Лурги методы газификации

Метод газификации под давлением (Лурги) [c.77]

Необходимо отметить, что наиболее эффективные на сегодняшний день методы получения ЗПГ, особенно процесс Лурги , обладают многими, хотя и не всеми из перечисленных выше признаков. В США предполагается строительство большого числа установок процесса Лурги , однако это совсем не означает, что данный процесс необходимо относить к третьему поколению. Процесс Лурги рассматривается в специальном разделе вместе с другими достаточно перспективными методами газификации, которые технологически полностью проработаны и могут быть использованы для производства ЗПГ. Основной упор в этой главе делается на новые направления газификации, которые прорабатываются в США с целью использования резервов каменного угля и смягчения последствий ожидающегося сокращения потребления природного газа. [c.155]

Применение водорода в качестве моторного топлива для автомобильных двигателей в значительной мере определяется возможностью его получения в больших количествах при затратах на единицу энергии, сопоставимых с затратами, имеющими место при получении современных высокооктановых бензинов. В этом направлении в большинстве высокоразвитых стран ведутся интенсивные поиски высокоэффективных способов получения водорода. Ближайшей промышленной перспективой производства водорода будет его получение путем газификации углей. Объясняется это тем, что запасы углей достаточно велики и их использование путем газификации наиболее целесообразно как с экономической, так и с экологической точек зрения. Наиболее распространенным методом газификации углей является процесс Лурги — газификация под давлением в стационарном слое на парокислородном дутье. Перспективным также представляется способ получения водорода из воды в термохимических замкнутых циклах с использованием низкопотенциального тепла ядерных реакторов. Важное место в получении водорода отводится электролизу воды путем использования избыточной мощности электростанций в периоды их минимальной загрузки. Такое комбинирование электроэнергетики с системой производства и аккумулирования водорода позволит использовать электростанции в экономичном [c.6]

Для получения синтез-газа из угля требуется большее число стадий, так как в сыром газе больше нежелательных побочных продуктов, в том числе соединений серы, смолы и фенолов. На рис. 5 показана схема получения синтез-газа газификацией угля под давлением методом Лурги . После газификации угля с помощью кислорода и пара под давлением около 30 атм осуществляется первая стадия его очистки для удаления таких летучих компонентов, как смола, масла и фенолы. После этого следует стадия тонкой очистки с использованием холодного метанола, как это описано в разд. 1У.В. [c.224]

Процесс газификации угля по методу Лурги [c.155]

При этом усовершенствуются уже известные методы газификации, а также разрабатываются новые. Так, ряд фирм ФРГ работают над усовершенствованием процесса Лурги. Предпринимаются попытки осуществления процесса при повышенном давлении до 10 МПа, расширения возможного ассортимента углей, устранения нежелательных побочных продуктов [63]. [c.184]

В случае синтеза при среднем давлении для получения синтез-газа особенно предпочтителен метод газификации юод давлением, разработанный фирмой Лурги. Газификация ведется также смесью кислорода и водяного пара, причем на 1 нм смеси СО и Н2 расходуется [c.77]

Этот метод находится еще в стадии разработки (бывш. 1G, Оппау, Саксе). Тепло, требуемое для образования ацетилена, выделяется непосредственно в процессе сжигания метана, который сжигают при недостатке воздуха. Исходным сырьем может служить газ, поступающий с коксовых заводов, или метан, получаемый по способу Лурги газификацией под давлением (стр. 90) с предварительным отделением метана на установке Линде. При этом получаются водород с примесью азота (который может быть использован для синтеза аммиака), окись углерода (которую можно подвергнуть конверсии) и, наконец, насыщенные и ненасыщенные углеводороды. [c.186]

В настоящее время существуют газогенераторы различных конструкций. В них осуществляется газификация угля. В одних получают горючие газы и так называемые технологические газы (водород, оксид углерода, синтез-газ и др.) под давлением (метод Лурги), в других — без давления. [c.51]

Метан. Когда имеется потребность только в одном метане, используют проверенные способы его образования на никелевых катализаторах [17]. Но если также желательно получать и легкие углеводороды, то можно использовать метод Сасол . Для осуществления газификации угля предпочтительны газогенераторы Лурги , производящие большое количество метана. В высокотемпературных реакторах с кипящим слоем на слабоосновном железном катализаторе можно получить продукты следующего состава 81% СН4, 8% Сг, 7% (Сз—С4) и 4% легкой нафты (в расчете на атом углерода). Увеличение основности катализатора ведет к снижению выхода СН4 и росту выхода нафты, а выход продуктов Сг составляет около 18%. [c.200]

Метод Лурги-Рургаз [1, 19]. Опыты ио организации каталитического процесса газификации жидких топлив с твердым катали-затором-теилоносителем ведутся на установке Лурги-Рургаз , предназначенной для чисто термического процесса. [c.225]

Экономические показатели процесса газификации угля иа заводе по производству ЗПГ по методу <Лурги-процесса>, рассчитанные в 1973 г. на первый год эксплуатации на полную производительность в 1977 г. [c.206]

Это соотношение определяется также методом и условиями газификации углей. По наиб, распространенному методу Лурги получают сырой газ след, состава 15-18% СО, 38-40% Hj, 9-11% СН4, 30 32% СО с повьпиением т-ры увеличивается доля СО, с возрастанием давления-Hj и СН4. Примесями м. б. инертные газы (Nj и др.) и Hj S, если сырье содержало серу. С.-г. очищают от H,S и Oj селективными, р-рителями соотношение между СО и Hj регулируют, если необходимо, конверсией оксида углерода водяным паром. [c.353]

За более чем вековую историю развития было разработано и внедрено множес — ТВ ) вариантов промышленных процессов газификации твердых топлив (шахтная, так называемая слоевая газификация, например, газогенераторы Лурги, газификация в пс звдоожиженном слое, например, по методу Винклер, и др,). [c.172]

Процесс газификации угля по методу Лурги недавно был проанализирован с точки зрения влияния на окружающую среду. Были определены выбросы твердых, жидких и газообразных веществ, а также термический коэффициент полезного действия процесса. В результате была предложена новая модификация процесса [3 2]. Подобным образом были проанализированы и другие описываемые в этой главе процессы Копперс — Тотцека , Синтан , Oj-акцептор и БИ-ГАЗ [30, 31, 33, 34]. [c.155]

Если газ получают газификацией угля по методу Лурги, то для производства аммиака обычно используют одноступенчатую очистку (рис. П1-53), при которой СОг и сернистые соединения поглощаются одновременно [74] [c.294]

Ранее, наряду с получением светильного газа из жиров и масел, его получали также сухой перегонкой каменного угля. В настоящее время применяется преимущественно смешанный г а 3—смесь каменноугольного и водяного или генераторного газов (см. ниже). При наличии газа полукоксования его часто тоже добавляют в смесь. В районах переработки каменного угля в качестве городского газа широко применяется очищенный коксовый газ. Сейчас широко используется также газ, получаемый сухой перегонкой буроугольных брикетов. Из бурых углей городской газ получают также газификацией по методу Лурги. Так, в Болене при 22 ати на паро-кислородном дутье получают газ для снабжения лейпцигского района (см. раздел Газификация угля , стр. 90). [c.39]

Имеются сведения о получении в Чехословакии более дешевого водорода в результате применения метода совмещения в одном агрегате, типа печи Лурги, процессов полукоксования и газификации на водяной газ всего образующегося полукокса (по существующей схеме для получения водяного газа и затем водорода используется только часть полукокса размерностью кусков 80 — 25 мм). [c.13]