наблюдая за их работой в условиях эксплоатации. Такие наблюдения, как правило, весьма длительны и не могут быть использованы в качестве оперативного показателя свойств материала или качества конструкции. К тому же зксплоатация резиновых изделий сопровождается, как правило, воздействием ряда факторов, не поддающихся строгому учету и расчленению. Такими факторами, например, при работе автопокрышек являются тип и состояние дороги, скорость движения, климатические условия и т. д. [c.400]

Нанесение токопроводящего металлического слоя на поверхность полиэтиленовых изделий с помощью электропроводных клеев и красок, содержащих серебро, медь, никель или алюминий, а также фольгирование прессованием, вакуумным и плазменным напылением, химическим и электролитическим осаждением и другими способами металлизации [733—735] открывает широкие перспективы для использования облученного полиэтилена в новых областях техники для микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры, экранирования радиоэлектронных приборов, в радиолокации, для изготовления конденсаторов, электросопротивлений и т. д. Климатические испытания, а также изучение воздействия технологических и эксплуатационных факторов на качество металлизированных изделий показывают, что слой металла сохраняет высокую прочность сцепления с поверхностью полиэтилена, активированного облучением. Благодаря этому метод радиационной подготовки полиэтилена под металлизацию может быть использован для получения печатных схем, полосковых линий передач и других радиотехнических изделий. [c.262]

При выборе теплицы принимают во внимание ряд факторов свободный доступ к растениям, светопроницаемость покрытия, прочность и эксплуатационные свойства теплицы. У теплиц промышленного производства предусмотрен до-ст 1точный запас прочности, тем не менее местные климатические особенности нельзя сбрасывать со счетов. Например, в местах с сильными ветрами срок службы теплиц с пленочным [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология