Пропитки солевые

Пропитка пористого носителя раствором, содержащим катализатор и активатор, с последующей сушкой и прокалкой. К катализаторам данного вида относятся металлические, оксидные, солевые, кислотные и основные. [c.235]

Необходимо отметить, что другим фактором, влияющим на объемы зоны проникновения, являются температурные условия капиллярной пропитки при вторичном вскрытии пласта. Так, известно, что при температурах до 20...25 °С скорость ее незначительна, затем повышается и при достижении 80 °С приводит к заметному влиянию на процесс вытеснения нефти водой даже без участия ПАВ [84]. Необходимо отметить, что погодные условия времени года, при которых приготавливается перфорационная жидкость, а затем закачивается в скважину, могут значительно повлиять в начальный момент на величину объемов проникновения формирующейся зоны. Зимой зона проникновения окажется меньше, чем в летний период, когда раствор имеет несколько большую температуру и быстрее достигает температуры продуктивного пласта. Поэтому в холодное время года солевой раствор при приготовлении и перевозке к скважинам целесообразно не подогревать, что, кстати, выгодно и в энергетическом аспекте. [c.69]

Нами исследованы различные способы реактивации отработанных в промышленных условиях АПК [291, 469—472, 474]. Во всех случаях принималось во внимание наличие в контактах серы и ее возможное влияние на полноту восстановления активности катализатора. В ходе предварительных исследований метода реактивации аммонийными солями [469] были сделаны некоторые отступления от известной методики [473]. Затем был взят образец отработанного АП-56 после 20 месяцев эксплуатации в третьем реакторе промышленной установки 35-11/300 (табл. 25). Образец был разделен на три части, каждая из которых обрабатывалась соответствующим образом. Первая часть подвергалась солевой пропитке раствором хлористого и азотнокислого аммония, вторая была предварительно восстановлена водородом, а затем производилась солевая пропитка. Третья часть подвергалась окислительно-восстановительной регенерации и затем пропитке раствором солей хлорида и нитрата аммония. [c.179]

Методом пропитки пористого носителя с последующей термической обработкой готовят катализаторы самого разнообразного состава металлические, окисные, солевые, кислотные и основные. [c.254]

Доменный газ 1,5 До 1000 ХА 0 Набивка АС применяется с пропиткой в солевом растворе или ЦИАТИМ 201 с графитом [c.76]

Другой принцип армирования сводится к пропитке пористых покрытий и, прежде всего, металлических. Например, плазменное пористое покрытие из жаростойкой стали может быть пропитано жаростойкой эмалью либо другими окисными составами из солевых растворов. После обжига на изделии образуется покрытие, состоящее из металлического каркаса, заполненного эмалью и окислами [85, 432]. [c.277]

Положительный эффект достигается также при пропитке этинолевым лаком картона. Пропитанный и прошедший термообработку под прессом бумажный картон может служить дешевым электроизоляционным или прокладочны М. материалом, обладающим высокой стойкостью к бензину, маслам, воде, кислым и солевым растворам. Асбестовый картон или рулонная асбестовая бумага, пропитанные этинолевым лаком, могут быть использованы для оклейки химической аппаратуры, как в качестве непроницаемого подслоя под футеровочную плитку или кирпич, так и в качестве средства самостоятельной защиты. [c.56]

Как вариант золь —гель-метода можно рассматривать упоминавшийся выше способ получения солевых смесей упариванием водных растворов до состояния раствора в кристаллизационной воде с последующим затвердеванием кристаллогидратов при охлаждении, а также пропитку исходным солевым раствором без-зольного бумажного фильтра с последующим его сжиганием. Последний метод отличается простотой, но из-за наличия малых количеств золы может применяться только в случаях, не требующих высокой чистоты получаемого продукта по отношению к микропримесям. [c.234]

Данные табл. 2 характеризуют защитные свойства анодных покрытий при лабораторных испытаниях обрызгиванием солевым раствором. Более толстые покрытия в общем лучше защищают от коррозии, хотя защитное действие не пропорционально толщине покрытия. При данных условиях испытания, пропитка хромпиком дает более высокую степень защиты, чем обработка горячей водой. Покрытия на сплавах, содержащих медь (дуралюмин 17S, см. табл. 1 на стр. 112), менее стойки, чем покрытия на сплавах, содержащих магний (сплав 52S с 2,5 /о Mg). [c.926]

Ряд исследований был посвящен изучению коррозионного растрескивания бериллия под напряжением в солевых растворах. Согласно имеющимся на сегодняшний день данным технически чистый бериллий не склонен к коррозии под напряжением в солевых растворах или в морской воде. В то же время сильная питтинговая коррозия, происходящая в этих средах, значительно снижает способность бериллия выдерживать напряжение. Согласно некоторым данным приложенное напряжение, хотя и не сопровождается увеличением плотности питтингов на поверхности, способствует ускоренному росту отдельных питтпнгов. Применение бериллия в морских условиях требует принятия дополнительных мер противокоррозионной защиты. Высокой устойчивостью в солевых растворах обладают анодированные покрытия с пропиткой силикатом натрия. Используются также алюминиевые покрытия с керамическим связующим (Serme Tel W). Прекрасные результаты получены при нанесении двойного слоя такого материала на предварительно обдутую металлической крошкой поверхность бериллия (сушка при 80 °С п отверждение при 343 С) ГЮ7]. В морских атмосферах это покрытие может использоваться при температурах свыше 200 °С, тогда как анодированное покрытие в этих условиях становится неустойчивым. [c.158]

Из буковой древесины удаляли воздух в вакуумной камере, в аппарат заливали фенолформальдегид и пропитку производили под давлением 5,6—8,5 кг/см . После пропитки излишек смолы стекал из древесины, затем ее подвергали сушке в печах и отверждению. Содержание влаги постепенно уменьшалось примерно до 12%, после чего был проведен цикл отверждения. Общее время, затраченное на сушку, составляло 4—5 недель. Полученный продукт содержал до 70% смолы (на сухой вес), имел хорошие механические свойства его можно было сверлить, нарезать резьбу, обрабатывать с помощью обычных деревообделочных инструментов. Часть промежуточных плит была сделана из пропитанного бука, обработанного в лаборатории. Его поверхность покрывали лаком из эпоксидной смолы и плиты подвергали лабораторному испытанию. Последнее включало испытание на устойчивость в кислом (pH = 2) и щелочном (pH = 12) солевых растворах, содержащих 15,0 г/л Na l, и в водопроводной воде под давлением 2,8 кг/см в течение 6 месяцев. Никакого повреждения материала в процессе этих испытаний не произошло, и, таким образом, на нем был остановлен выбор для изготовления промежуточных и электродных плит. [c.307]

Фанерные трубы оказались непригодными для транспортировки горячих солевых растворов. Проникающий в капиллярные щели фанеры горячий солевой раствор просачивается между слоями фанеры, подвергаясь там охлаждению и испарению, при этом в толще стенок и на их поверхности выделяются кристаллы солей. Это приводит к образованию на поверхности фанерных труб соляных корок, а затем к расслаиванию стенок и появлению на них трещин. Попытки ликвидировать капиллярную проницаемость фанерных труб пропиткой лаком этиноль, а также покрытием внутренней поверхности асбовенилом не дали положительных результатов. [c.180]

Наличие большого количества пор в анодной пленке дает возможность производить окрашивание анодированного алюминия и его сплавов различными красителями. Наиболее широкое распространение получил метод окрашивания анодной пленки водными растворами органических красителей, которые позволяют придавать поверхности алюмипия разнообразную гамму цветов. К недостаткам указанного метода окрашивания необходимо отнести относительно слабую устойчивость к действию света, свойственную практически всем органическим красителям. Метод окраски анодной плепки в неорганических солевых растворах путем обменных реаквди обеспечивает получение окраски, обладаюш ей более высокой светостойкостью, но указанный метод не дает возможности получить широкую гамму цветов, так как окрашенных неорганических солей существует сравнительно немного. Поэтому последний метод получил в промышленности относительно меньшее распространение. Сущность процесса окрашивания анодированного алюминия и его сплавов заключается в пропитке свежеполученной анодной пленки в растворах красителей, которые заполняют поры анодной пленки. Последующее наполнение ее в воде или водных растворах неокрашенных солей приводит к уплотнению (закупорке пор), что обеспечивает невымываемость красителей и, следовательно, сохранение на длительное время соответствующего цвета анодированной поверхности. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология