Коэфициент потерь в материале

Коэфициент, выражающий отношение энергии поля, превращенной в тепло, пошедшее на нагрев материала, ко всей затраченной энергия в вольт-амперах, носит наз,вание коэфициента потерь в м а-т е р и а л е и обозначается Т1. [c.314]

Диэлектрические потери изолирующего материала выражают обычно при помощи коэфициента потерь 12 5, представляющего собой отношение тока потерь (активного тока) к реактивному току при конденсаторе с данным изолирующим материалом в качестве диэлектрика. Угол потерь 8 есть угол, на который фазный угол 9 конденсатора, обладающего потерями, отличается от 90 . Он характеризует диэлектрические свойства изолирующего материала. Данные 5 см. табл. 11. Коэфициент потерь зависит от температуры. [c.741]

Коэфициент мощности диэлектрического материала при больших и малых частотах зависит главным образом от вида молекулярной симметрии. Если молекулы содержат диполи, то они стремятся ориентироваться в наведенном электрическом поле и таким образом поглощают энергию. Материалы, такие, как политен или политетрафторэтилен, которые полностью симметричны, не имеют несбалансированных диполей, исключая эту возможность для концевых групп неопределенной структуры, и поэтому показывают низкие диэлектрические потери. [c.364]

Расход пара на 1 кг выпаренной влаги, или так называемый удельный расход пара, составляет в среднем 1,7 кг (от 1,53 до 1,86 кг). Тепловой баланс сушилки выражался следующими цифрами затрачено тепла на испарение влаги 69—82%, на нагрев материала и оборудования 3—12%, потери тепла с выходящим воздухом и в окружающую среду 15—20%. В среднем тепловой коэфициент полезного действия вакуум-сущильного шкафа можно принять равным 80%, если считать тепло, пошедшее на нагрев материала и оборудования, полезно затраченным теплом. [c.276]

Простейшим примером приложения этого принципа может служить маятник, жестко связанный с резиновой осью из испытываемого материала. Если один конец этой оси закрепить неподвижно, то при колебаниях маятника она будет работать на кручение, а материал оси — на сдвиг. Затухание колебаний маятника, которое может быть вычислено из отношения двух амплитуд, будет возрастать с повышением потерь на гистерезис, характеризуемых коэфициентом г или т] и с уменьшением модуля сдвига G. По аналогии с ударными испытаниями можно показать, что и в данном случае, затухание будет определяться —f -4- [c.323]

Сушильная камера может быть построена из дерева, кирпича или из изоляционных плит различного типа род материала и толщина стенок зависят от температуры, поддерживаемой внутри сушилки. Для определения потерь тепла проектируемой сушильной камерой необходимо знать общий коэфициент теплопередачи стенок сушилки. [c.468]

Эти метилольные производные взаимодействуют затем с другими цепями, образуя разветвленные поперечно связанные полимеры. Промышленные анилиноформальдегидные смолы в большинстве случаев готовятся из эквимолекулярных количеств анилина и формальдегида и представляют собой термопласты. Они перерабатываются поэтому в изделия общими методами переработки термопластов. Из литых блоков анилиноформаль-дегидных смол листы разной толщины получаются строжкой как из целлулоида. Литые материалы хорошо обрабатываются механически. Материал в нагретом виде способен штамповаться. Методы прессования состоят в нагревании массы до размягчения, формования и охлаждения в форме до выемки изделия. Анилиноформальдегидные смолы приобретают возрастающее значение как изолирующий материал при высоких частотах. Низкий коэфициент потерь, высокая диэлектрическая и механическая прочность, легкость обработки на станках, влагостойкость анилиноформальдегидных смол делают их ценным материалом во многих облартях применения. Они часто заменяют керамику, слюду, фенольные смолы и полистирол. [c.102]

Полиметилакрилат очень похож на поливинилацетат, что можно было бы ожидать из структурных сообрзг жений. Полиметилметакрилат совершенно отличен, так как метильная группа находится у того же углерода, который несет на себе полярную группу. Метильная группа часто действует подобно молекуле пластификатора она мешает цепям подойти очень близко друг к другу. Одним из следствий отсюда является то, что метакрилат, повидимому, не имеет низкотемпературного максимума на кривой коэфициент потерь—температура, а кривая непрерывно падает, начиная от максимума дипольных потерь. Второе следствие состоит в том, что 601периодный максимум приходится на 40°, что на первый взгляд кажется слишком низким для твердого непластифицированного материала. Повидимому, метильные группы удерживают цепи достаточно далеко друг от друга, чтобы сообщить диполям значительную свободу вращения. [c.288]

Наконец, надо учесть потери работы, за счет трения, возникаю гщего при продольном и боковом сдвиге материала. Эти потери определяются умножением М и Мш на где [1.о—коэфициент трения опор, принимающих на себт нагрузки от сдвигов материала. [c.888]

Пример 32. В чугунном котле емкостью 2000 л нагревается 1500 кг раствора с теплоемкостью с = 0.4 кал кг. °С от 50 до 200 . Потери тепла в окр -жающую среду составляют 10 /п от расхода тепла на нагрев раствора. Bt котла 3000 кг, повер.хность нагрева 4 jt-, толщина стенки 40 мм. Коэфициент теплоперехода от котла к раствору составляет 1000 кал1м -ч-°С. Материал нагревателя — нихром. Греющий ток трехфазный переменный, напряжение V = 380 вольт. Продолжительность нагревания 2 часа. Определить мощность нагревателя, длину и сечение tro проводников. [c.183]

При остановке аппарата сначала прекращают подачу высушиваемого материала, а затем выключают пар. Скорость вращения вальцов равняется 5,3—5,7 об/мин, скорость вращения шнеков досушивателей 38—41 об/мин. Остаточная влажность после, подсушки на вальцах колеблется в довольно широких пределах для азокрасителей составляет от 10 до 40% при начальной влажности ласты от 62 до 68%. Производительность сушилки по испаренной влаги при сушке азокрасителей составляет 200—360 /сгна всю поверхность нагрева в час, или 20—37 кг/ж час (в среднем 28). Температура красителя на вальцах колеблется от 53 до 78° при давлении греющего пара 2,5—3 ат. Расход пара 1,2—1,5 кг кг испаренной влаги. Тепловой баланс сушилки выражается следующими цифрами расход тепла на испарение влаги 83—98%, на нагрев материала и воздуха 0,04—0,6% потери тепла в окружающее пространство— от 2 до 17%. Тепловой коэфициент полезного действия сушилки составляет, таким образом, в среднем около 93%. Приведенные цифры показывают, что двухвальцовая вакуум-сушилка представляет собой высокопроизводительный аппарат существенными недостатками аппарата является непригодность его для сушки густых паст и трудность полной сушки материала. [c.282]

При нагревании прессовочный материал и изделия из него расширяются во много раз больше, чем металл. Поэтому при охлаждении отпрессованное изделие сжимается сильнее, чем прессформа. Уменьшение размеров изделия, по сравнению с размерами прессформы, называется усадкой. На величину усадки влияют также потери летучих при прессовании, режим прессования и режим охлаждения. Таким образом, усадка является результатом 1) разницы коэфициентов термического расширения металла формы и прессматериала и 2) потери воды и летучих при прессовании. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология