Полиэфирные элементарные нити

Стандартное полиэфирное штапельное волокно и комплексные нити имеют гладкую. поверхность и круглое поперечное сечение элементарных нитей. Комплексные нити выпускают блестящими, слабо, нормально или сильно матированными. Слабо матированные нити содержат не более 0,05 о двуокиси титана, добавляемой в основном для улучшения проходимости при горячем вытягивании. Нормально матированные нити содержат 0,4— 0,6 о двуокиси титана, сильно матированные — до 2,5%. Штапельные волокна производят чаще всего нормально матированными, реже — блестящими или окрашенными. [c.246]

Согласно [3], вначале следует исследовать волокно под микроскопом — наличие элементарных нитей круглого сечения может указывать на возможность присутствия полиэфирного волокна. [c.246]

На международной выставке текстильного оборудования в Париже в 1971 г. фирма Зайдель демонстрировала усовершенствованную разрывную машину типа 671. На этой машине перерабатываются жгуты следуюш,их развесов (в г/м) полиамидные— 56 полиэфирные — 70 вискозные — 85 полиакрилонитрильные—112. Линейная пл отность элементарных нитей 0,3—0,11 текс длина штапелированного волокна 80—150 мм развес штапелированной ленты 11—15 г/м скорость выпуска 120— 180 м/мин производительность машины 80—180 кг/ч. [c.356]

Для производства К. н. используют различные химические волокна — вискозные, полиамидные, полиэфирные и др. К. н. могут быть нитями первой или второй крутки, однородными (состоящими из одинаковых по химическому составу элементарных волокон) и неоднородными. [c.557]

Стеклянные волокна являются наиболее универсальными и эффективными армирующими наполнителями волокнистых композиционных материалов. Их получают вытягиванием из горячих фильер и используют либо в виде комплексных непрерывных нитей, либо превращают в короткие штапельные волокна. После аппретирования, необходимого для защиты элементарных волокон, из комплексных нитей получают ткани. Из-за нерегулярной текстуры тканей стеклянные волокна часто используют в виде матов. Волокна рубят и распыляют вместе с небольшим количеством склеивающего связующего, получая маты, которые легко формуются на кривых поверхностях. Изделия из стеклопластиков на основе волокон с хаотическим распределением по слоям обычно отличаются плавной кривизной и отверстия в них имеют круглую форму. В строительстве стекломаты, пропитанные полиэфирными связующими, широко используются для изготовления небольших деталей, а также вагончиков для рабочих, будок стрелочников или блоков ванных комнат. Они также применяются Б качестве облицовочных плит и шифера. Прозрачность отверж- [c.378]

Выпускают два типа волокна терилен — нить нормальной прочности, используемую главным образом при изготовлении одежды, и высокопрочную нить, используемую для технических целей. Более высокая прочность этой нити достигается увеличением степени вытягивания и сопровождается меньшим разрывным удлинением по сравнению с обычным волокном. Нити, состоящие из элементарных волокон очень низкого номера, обладающих низкой теплопроводностью, должны вытягиваться без обогрева, т. е. на холоду. Тонковолокнистую нить всегда вытягивают горячим способом. Полиэфирное волокно можно подвергать вытягиванию на холоду, однако в этом случае процесс проходит труднее, а нить не получается равномерной. [c.317]

Филаментарная нить бесконечной длины, обычно нейлоновая (в последнее время начинают использовать и полиэфирное волокно терилен), подается сжатым воздухом через сопло на два ролика, выбирающих нити со скоростью меньшей, чем скорость поступления нити в воздушное сопло. Так как скорость отвода нити роликами меньше скорости подачи ее, то в струе воздуха элементарные волоконца нити образуют множество беспорядочно расположенных петель (за счет провисающих мест), что сопровождается снижением номера нити. При этом, разумеется, номер элементарного волокна не изменяется. Снижение номера нити объясняется исключительно образованием петель на элементарных волоконцах. [c.452]

Полиэфирные волокна терилен производятся и в виде непрерывных нитей, и в виде штапеля. Чтобы сделать штапельное волокно пригодным к прядению по различным системам, которыми издавна пользуются для прядения натуральных волокон—хлопка, шерсти и шелка,—можно изменять его длину, денье и другие характеристики. Для тонковолокнистой пряжи денье может колебаться в пределах от 30 до 140 при денье элементарных волокон около 2. Нити имеют низкую крутку, меньше 40 кручений м. Круглое сечение и прозрачность волокон придают им значительный блеск при необходимости блеск можно уменьшить, вводя в полимер перед прядением двуокись титана в количествах менее 1 %. [c.403]

Стеклотекстолиты относятся к волокнистым материалам на основе различных связующих, главным образом поликонден-сационных смол (фе-ноло-форм альдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.). в качестве наполнителей применяются стекловолокнистые материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стекложгутов, неориентированных пучков нитей, стеклотканей различных переплетений и др. Стеклонаполнители играют роль упрочняющего, армирующего элемента, который воспринимает на себя основные нагрузки в эксплуатационных условиях. [c.401]

Текстурированием называется т( хнологический процесс пол) чсния об1.емной текстильной нити путем придания элементарны нитям устойчивой извитой формы. Из общего объема произвол ства полиэфирных нитей около 70% падает на яыпуск ее в тексту рнропанном внде. По.этому на изучение этой технологии следус обратить серьезное внимание. [c.376]

Полиэфирные нити вьшускаются с круглым сечением у элементарных нитей и профилированным сечением у нитей типа трилобал . Они могут иметь линейную плотность от 5 до 8,4 текс. [c.38]

В США 20°/о полипропилена перерабатывается в филаментные нити, в основном относительно высоких элементарных титров, т. е. для технических изделий. Одно из наиболее известных ирнме-ненип полипропиленового волокна — производство канатов. Для этой цели можно использовать полипропиленовое волокно в чистом виде илн в смеси с полиамидными (внутренний слой) и полиэфирными (наружная оплетка) волокнами [16]. [c.233]

Такое вытягивание свежесформованного полиэфирного волокна при критической температуре не проводится в производственных условиях. Практическое значение этого открытия заключается в возможности формования нити низких номеров, скажем № 26/10, и получении из них путем последующего вытягивания —сначала при критической температуре—в 75 раз (номер возрастает до 200), а затем при обычной температуре в три раза,—нити 600 номера, состоящей, так же как и исходная, из 10 элементарных волокон. Преимуществом этого способа является значительно меньшая стоимость аппаратуры, применяемой для формования нити низких номеров. Оборудование для вытягивания, по-видимому, также не отличается особой сложностью и имеет невысокую стоимость, что приведет к уменьшению затрат на оборудование. Метод, вероятно, не будет свободен от недостатков по-видимому, можно ожидать, что осуществление сверхвысоких вытяжек полиэфирного волокна будет связано с ухудшением равномерности крашения этого волокна. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология