Способ Лурги

Рис. 7.12. Схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги 1-реактор газификации 2, 5, 9-теплообменники 3-турбина 4-установка очистки синтез-газа 6-компрессор 7-сепаратор 8-реактор синтеза метанола 10-конденсатор 11-кипятильник 12-колонна ректификации метанола 1-углеводородное сырье П-пар ПТ-вода 1У-конденсат У-продукты реакции УЬметанол УП-кубовый остаток

Промышленный процесс очистки газов низкотемпературной абсорбцией разработан фирмой Лурги (ФРГ) и назван способом Ректизол . [c.279]

Применение водорода в качестве моторного топлива для автомобильных двигателей в значительной мере определяется возможностью его получения в больших количествах при затратах на единицу энергии, сопоставимых с затратами, имеющими место при получении современных высокооктановых бензинов. В этом направлении в большинстве высокоразвитых стран ведутся интенсивные поиски высокоэффективных способов получения водорода. Ближайшей промышленной перспективой производства водорода будет его получение путем газификации углей. Объясняется это тем, что запасы углей достаточно велики и их использование путем газификации наиболее целесообразно как с экономической, так и с экологической точек зрения. Наиболее распространенным методом газификации углей является процесс Лурги — газификация под давлением в стационарном слое на парокислородном дутье. Перспективным также представляется способ получения водорода из воды в термохимических замкнутых циклах с использованием низкопотенциального тепла ядерных реакторов. Важное место в получении водорода отводится электролизу воды путем использования избыточной мощности электростанций в периоды их минимальной загрузки. Такое комбинирование электроэнергетики с системой производства и аккумулирования водорода позволит использовать электростанции в экономичном [c.6]

Этот метод находится еще в стадии разработки (бывш. 1G, Оппау, Саксе). Тепло, требуемое для образования ацетилена, выделяется непосредственно в процессе сжигания метана, который сжигают при недостатке воздуха. Исходным сырьем может служить газ, поступающий с коксовых заводов, или метан, получаемый по способу Лурги газификацией под давлением (стр. 90) с предварительным отделением метана на установке Линде. При этом получаются водород с примесью азота (который может быть использован для синтеза аммиака), окись углерода (которую можно подвергнуть конверсии) и, наконец, насыщенные и ненасыщенные углеводороды. [c.186]

Приведенные данные показывают, что капиталовложения и затраты по переделу в этом процессе несколько иже по сравне-яию с заводом, работающим по способу Лурги , хотя, разумеется, должны быть сделаны некоторые поправки и оговорки в отношении абсолютных значений величин, достигаемых в каждом отдельном случае. [c.208]

Кроме того, ИГ Фарбениндустри целиком брала на себя разработку проекта, поставку необходимых чертежей, а также направила в Японию специалистов для наблюдения за строительством и пуском завода. Метод Винклера, исключая применение коксового газа в качестве сырья, основывается на непосредственном использовании размельченного угля. Поскольку цена угля составляет примерно /з от цены кокса и поскольку в смеси с каменноугольным газом можно было подвергать переработке и часть коксового газа, который давали ранее установленные коксовые печи, метод Винклера открывал возможность значительного снижения издержек производства. Выпуск сульфата аммония потребовал также сооружения завода по производству серной кислоты с производительностью 70 те в сутки. Серную кислоту получали на основе одной из разновидностей контактного способа, разработанной компанией Лурги . [c.45]

Из промышленных способов газификации твердых топлив с применением давления следует назвать способ Лурги (см. стр. 95). [c.73]

Газификация твердых топлив под давлением с применением парокислородного дутья способ Лурги) [c.95]

Способ Лурги был первоначально разработан с целью получения высококалорийного Q = 4000—4500 ккал/нм ) и сжатого-газа, пригодного для транспортировки на дальние расстояния и для использования его в быту. [c.95]

Метан. Когда имеется потребность только в одном метане, используют проверенные способы его образования на никелевых катализаторах [17]. Но если также желательно получать и легкие углеводороды, то можно использовать метод Сасол . Для осуществления газификации угля предпочтительны газогенераторы Лурги , производящие большое количество метана. В высокотемпературных реакторах с кипящим слоем на слабоосновном железном катализаторе можно получить продукты следующего состава 81% СН4, 8% Сг, 7% (Сз—С4) и 4% легкой нафты (в расчете на атом углерода). Увеличение основности катализатора ведет к снижению выхода СН4 и росту выхода нафты, а выход продуктов Сг составляет около 18%. [c.200]

Окончательного вывода о том, какой способ производства ЗПГ наиболее выгоден с коммерческой точки зрения, на этой стадии, очевидно, сделать невозможно. Единственным процессом, на который до сих пор имеются заказы, является процесс Лурги , хотя американские коммунально-бытовые компании, которые применяют его, осознают все особенности этого процесса и высокие капитальные затраты в него. Они полагают, что процесс должен быть значительно улучшен по крайней мере в тех стадиях, которые подвергаются серьезной критике. [c.173]

Новым направлением в синтезе метанола является использование псевдоожиженного катализатора по технологии фирмы Лурги. Преимущество этого способа заключается в существенном уменьшении количества рециркулирующего газа и повышении концентрации метанола в реакционных газах. [c.125]

Способ вакуумной выпарки [14], предложенный впервые обществом Лурги, позволяет повысить концентрацию даже самых разбавленных травильных растворов до такой степени, что в результате постепенного глубокого охлаждения (с 50 до 2—0°) происходит выпадение железного купороса. Подобный принцип осаждения сернокислого железа в вакуумном аппарате глубокого охлаждения использован на машиностроительном заводе Виганд-Карлсруэ в сочетании с методом Агде. [c.162]

Рис. 4.4. Технологическая схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги

Схема сушилки с раздельной подачей газов представлена на рис. V-59, д. Основную часть газов подают непосредственно к форсунке в некоторых случаях поток закручивается. Затопленные струи газа и факел распыла создают циркуляцию материала, который может налипать на верхнее перекрытие камеры. Чтобы избежать этого, остальное количество газов подают равномерно по всему сечению камеры через решетку. Описанный способ ввода газов более сложен, чем другие, но при этом значительно интенсифицируется процесс сушки. На рис. V-59, e дана схема сушилки по типу установки фирмы Лурги (ФРГ). Она может работать как с прямоточным, так и с противоточным движением газа и распыленного материала. Форсунку устанавливают на 2 м ниже верхней части цилиндра для создания зоны сепарации при работе по принципу противотока. На рис. V-59, ж показана противоточная сушилка, в которую газы подают через радиальные окна над верхней тарелкой и под тарелку. Форсунки расположены на 1,5 м ниже верхнего перекрытия. Эти аппараты используют для сушки термостойких растворов и при совмещении сушки с дегидратацией или прокалкой. [c.252]

По способу фирмы Лурги (ФРГ) осадок разделяется на центрифугах, а фугат обрабатывается на вакуум-фильтрах. Обезвоженный осадок после центрифуг и вакуум-фильтров сжигают, а золу подвергают фракционированию на циклоне, после чего мелкие фракции золы добавляют к фугату, а крупные фракции используют для создания фильтрующего подслоя на вакуум-фильтре. При добавлении 2—4 г золы на 1 г сухого вещества фугата влажность его снижается с 96—97 до 85 % и фильтрующие свойства резко улучшаются. [c.135]

Среди аллотермических процессов газификации наиболее распространены процессы с твердым теплоносителем. При газификации угольной пыли по способу Лурги-Рургаз используют нагретые дымовыми газа.ми гранулы оксида аллюминия. Сырьем служат преимущественно бурый уголь, буроугольный кокс или торф. Теплоноситель и сырье движутся противотоком, в качестве дутья исползуют водяной пар. [c.96]

Для газификации угля могут быть применимы два других способа транспортировки твердых материалов так, например, в газогенераторе Лурги применяется подвижный поевдоожи-женный слой, а в процессах Келлог и фирмы Эплайд Текно- [c.170]

Производство полукокса в неподвижном слое. Этот способ производства иногда используют для получения полукокса в печах, где уголь поддерживается при постоянном давлении в металлической камере, нагреваемой извне (печь Крупп-Лурги или Бренштофф Техник). Превращение угля в полукокс в этом процессе характеризуется [c.265]

Проблема создания высокопроизводительных водородных установок ставит одной из своих ак-туалъных задач разработку эффектшзных методов очистки технологических газов от двуокиси углерода. С точки зрения практического применения наибольший интерес в этом отношении представляет задача усовершенствования существующих,став-шлх классическими способов очистки, таких как очистка водой под давлением, водными растворами этаноламинов и промывка горячем раствором карбоната калия. Целесообразность и основные принципиальные решения данного направления выявлены при исследовании технологии поташного метода очистки, разработанной фирмой Лурги и осуществленной на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. ХХП съезда КПСС. Анализ работы установки показал, что задача уссвершенствова- [c.155]

Предложено несколько процессов парокислородной конверсии угля Лурги, Коппер-Тотцека, Винклера, Хай-газ и другие [14]. В процессе Лурги происходит газификация угля в неподвижном слое при давлении 3 МПа с жидким шлакоудалением. Недостаток способа - необходимость сортировки угля и сложной очистки полученного газа. В процессе Коппер-Тотцека Г азифицируется угольная пыль при атмосферном давлении и Высокой температуре (1800 К) с жидким шлакоудалением. К недостатку способа относится относительно невысокая производительность агрегата - до 510 м газа в час (30 т угля в час). [c.103]

Проблема утилизации сульфатных вод в производстве СЖК является одной из главных. Основным направлением, которое было принято по переработке сульфатных вод, является разработанный ВНИИГа-лургйей способ выделения сульфата натрия в аппаратах кипящего слоя, с получением гранулированного неочищенного от примесей металлов и органических веществ товарного сульфата натрия [20, 21]. [c.72]

Впоследствии, (с канца 20-х — начала 30-х годов, процесс бергинизации перестал быть монопольным способом получения бензинов из угля. У него появился конкурент — синтез на основе окиеи углерода и водорода. Но и сейчас еще из дегтей, смол печей Лурги и т. д. получают тысячи тонн бензина по методу деструктивной гидрогенизации. [c.173]

Описание нового метода для получения гидравлического вяжущего материала высокой прочности из минеральной части горючих сланцев по способу Рорбах—Лурги. Тепло, выделяющееся при сгорании органических веществ, используется для выработки пара и электрической энергии. [c.314]

По конструктивным признакам все обжиговые машины можно условно разделить на две группы, отличающиеся способом перетока теплоносителя из зоны охлаждения в другие технологические зоны — машины без переточного коллектора и машины с переточным коллектором. К первой группе относятся обжиговые машины первого поколения полезной площадью 108 и 124 м (ОК-108 и ОК-124) и шириной обжиговой тележки (горна) 2 м. Удельш.ш расход топлива (природного газа) на них достигает ЗУ-46 ulr окатышей. Ко второй группе относятся более совершенные и мощные обжиговые машины полезной площадью 306 и 520 м ширина тележки 3 и 4 м (соответственно) и импортные машины фирмы Лурги полезной площадью 278, 480 и 552 м (см. рис. 9.27, 9.30 и 9.31). [c.155]

Жирные кислоты перегоняются в глубоком вакууме без разложения. Раньше их перегоняли при остаточном давлении 15— 17 мм рт. ст., создаваемом вакуум-насосом сейчас перегонку ведут под давлением 2—5 мм рт. ст., разрежение создается инжектором. Перегонку проводят обычным способом, большей частью периодически можно вести и непрерывный процесс. Фирма Лурги разработала специальную аппаратуру непрерывного действия— жирные кислоты нагреваются в кубе и непрерывно перегоняются в вакууме с водяным паром. Отгоняемые пары кислот конденсируются вместе с водой в очень большом трубчатом конденсаторе. Вода выделяется и в последующих конденсаторах. Вакуум создается трехступенчатым инжектором с конденсатором смешения. Для экономии пара к ним присоединен еще вакуу.мный водокольцевой насос Эльмо. Водный конденсат стекает по барометрической трубе. Конденсирующиеся жирные кислоты непрерывно откачиваются. [c.406]

Из экстракторов, работающих по способу многократного ступенчатого орошения масличного материала растворителем, в масло-жировой промышленности Советского Союза применяют аппараты фирм Де Смета , Лурги , Орэкстро , Баллестро , Окрим , МЭЗ и Т1-МЭМ-400. [c.179]

Сточные воды образуются при обеспыливании чисто мокрым способом (применяемым в настоящее время довольно редко) или же комбинированным мокро-сухим способом [12]. Количество образующихся сточных вод, как правило, меньше имеющегося количества шахтной воды часть последней после осветления используется для обеспыливания. Образования сточных вод можно избежать, если вести обеспыливание одним из сухих способов. В качестве такового в последние годы все большее распространение получает электрообеспыливание постоянным током высокого напряжения (агрегаты фирм Лурги-Коттрель , Оски А. Г. и др.) 22, 23, 24]. [c.391]

На промышленной установке мощностью более 200 тыс. т в год в г. Бляховне по способу, разработанному Институтом химической переработки угля, перерабатывают угли с выходом летучих 35—43% и с индексом Рога от О до 20. Способ включает три стадии высокотемпературное полукоксование при 750° С в печах Лурги, [c.20]

Способ полукоксования каменных углей (с внешним обогревом — Коп-перс, Дидье, Крупн-Лурги и Бреннштофф-Техник или с внутренним обогревом — Лурги) несущественно влияет на выход или качество фенольной фракции, кипящей до 230° [91 (табл. 1). [c.16]

Контактный узел технологической схемы ДК/ЦА, эксплуатируемый Фирмой "Лурги" (ФРГ) по разработкам фщ)мы "Байер".представлен на рис. 5. Контактный узел работает по схеме 3+1 (три слоя катализатора на первой стадии катализа и один слой на второй стадии). Сернистый газ, поступающий на первую стадию катализа, нагревается в фортеплообменнике I, теплообменниках 2 после четвертого, первого и второго слоев катализатора. Сернистый газ после абсорбера первой ступени 4 нагревается в фортеплообменни-ке I и теплообменнике 2 после третьего слоя. Степень превраще -ния газа с исходным содержанием диоксида серы 9,0-9,5 % (объемные доли) после первой стадии катализа = 0,90-0,92 и ойцая 3 = 0,995. Одним из способов регулирования режима работы каталитического реактора 3 является изменение количества поддува исходного газа к газу после первого слоя. Оба фортеплообменника I небольшого размера и служат для предотвращения образования ксн-денсата серной кислоты и коррозии следующих за ними теплообменников 2. В данной схеме нагревание газа после первого абсорбера 4 в теплообменнике 2 после третьего слоя приводит к уменьшению теплопередачи и увеличению показателя общей поверхности теплообмена (ХА 5,8). [c.25]

В промышленной практике заводов цветной металг лургии внедрены следующие способы переработки слабых сернистых газов. [c.150]

Во время последней войны предполагалось испытать в больших масштабах пригодность этого кокса в металлургии, но такие работы не были проведены. Хорошие результаты были получены при испытании пригодности формованного кокса для вагранок. Наиболее выгоден этот процесс будет в тех районах, где мало хорошо спекающихся углей и имеется большое количество дешевых слабоспекающихся и неспекающихся битуминозных и бурых углей с высоким выходом летучих веществ. Интерес к процессу значительно увеличится, как только появится возможность снизить затраты путем развития современных методов отгазовывания рядового угля и упрочнения брикетов. Уже существует ряд способов для достижения этой цели. Для первой стадии дегазации самыми многообещающими процессами являются процессы коксования в кипящем слое — процесс Угольной компании Питтсбургского объединения и процесс Лурги-Рур газ. Кроме вертикальных и наклонных камерных печей, обогреваемых через- стенку, можно использовать печи с внутренним обогревом, как например печи с поперечным потоком компании Отто. [c.48]

Исторически распылительная сушка берет свое начало с патента Ламонта , дальнейшее развитие связано с американскими патентами - появившимися до реализации немецких па-тентов 2- и практической реализации исследований Краузе, осуществленной фирмой Лурги . Вначале была предложена сушка мыла а уже в 1927 г. американцы Халлидей и Ламонт , оценив значение гранулированного продукта, разработали метод его получения. До настоящего времени способы получения продуктов распылительной сушкой патентуются - . Теоретические основы распылительной сушки рассмотрены главным образом в работах Бера и в более поздних работах Эделинга . [c.363]