Гранулирование сажи

Удаленную из воды сажу гранулируют с исходным сырьем — нефтяными остатками. Если последние очень вязкие, то грануляцию можно вести вакуумным газойлем или мазутом. Гранулированную сажу передают в смеситель 6, в который подают и сырье. Суспензия сажи в сырье дополнительно подогревается паром и поступает на газификацию. Таким образом удается газифицировать всю сажу, образовавшуюся в процессе, и она перестает быть побочным, нереализуемым продуктом. В некоторых случаях целесообразно [c.157]

Специфическим оборудованием установок паро-кислородной газификации нефтяных остатков являются газогенераторы с горе-лочными устройствами, котлы-утилизаторы, скрубберы для очистки таза от сажи и аппараты для гранулирования сажи. [c.164]

Сажа упаковывается и транспортируется в бумажных многослойных мешках из крафт-бумаги. Гранулированная сажа, кроме того, транспортируется в специальных вагонах. [c.552]

Процесс адсорбционной очистки движущимся адсорбентом позволяет проводить глубокое обессмоливание гудронов. Для глубокой деметаллизации и деасфальтизации рекомендуется нефтяное сырье пропускать через стационарный слой адсорбента при 200— 500°С и давлении 30 МПа [231], при 300—800 °С и 0,2-3 МПа [232]. В последнем случае применен макропористый сорбент с нанесенными на его поверхность металлами- В качестве адсорбентов применяются гранулированная сажа [233], гранулированный шлам от производства алюминия [234], активные угли [235]. [c.99]

Сажу можно гранулировать встряхиванием ее на вибрирующих плоскостях, а также под действием ультразвука. Однако наиболее эффективное гранулирование достигается при обкатывании сажи в специальных вращающихся барабанах. С. С. Воюцкий с сотр. показали, что гранулирование сажи при обкатывании идет эффективно лишь при введении в порошкообразную сажу зародышей . Такие зародыши можно получить из сажи в виде мелких плотных комочков при пропускании ее через узкий зазор вальцов, применяемых в резиновом производстве, или каким-нибудь иным способом. В качестве зародышей при гранулировании можно использовать и сажевые гранулы малого диаметра. Гранулирование вызывают также любые мелкие инородные частицы, например зерна растении-, кристаллы сахара и т. д. Однако слишком тяжелые чужеродные тела, как свинцовая дробь, не могут служить зародышами, очевидно вследствие того, что образующийся на поверхности сажевый слой разрушается под тяжестью дробинки, когда последняя при обкатывании сталкивается со стенкой барабана или другой дробинкой. [c.354]

Большая часть саж выпускается в гранулированном виде. Гранулированная сажа является относительно непылящей, обладает более высокой насыпной плотностью, имеет хорошую текучесть, что облегчает транспортировку ее шнеками, ленточными транспортерами и дозирование автоматическими весами. Перевозка такой сажи может производиться в специальных вагонах, автоцистернах и контейнерах, а также в мешках. [c.149]

Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2—4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250—350 °С и затем поступает в электрофильтр. В электрофильтре под действием электрического поля высокого напряжения (60—70 кв) происходит ионизация частиц сажи, вследствие чего заряженные частицы сажи при движении сажегазовой смеси через электрофильтр начинают перемещаться по направлению к электродам электрофильтра и оседают на них. Осадительные электроды, состоящие из набора отдельных стальных прутков, присоединяются к положительному полюсу источника постоянного тока. Периодически электроды с помощью специального механизма встряхивают, при этом сажа падает в бункер электрофильтра, из которого удаляется шнеком. Далее сажа подается в сепаратор для отвеивания. Отвеянная сажа поступает в гранулятор, представляющий собой вращающийся барабан. Гранулированная сажа просеивается для отбора гранул, нужной величины — 0,5—1,5. им, остальная сажа подается на грануляцию. [c.153]

Истинная плотность сажи около 2 г см . Однако, поскольку в определенном объеме порошкообразной (негранулированной) сажи весьма значительная доля приходится на воздух, заполняющий промежутки между сажевыми частицами, то чаще имеют дело с так называемой насыпной плотностью. Насыпная плотность представляет собой массу 1 см порошка сажи в граммах. Истинная плотность сажи в десятки раз больше насыпной. Даже гранулированная сажа имеет насыпную плотность в 5—6 раз меньше истинной. Таким образом, товарная сажа очень легка и пушиста. [c.216]

Негранулированная сажа выпускается только в четырехслойных мешках-крафт для сохранения ее от влаги окружающего воздуха и уменьшения его запыленности. Гранулированная сажа выпускается довольно часто в неупакованном виде. [c.219]

В случае гранулированной сажи из мешка удаляют верхний слой сажи на глубину 10 см, а затем совком отбирают пробу. [c.219]

Рыхлый, легкий и нежный на ощупь порошок сажи при гранулировании превращается в зернистый продукт с некоторыми отличительными свойствами. Он более плотный, значительно меньше пылит и поэтому довольно часто называется непылящей сажей. Обладая надлежащей сыпучестью (текучестью), гранулированная сажа почти не слеживается в комки. Это дает возможность осуществлять транспортировку сажи по трубопроводам, пользоваться самотеком для нагрузки и разгрузки сажи в емкости механизированных складов, ускорять смешение сажи с каучуком в смесителях, а также соблюдать чистоту в помещении и улучшать санитарные условия работающих в цехах. У хороших сортов сажи гранулы должны иметь определенные размеры, быть довольно прочными и хорошо сохраняться при транспортировке, но в то же время сравнительно легко раздавливаться при смешении с каучуком. [c.234]

Механические свойства гранулированной сажи оцениваются сопротивлением гранул истиранию при встряхивании в стандартных условиях. [c.235]

Канальная сажа образуется в огневых камерах в диффузионном пламени природного газа, сжигаемого во множестве маленьких горелок. Через большое количество факелов пламени проходят, реверсивно двигаясь и как бы срезая их( швеллеры, установленные полками вверх. На поверхности швеллеров осаждается сажа, которая затем снимается скребками и ссыпается в бункера. Из бункеров огневых камер сажа транспортируется шнеками в отделение грануляции или уплотнения на вальцах и затем упаковывается в бумажные мешки. Гранулированная сажа может передаваться в большие бункера — хранилища, из которых насыпью поступает в железнодорожные вагоны или автомобили. [c.190]

Пневмотранспорт позволяет перемещать материалы в любом направлении, требует герметичности трубопроводов (тем самым предотвращаются потери материалов), отличается сравнительной простотой установок, дает возможность автоматизировать доставку материалов ко многим пунктам потребления. В процессе пневмотранспорта материалы могут размельчаться, что иногда, например при транспортировке гранулированной сажи, нежелательно. Недостатком пневмотранспорта является и повышенный расход энергии на перемещение материалов по сравнению с расходом энергии при транспортировке их механическими устройствами. [c.364]

Объемная масса гранулированной сажи, г/л, не менее. ..... [c.360]

Посторонние включения в саже должны отсутствовать. В золе не должно быть песка. Для гранулированной сажи всех марок показатели объемное число сажи и объемное число сажи в бензине Галоша —не нормируются. На месте потребления допускается содержание влаги в канальной газовой и антраценовой сажах не более 4,0%. Для резиновой промышленности форсуночную сажу по требованию поставляют с объемным числом в бензине не более 50. [c.1085]

В процессе формирования в жидкой фазе структур и в результате их роста в газовой фазе несколько частиц сращиваются по поверхности касания в единый агрегат с достаточно высокой прочностью. Адгезию сажевых частиц друг с другом называют первичной структурностью сажи. В результате высокой степени дисперсности таких структур они склонны к дальнейшему агрегированию с образованием вторичных структур, прочность связей в которых значительно меньше и обусловлена в основном силами межмолекулярного взаимодействия между первичными структурами. В практических условиях способность к образованию вторичных структур пспользуют при грануляции саж. Гранулированная сажа (размер частиц 0,5—2 мм), обладающая хорошей текучестью и транспортабельностью, не должна иметь слишком высокую прочность шариков, так как в этом случае распределение сажп в каучуке при смешении ухудшится. [c.135]

В заключение рассмотрим процесс сухого гранулирования, по своей природе как бы обратный таким явлениям, как флуидизация и распыление. Давно известно, что в результате не слишком сильных механических воздействий многие порошки могут быть переведены в гранулы — крупные агрегаты обычно сферической формы, распыляющиеся в порошок при сравнительно легком надавливании. Этот процесс детально изучен на примере сажи. Гранулированная сажа имеет меньший объем, не пылит и обладает повышенной текучестью, что удобно для ее перевозки и переработки. [c.354]

Приборы и реактивы. Пробирка. Прибое для получения сероводорода. Фарфоровая ступка. Стеклянная палочка. Диоксид германия. Тетрахлорнд германия. Цинк (гранулированный). Сажа. Пирит. Растворы серной кислоты (2 и.), соляной кислоты (пл. 1,19 гЛ Л , 1,1 г/см , 6 н.), гексациано-(П)феррата калия (насыщенный), диоксида германия (насыщенный), гексахлорогерманиевой кислоты (0,1 п.). [c.160]

При поступлении на крупные предприятия гранулированной сажи в незатаренном виде из каждого люка железнодорожного вагона или автомобиля после удаления верхнего слоя сажи толщиною не менее 10 см отбирают совком с разных мест не менее 5 проб. Взятые индивидуальные пробы ссыпают в соответствующую тару и основательно перемешивают. В дальнейшем поступают так же, как и в случае отбора проб затаренной сажи. [c.220]

Для удаления посторонних включений сажу отвеивают в специальных аппаратах, после чего ее направляют в отделение грануляции. Здесь сажа медленно вращается в больших горизонтальных барабанах в результате постепенно образуются мелкие (диаметром 0,3—1 мм) сажевые шарики-гранулы. Эти гранулы представляют собой довольно прочные образования, не разрушающиеся при пасыпании даже толстым слоем и при длительном транспорте. Огромным преимуществом гранулированной сажи является то, что она практически совершенно не пылит при пересыпании и имеет способность легко течь, что позволяет легко перемещать ее по желобам и течкам. Кроме того, гранулированная сажа имеет значительно больший насыпной вес, чем негранулированная. Отдельные гранулы при небольшом давлении легко разрушаются, и гранулированная сажа по всем своим физико-хими-ческим свойствам ничем не отличается от пегранулированной. [c.552]

Антраценовую саху смачивают дистиллированной водой и для получения транул протирают- через сито с диаметром отверстий 1,5-2 мм, затем сушат при 150°С в сушильном шкафу в течение 8 часов. Полученную гранулированную сажу помещают в кварцевую трубку, через которую пропускают аргон, постепенно нагревая в течение 5 часов в -х рубчатой электропечи до 1100°0.При этой температуре через сажу пропускают аргон еще около 8 часов. Полсучанн сажу хра-5Ф [c.50]

Другие элементы. Лишь вкратце скажем о количественном определении других элементов органогенов. Для кислорода долгое время не было хорошего метода определения и по традиции обычно его не определяют, а судят о его присутствии и количестве по разности после определения других элементов. Количественное определение кислорода сводится к прокаливанию навески в кварцевой трубке в токе очень чистого азота и пропускании образовавшихся газов через гранулированную сажу при 1150 " С. Весь к исзшрод превра1дает ся в углерода, которую оки- [c.50]

Повышение температуры (до 50- 80°) так же несколько улучшает смачиваемость гидрофобных саж водой, по-видимому, вследствие снижения поверхностного натяжения воды (до 62 эрг1см при 80(°). Для гидрофи-лизации саж, несмачиваемых водой, могут применяться растворы ОПСБ, ОП-7, бутанол в концентрациях до 1%. В процессе мокрого гранулирования саж целесообразно применять ПАВ с меньшим молекулярным весом, которые удаляются при сушке гранулированной сажи и не изменяют ее технологических характеристик (111]. [c.408]

Гранулированная сажа загружается либо в специальные грузовые автомобили для перевозки навалом, либо автоматически упаковывается в трехслойные бумажные мешки емкостью по 23 кг. При операциях выгрузки с транспортных средств и последующёго внутризаводского транспорта у потребителей широко применяется пневматический транспорт. [c.157]

Сажи марок ДГ-100, ДМГ-80, ПМ-75, ПМ-50, ПГМ-33, ПМ-ЗОВ и ПМ-15 выпускают гранулированными, сажу марки ТГ-10 —негранулированной. По согласованию между поставщиком и потребителем сажи маро1 ПМ-ЗОВ и ПМ-15 можно выпускать в негранулированном виде. [c.359]

Гранулированную сажу для производства резины выпускают в упакованном и неупакованном виде, негранулироваиную — только в упакованном. Для упаковки применяют четырехслойные бумажные мешки — битумированные по ГОСТ 2226—62 и клапанные, а также ламинированные полиэтиленом. Вес нетто мешка не более 20 кг. Отклонения по весу в мешках одной партии 250 г. [c.362]

Неизвестная смесь разделялась на пентены и гексены на колонке с 1,5% сквалана на гранулированной саже (неллетексе), далее каждая фракция разделялась на моноолефины и на смесь циклических и диеновых. Последняя фракция подвергалась дальнейшему [c.281]

Наилучшей комбинацией оказалась гранулированная сажа <шеллетекс (с поверхностью 28 м г, с частицами 14—48 меш), обработанная 1,5% сквалана (2,6,10,15,19,2 3-гексаметил тетракоз ана). Это разветвленный углеводород метанового ряда (СзоНб2), характеризующийся высокой точкой кипения, хорошей термической стабильностью и относительно малой вязкостью. [c.171]

Сажи с высокой структурностью быстр е и лучше, чем низкоструктурные, распределяются з резиновой смеси при ее изготовлении, у.лучшают обрабатываемость смеси при ее каландровапии и шприцевании, снижают усадку, повышают модуль резин, но уменьшают их эластичность и сопротивление разрастанию трещин. Крупные первичные агрегаты затрудняют гранулирование сажи. [c.178]

Определение кислорода обычно производится косвенным путем если после определения процентного содержания в веществе всех найденных элементов сумма отличается от 100%, то разность и составляет процентное содержание кислорода. Единственный метод прямого определения кислорода в органических веществах, который можно считать надежным, заключается в восстановлении продуктов термического разложения вещества накаленным углем в токе азота. По этому методу вещество подвергают разложению в токе азота (предварительно тщательно очищенного от примеси кислорода) в кварцзвой трубке. Продукты разложения проходят через накаленный до 1150°С слой гранулированной сажи. При этом кислород количественно переходит в окись углерода, которая, проходя через нагретый слой пятиокиси иода или окиси меди, количественно окисляется в двуокись углерода. [c.41]

Новое поколение углеродных пористых материалов получают из углеродсодержащих газов — природного, попутных, очищенных газообразных орл а-нических отходов и др. Наиболее типичные представители таких пористых углеродных материа1юв — это сажи (технический углерод), покрытия из пироуглерода и сибуниты, углеродные волокна. Технический углерод получают пиролизом многих углеродсодержащих соединений в газовой фазе при 800-2000 °С. Сибуниты образуются при пиролизе бутан-пропановой с.меси при 800-900 °С на гранулированной саже с последующей активацией в присутствии СОг или паров воды. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология