Сжигание жидких отходов

Рис. 7.38. Установка для слоевого сжигания жидких отходов

Рис. 3.22. Принципиальная схема установки сжигания жидких отходов

Печь для сжигания жидких отходов [c.140]

Сжигание в многоподовой печи, в печи с топкой кипящего слоя и в печи для сжигания жидких отходов можно проводить в обычном режиме и в режиме пиролиза (без доступа воздуха). [c.140]

Основным требованием термохимического обезвреживания отходов в промышленных печах является полное сжигание всех вредных органических компонентов, для чего необходимо поддерживать в реакционном объеме печи температуру не ниже 800 °С. Эта температура для многих видов отходов не может быть достигнута без дополнительной подачи горючего материала. С другой стороны, в целях уменьшения расходов на топливо и увеличения срока службы футеровки, нежелательно чрезмерно повышать температуру в камере сгорания. Из этого следует, что экономический оптимум сжигания жидких отходов приближается большей частью к процессу с относительно низкой температурой сжигания и медленным сгоранием. [c.48]

Отходящие газы, содержащие твердые частицы или другие компоненты, которые должны удаляться промывкой, часто сжигаются в факельных печах. Если в газе нет достаточного количества углеводородов для поддержания горения, применяют вспомогательные горелки и дополнительное топливо. Отходящий газ можно сжигать в печи для сжигания жидких отходов, а также в других топочных устройствах, если его теплота сгорания и объем соответствуют данной печи. Полное сгорание отходящих газов в факельной печи происходит при температурах 540— 815 °С. Избыток воздуха для полного сгорания отходящих газов равен 40% по сравнению с 75% избытка, требуемого в многоподовых печах. Этот способ повышает экономичность процесса сжигания, так как уменьшение коэффициента избытка воздуха резко снижает потери тепла. [c.143]

Л1 — камера прокалки металлической тары Л2 — камера сжигания твердых отходов АЗ — камера сжигания жидких отходов А4 — камера дожигания дымовых газов Б У—Б5— баки Н/—Н6 — насосы 01 — скруббер ЛГ7—ЛГ2 —теплообменники В — вентилятор К1 — узел загрузки 77 — тележка Р1 —рекуператор Ф1 — фильтр рукавный [c.57]

В настоящее время существует несколько типов установок, описанных ниже, которые применяют для термического разложения городских и промышленных отходов [51], в том числе многоподовая обжиговая печь печь для сжигания отходов в кипящем слое печь для сжигания жидких отходов факелы для сжигания отходящих газов факельная печь каталитическая камера сгорания вращающаяся печь установка жидкофазного окисления печь для сжигания в расплаве солей многокамерная печь., [c.139]

Таблица 3.2. Результаты опытов по сжиганию жидких отходов в туннельной камере сгорания

Печи для сжигания жидких отходов наиболее удобны в эксплуатации и требуют минимальных затрат рабочей силы. Основное требование к исходному сырью для такой печи — вязкость менее 2200 сСт. Иногда вместе с жидкими отходами в печах такого типа сжигают некоторые виды твердых отходов. С этой целью их нагревают до температуры плавления, перекачивают насосом и распыляют в горелках печи. Поскольку жидкие отходы сжигаются в основном в горелках, предназначенных для суспензий, полное и эффективное сгорание достигается в том случае, когда отходы равномерно распределены или распылены и перемешаны с кислородом. Отходы распыляют обычно механическим способом с помощью вращающихся колпачков, либо систем распыления под давлением, либо через газовые форсунки, использующие сжатый воздух или пар высокого давления. Для более равномерного распыления в горелочных соплах вязкость жидких отходов не должна превышать 165 сСт. Для достижения необходимой вязкости отходы нагревают, либо получают из них одно- или двухфазные эмульсии, либо растворяют в жидкости с низким показателем вязкости. Горелку устанавливают на одном конце футерованной огнеупором камеры сгорания, а отходящие газы из противоположного конца камеры выводят в систему очистки. [c.142]

Общим недостатком рассмотренных установок сжигания жидких отходов является высокая стоимость их обработки, так как конструкция не предусматривает утилизации теплоты. , [c.292]

Сжигание жидких отходов [c.57]

В ФРГ построена промышленная установка для сжигания химических отходов производительностью 500 тыс. т в год [43]. Система включает 4 бункера для подачи и дозирования твердых отходов, сжигаемых во вращающейся трубчатой печи длиной 13,5 м и диаметром 3,5 м при 1200—1300 °С, блок сжигания жидких отходов, камеру дожигания, систему обработки отходящих газов, состоящую из холодильника, электрофильтра, трехступенчатого скруббера для промывки газов, аппарата для окисления продуктов обжига в абсорбционном растворе, теплообменника и дымовой трубы высотой 100 м. Капиталовложения на сооружение этой установки составляют 27 млн. марок. [c.48]

Маточный раствор после высаждения сополимера подвергается ректификационной отгонке. Дистиллят в количестве 4,6 % от объема маточного раствора с ХПК 850—1300 г О л направляется Б печь сжигания жидких отходов, а кубовый остаток [c.40]

Печи для сжигания жидких отходов наиболее просты и удобны. Жидкими считаются отходы, вязкость которых не превышает 2200 сСт. [c.111]

Для разработки научных основ технологии совместного и раздельного сжигания жидких отходов, сберегающей энергетические и трудовые ресурсы, сотрудниками ЛИСИ были проведены экспериментально-исследовательские и опытно-конструк- [c.92]

Для сжигания жидких отходов очистных сооружений, не пригодных для регенерации и использования в качестве вторичного сырья, сотрудниками ЛИСИ совместно с инженерными службами ПО Киришинефтеоргсинтез была спроектирована, построена и испытана опытно-промышленная установка [36] для сжигания жидких отходов (нефтешламов) в количестве 5 тыс. т/год (рис. 5-1). [c.101]

Разработка эффективной технологии сжигания жидких отходов сдерживается отсутствием данных, описывающих реакции горения многих веществ, сбрасываемых в виде отходов, что не позволяет подобрать оптимальные условия процесса. Наиболее важные параметры — температура, длительность пребывания отходов в тоиочпой камере и количество подаваемого воздуха. [c.135]

Испытания новых форсунок и определение режимных параметров методов раздельного и совместного сжигания жидких отходов производились на эксплуатирующихся трубчатых печах в производственных условиях. [c.107]

При разработке методов раздельного и совместного сжигания жидких отходов с газом и мазутом в топках трубчатых печей были применены типовые газомазутные горелки типа ФГМ, имеющие мазутные форсунки с паровым распыливанием жидкого топлива, а также пленочно-акустические форсунки типа ПАФ-250 и ПАФ-500. Последние устанавливались в горелках ФГМ вместо демонтированных паровых форсунок. Опыты проводились на двух различных по конструкции и назначению печах двухскатной печи мощностью 22 МВт, производящей нагрев отбензиненной нефти и отличающейся организацией объ-емно-настильных пламен, и вертикально-цилиндрической печи мощностью 3,5 МВт, выполняющей нагрев горячей струи продукта (на 35 °С) колонны-стабилизатора и имеющей вертикальные свободно развивающиеся пламена. В обеих печах жидкие отходы в виде эмульсий сжигались раздельно и совместно с газом или мазутом при коэффициенте избытка воздуха в топке 1,2. [c.107]

Экономический эффект при переводе термической печи и котельной предприятия на сжигание жидких отходов за счет экономии природного газа и мазута, транспортных расходов и сокращения ущерба от вредных выбросов в окружающую среду составляет свыше 50 тыс. руб. в год. [c.118]

Сжигание жидких отходов нефтеперерабатываюш,их, иефте-хггмических гг хггмических производств применяют довольно широко. Например, большинство компаний США, вырабатывающих химическую продукцию, обязательно имеют на своих предприятиях установки ио сжиганию вредных жидких отходов. [c.134]

Основными статьями приходиои части теплового балаисл являются теплоты сгорания топлива, горючих отходов и горючих примесей сточной воды, а в случае подогрева дутья — и физическое тепло воздуха. Остальные статьи теплового баланса обычно незначительны. В связи с этим физическое тепло сточной воды и других водных растворов можно рассчитывать упрощенно, принимая их теплоемкости равными теплоемкости воды. Физическое тепло топлива учитывают только при сжигании жидких отходов п мазута в случае их подогрева для хорошего распыливания. [c.164]

Системы для сжигания жидких отходов снабжены емкостями для хранения и перемешивания отходов, обеспечивающими подачу устойчивого и гомогенного потока они могут быть как горизонтальными, так и вертикальными. Обычно камера сгорания рассчитана на теплонапряжение 930 тыс. кДж/м , хотя некоторые высокотурбулентные вихревые камеры поддерживают таковое до 3720 тыс. кДж/м . При оптимальной конструкции печи факел не касается огнеупорных стен камеры, и установка работает при температурах ниже температуры плавления золы. Печи для сжигания жидких отходов работают в интервале температур 815—1650 °С в зависимости от условий проведения процесса. [c.142]

На полноту сгорания органических веществ, находящихся в ПСВ-г, сильное влияние оказывают условия диспергирования и распределения жидкости форсунками в печи. Типовая форсунка для сжигания жидких отходов в камерных и шахтных печах фирмы Басф [143] показана на рис. 57. [c.58]

Циклонные камерные печи относятся к числу наиболее совершенных для сжигания жидких отходов. Их достоинство определяется главным образом аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока). Это обеспечивает высокую интенсивность и устойчивость сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальном избытке воздуха, соз 1ает наиболее благоприятные условия тепло-массообмена газовой среды с каплями (частицами) отхода. Как следствие, сконструированы малогабаритные реакторы с удельными тепло-массообменными нагрузками, в десятки раз превышающими их в многоподовых, бараба шых, шахтных и других печах. Они позволяют сжигать не только жидкости и суспензии с размером частиц твердой фазы до 300 мкм, но и пылевые отходы. [c.27]

Основная часть установки — вертикальная печь, оснащенная кольцевой форсункой для сжигания сточных вод. Горелочное устройство универсально — оно служит для сжигания тяжелого мазута (горелка имеет центральный канал) и применяется для сжигания жидких отходов. На выходе инжектора остаток захватывается струей пара и распыляется до мелких капель, что обеспечивает полное его смешение с воздухом и эффективное горение. Центральный канал, проходящий через Ъесь инжектор, не сужается, что почти полностью предотвращает его забивку. Горелка снабжена присоединительными штуцерами для подачи сжигаемых остатков, сточных вод, мазута, пара для распыления и воздуха для сжигания. [c.202]

Печи с псевдоожиженным слоем применяются лля сжигания жидких отходов в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленнссти. Схема печи с псевдоожиженным слоем прёдставлена на рис. 12.37, а. Схема установки для сжигания сульфитного щелока в печи с псевдоожиженным слсем приведена на рис. 12.37,6. [c.1090]

Сжигание жидких отходов в печи открытого типа, установленной на поверхности земли, нашло применение на заводе в г. Елмайра (Онтарио, Канада). Производительность печи [c.60]

При сжигании высокообводненных топлив или жидких отходов помимо оборудования для предварительного приготовления водотопливных эмульсий необходимо обеспечить высокое качество распыливания их в форсунках. Этому требованию наилучшим образом удовлетворяют новые типы форсунок, в которых подвод распыливаемой жидкости осуществляется в зону акустических колебаний в виде пленки. Этот способ позволяет при малых давлениях жидкости создать достаточно тонкую пленку, разрушающуюся при незначительных затратах мощности. В связи с этим ЛИСИ были разработаны и испытаны пленочно-акустические форсунки типа ПАФ-500 с расходом 0,07— 0,14 кг/с, позволяющие обеспечить высококачественное распыление и сжигание жидких отходов и топлива. Устройство этих форсунок показано на рис. 1-21. Форсунки могут устойчиво работать с использованием жидких отходов с содержанием твердых примесей до 10%. Форсунки снабжены подпружиненным соплом и поэтому могут сами очищаться от засорений, попадающих в сопловой канал и вызывающих отжатие пружины и открытие проходного сечения на большую степень 1[76]. [c.106]

Типовая установка форсунок для сжигания жидких отходов в камерных и шахтных печах фирмы БАСФ [61 ] показана на рис. 44. [c.43]

На рис. 5-8 показана компоновка циклонного наклонного предтопка с паровым котлоагрегатом для совместного сжигания природьюго газа и минерализованных (Лр= 15-=-30 %) нефтемаслосодержащих жидких отходов и двухступенчатой очисткой дымовых газов от золы. Распыливание жидких отходов здесь производится ротационной форсункой, допускающей содержание минеральных твердых частиц до 40%. Для обеспечения постоянного высокого температурного уровня в циклонном предтопке (1650—1750 °С) на цилиндрической стенке расположены четыре газовые горелки с тангенциальным раздельным вводом газа и воздуха. Тепловое напряжение объема циклонного предтопка принимается в пределах 0,75—1,0 МВт/мз. Соотношение между расходом газа и жидких отходов выбирается в зависимости от влажности и зольности последних в результате расчета теплового баланса топки. Например, при совместном сжигании жидких отходов, имеющих 1 р = 20 % и Лр=10%, количество природного газа должно составлять не менее 30—35 % от общего тепловыделения в топке. Расчетный коэффициент избытка воздуха в топке 1,1. [c.119]

В основу классификации топочных устройств для сжигания отходов положены признаки аэродинамического характера как наиболее важные, так как ими определяется подвод окислителя к реагирующей поверхности, что в наибольшей мере влияет на удельную теплопроизводительность и экономичность топочного процесса. В этой связи различают топки слоевые -- для сжигания кускового топлива, например неиз-мельченных твердых бытовых отходов (ТБО), и камерные --для сжигания газообразных и жидких отходов, а также твердых отходов в пылевидном (или мелкодробленом) состоянии. Комбинированный способ сжигания реализуется в факельнослоевых топках. Особое место в этой классификации занимают барботажные и турбобарботажные топки для сжигания жидких отходов. Барботажные устройства иногда по традиции называют горелками. [c.49]

Для уменьшения потерь мономеров, а также для улучшения условий работы в цехе вакуум в системе демономеризации создается водокольцевыми насосами с рециркуляционными затворными бачками. При этом вода в насосе постепенно обогащается акрилонитрилом. Последний можно регенерировать, подавая эту воду вновь на полимеризацию (как в случае применения водного раствора Na NS и 7пС12) или выпаривая ее или же насосную воду можно отправлять в печь для сжигания жидких отходов. [c.29]

Большая эффективность сжигания жидких отходов и топлив в виде водотопливных эмульсий и сокращение сажеобразования объясняется более легкими условиями создания в пламени определенных концентраций радикалов ОН и Н, обеспечивающих ускорение цепной реакции горения СО и продуктов термоокислительного разложения топлива, таких как СеНе, С2Н2. [c.98]

При отсутствии на предприятиях котлов или крупных печей или при технологической нецелесообразности их перевода на сжигание жидких отходов для этой цели могут быть рекомендованы двухкамерные топки, имеющие вертикальную цилиндрическую шахтную камеру с пристроенным к ней наклонным циклонным предтопком (рис. 5-9). В этой конструкции газовая горелка установлена по оси циклонного предтопка, а жидкие отходы вводятся в нее тангенциально, а также распыливаются сверху в шахтной камере. Ввод воздуха осуществляется в три зоны. Расплавленная зола удаляется через летку из нижней части топки, а дымовые газы через верхний газоход направляются в теплоутилизационное устройство (котел-утилизатор, водяной экономайзер или воздухоподогреватель). [c.121]

Кривоногов Б. М., Шаврин В. И. Опытная установка по сжиганию жидких отходов нефтеперерабатывающего производства. — Реф. сб. Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в НП и НХП , 1983, № 3, с, 5—7. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология