Лурги-процесс

Экономические показатели процесса газификации угля иа заводе по производству ЗПГ по методу <Лурги-процесса>, рассчитанные в 1973 г. на первый год эксплуатации на полную производительность в 1977 г. [c.206]

Имеются сведения о получении в Чехословакии более дешевого водорода в результате применения метода совмещения в одном агрегате, типа печи Лурги, процессов полукоксования и газификации на водяной газ всего образующегося полукокса (по существующей схеме для получения водяного газа и затем водорода используется только часть полукокса размерностью кусков 80 — 25 мм). [c.13]

Чистая вода также может быть использована в качестве абсорбента диоксида серы с последующим окислением на катализаторе — активированном угле. Процесс идет на влажной поверхности катализатора, при этом образуется разбавленная (10— 15%) серная кислота (так называемый Лурги-процесс) (рис. VI-3). [c.156]

Для этой цели используют современные процессы швелевания с циркуляцией газа, при которых продукты швелевания быстро выводят из печи. В качестве газа-носителя, который одновременно является и источником тепла, служат главным образом не содержащие кислорода газообразные продукты сгорания с температурой около 650°. Важными преимуществами подобных процессов швелевания являются равномерный подвод тепла к исходной шихте и сравнительно мягкие условия выделения смолы. Одновременно образуется легкогорючий кокс (пламенный кокс). Значительные трудности представляет полное отделение смолы швелевания из больших количеств циркулирующего газа. В настоящее время известны процессы, разработанные фирмами Лурги и Пинч [47]. [c.49]

На рис. 8 показана схема процесса синтеза метанола при низком давлении фирмы Лурги . Синтез ведут под давлением от 40 до 100 атм в трубчатом реакторе, охлаждаемом кипящей водой. [c.229]

Рис. 8. Процесс производства метанола при низком давлении ( Лурги ).

Необходимо отметить, что наиболее эффективные на сегодняшний день методы получения ЗПГ, особенно процесс Лурги , обладают многими, хотя и не всеми из перечисленных выше признаков. В США предполагается строительство большого числа установок процесса Лурги , однако это совсем не означает, что данный процесс необходимо относить к третьему поколению. Процесс Лурги рассматривается в специальном разделе вместе с другими достаточно перспективными методами газификации, которые технологически полностью проработаны и могут быть использованы для производства ЗПГ. Основной упор в этой главе делается на новые направления газификации, которые прорабатываются в США с целью использования резервов каменного угля и смягчения последствий ожидающегося сокращения потребления природного газа. [c.155]

Процесс газификации угля по методу Лурги [c.155]

Принципиальная технологическая схема процесса Лурги [12], основанная на парокислородной газификации под давлением отсортированного по размерам кускового угля и механическом принципе перемешивания слоя топлива, показана ка рис. 18. [c.155]

Табл. 34 иллюстрирует состав и свойства газа, полученного из шотландского битуминозного угля на разных стадиях процесса Лурги . Из таблицы видно, что при добавке 5,8 моляр. /о бутана (и немного воздуха) этот газ легко конвертировать в стандартный городской газ, полностью соответствующий перечню газов Великобритании. [c.157]

В газогенераторах Лурги в среднем перерабатывается около 1 т угля в 1 ч на 1 колосниковой решетки (в зависимости от сорта угля и давления энергоносителей возможны колебания от 0,5 до 1,5 т/(м -ч). При коэффициенте полезного действия процесса газификации, равном 80%, это соответствует производству 0,283 млн. м /сут ЗПГ на один газогенератор Лурги диаметром 3 м. Другими словами, типовой американский завод производительностью до 3,54 млн. м /сут должен иметь в своем составе около 15—16 газогенераторов (минимум— 13 газогенераторов). Возможность строительства установок с внутренним диаметрам более 3 м, разумеется, ке исключается. Однако в этом случае маловероятна разработка высокоэффективных вращающихся колосниковых решеток и устройств таких размеров для перемешивания. Помимо этого подобные газогенераторы невоз.можно изготовить силами самих предприятий и поэтому будет необходимо организовывать их специализированное производство. К тому же нерегулярный режим получения пара и катализация процесса, имеющие место в современных конструкциях, будут еще более характерны для газогенераторов большего диаметра. [c.159]

Один из главных недостатков установок Лурги — их ограниченная удельная производительность в расчете на единицу основного оборудования и связанная с этим необходимость параллельной эксплуатации нескольких газогенераторов. Это приводит к большим эксплуатационным затратам и к более частым механическим поломкам. Последнее следует учитывать при проектировании завода, использующего процесс Лурги , поскольку технологическое оборудование такого завода будет иметь больше механически подвижных узлов, значительно большее число различных клапанов и люков высокого давления, необходимых для регулирования потока твердого сырья, больше огнеупорной футеровки, подвергающейся воздействию высоких температур и механическому воздействию твердых материалов, и других уязвимых мест, чем на обычном химическом предприятии. [c.159]

Одновременно с процессом Лурги были разработаны другие, технологически отличающиеся от него процессы газификации каменного угля, которые вполне подготовлены к внедрению их в промышленных масштабах. К ним прежде всего необходимо отнести процесс, осуществляемый в газогенераторе Винклера, который, по сути дела, является одной из первых попыток промышленного внедрения технологии газификации в псевдоожиженном (кипящем) слое [1]. Мелкокусковой уголь или кокс (средний диаметр 0,8 мм) газифицируется при атмосферном давлении парокислородным дутьем, а зола топлива выводится из реакционной зоны потоком газа. Процесс недостаточно эффективен главным образом из-за неполной сепарации и склонности к большим потерям топлива. Поскольку процесс осуществляется при атмосферном давлении, у него ограничена удельная производительность по газу. [c.160]

Экономические показатели первых двух заводов, работаюших по методу Лурги-процесса в США и расположенных в Нью-Мехико, определяются их размерами. Валовое производство газа (7,08 млн. м /сут) требует более 20 тыс. т угля в 1 сут для переработки его в 30 герметизированных реакторах высокого давления. Суточное потребление пара превышает 20 тыс. т, кислорода — 5500 т/сут. [c.206]

Завод "Сасол-1" был запущен в 1955 г. На этом заводе реализована технология высокопроизводительного синтеза на плавленых железных катализаторах при среднем давлении, разработанная в 1952-1954 гг. фирмой "Рурхими-Лурги" (процесс ARGE). Этот процесс представляет собой усовершенствованный вариант описанной выше технологии. [c.11]

Особенно высок выход газообразных продуктов синтеза Фишера-Тропша с железными катализаторами в модификации, называемой гидрокол-про-цесс выход газоля составляет до 30% вес. на продукты синтеза, начиная с Сз и выше. В газоле содержится до 80% олефинов. Примерно столько же олефинов находится в газообразных продуктах реакции, проведенной по модификации Рурхеми Лурги-процесс. [c.38]

В ПНР был предложен метод производства кокса из слабоспекающихся силезских углей полукоксованием их в ретортах типа Лургн (в них измельченный уголь нагревается до 850—900° С во взвешенном состоянии с помощью газового теплоносителя) с последующим брикетированием полученного и измельченного до размера менее 4 мм полукокса (тбчнее, среднетемпературного кокса) и мягким нагревом этих брикетов в туннельной печи в слабоокислительной среде. Связующим при брикетировании служат тяжелые фракции смолы, полученной при обработке угля в печах Лурги. Процесс в туннельной печи более подобен мягкой полимеризации связующего, чем чисто пирогенетическим реакциям, свойственным классическому методу коксования. Таким способом получают достаточно прочные брикеты заданного размера, которые успешно применяют в литейном производстве. Масштабы производства такого кокса на заводе в Бля-ховне (ПНР) составляют около 200 тыс. т в год. [c.182]

В настоящее время новые установки синтеза углеводородов гидрированием окиси углерода по Фишеру — Тропшу работают над железным катализатором вместо кобальтового и под давлением 10—25 ат.. Новые высокопроизводительные процессы синтеза над стационарным железным катализатором (разработанные совместно фирмами Рурхеми и Лурги) или на взвешенном в масле железном катализаторе (фирма [c.9]

За более чем вековую историю развития было разработано и внедрено множес — ТВ ) вариантов промышленных процессов газификации твердых топлив (шахтная, так называемая слоевая газификация, например, газогенераторы Лурги, газификация в пс звдоожиженном слое, например, по методу Винклер, и др,). [c.172]

I [ри этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остат — ках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровис- фекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 — 420 С идавлении 12— 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет ЬО —66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. / ,анных по их материальному балансу и качеству продуктов не [c.244]

Энергосберегающий процесс ГАЗАМИН заложен в проект обустройства Тенгизского месторождения (КТЛ-4,5). В таблице 3.7 для сравнения представлены показатели аналогичного процесса, предложенного фирмой Лурги на КТЛ-1,3. [c.69]

Гидровисбрекииг имеет сходство как с висбрекингом, так.и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и вpeмfeни контакта, ч то й гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличиваются растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380-420 С и давлении 12-15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60-66% (мае.). Процесс [c.79]

В настоящее время для получения синтез-газа из низкосортного некоксующегося угля на заводах Сасол используются газогенераторы фирмы Лурги , в которых хорошо перерабатывается-уголь, содержащий 20—40% золы. Внутренний диаметр этих. аппаратов на Сасол Ь> равен 3,6 м, и первоначально каждый из них был рассчитан на получение около 25000 (НТД) газа в час. Со временем производительность газогенераторов была увеличена до 35000 м (НТД)/ч и в оптимальных условиях доведена до 48 000 м (НТД)/ч [8]. Это было обусловлено несколькими факторами. Установив, что содержание золы в угле влияет на ее точку плавления, процесс стали вести в оптимальных условиях вблизи границы спекания. Снижение температуры подаваемого пара обеспечивало его экономичное потребление и более высокую скорость получения газа [9]. Газогенератор работает в режиме противотока, когда горячая зола нагревает подаваемые кислород и пар у основания аппарата, а наверху горячие газообразные продукты нагревают, обезгаживают и высушивают подаваемый в аппарат уголь (рис. 1). Для получения 1000 м (НТД) газа из угля, используемого на Сасол I , требуется около 157 м (НТД) кислорода и 850 м (НТД) пара. Пар подают в избытке для регулирования температуры в зоне зажигания. Давление в газогенераторах Лурги обычно близко к 27 атм. Батарея газогенераторов Лурги представлена на рис. 13. [c.163]

Описание схемы процессов Сасол мы ограничим рассмотрением реализации реакции Фишера — Тропша и дальнейшей переработки ее продуктов. Процессы, предшествующие реакции Фишера — Тропша, уже обсуждались в разд. П1.Б. К ним относятся выделение фенолов и аммиака из сырого синтез-газа, а также переработка нафты, смолы и пека, получаемых в газогенераторах Лурги . [c.190]

Эффективность процесса получения синтез-газа увеличивается, если обычному процессу риформинга с паром предшествует риформинг на никелевом катализаторе при низком содержании пара в смеси (как в процессе БАСФ — Лурги Рикатро ). В результате риформинга при низком содержании пара образуется газовая смесь, богатая метаном, которая при риформин-ге с паром на традиционном катализаторе превраш,ается в синтез-газ с благоприятным для синтеза метанола отношением, [c.223]

Кроме процесса газификации угля в неподвижном слое фирмы Лурги существует ряд других процессов, например процесс в кипящем слое фирмы Винклер , процесс газификации угольной пыли, разработанный фирмами Копперс-Тотцек и Тс1 ако , и т. д. [38]. [c.225]

Известно несколько полностью опробованных гароцессов риформинга п ри НИЗКОЙ температуре. Для переработки лигроина в ЗПГ по методу риформинга в последние годы построены по меньшей мере три типа промышленных установо1к установки КОГ-процесса ( Каталитически обогащенного газа ) Британской Газовой корпорации, установки Газинтан компании Лурги в ФРГ И установки ОМГ-процесса ( Обогащенного метаном газа ) яшонской компании Газолин . [c.101]

Процесс гидрогазификации вместо прямой метанизации газа, получающегося в реакторе низкотемпературной конверсии, применяется в двух их трех крупных промышленных системах низкотемпературный конверсии в процессе Газинтан фирмы Лурги и КБГ Британской Газовой ассоциации. Здесь мы не касаемся результатов, полученных в аналогичном процессе фирмой Джапан Газолин Компани , [c.128]

Попытки модернизировать процесс тазификации твердого топлива не прекращаются до настоящего времени, уже имеются новые процессы газификации, которые разработаны в США (см. гл. 9, посвященную производству ЗПГ из угля). В этом разделе авторы хотели бы обратить внимание только на тот факт, что имеются самые разнообразные процессы газификации угля обработкой под давлением паром и кислородом, такие, как процесс Федерального Горного бюро, процессы ИГТ ХАЙГАЗ , БИ-ГАЗ и старейший процесс Лурги . [c.134]

Большинство существующих процессов, использующих в качестве сырья каменные или бурые угли и позволяющих получать жидкие топлива, синтез-газ, светильный газ средней теплоты сгорания, а позднее и ЗПГ, были разработаны в ФРГ в период до и во время Второй мировой войны для того, что бы не зависеть от импорта нефтяного топлива. Не все процессы нашли применение для производства ЗПГ лишь технологические схемы, базирующиеся на методах Лурги и Копперс — Тотцека , оказались весьма перспективными [6]. [c.155]

Процесс газификации угля по методу Лурги недавно был проанализирован с точки зрения влияния на окружающую среду. Были определены выбросы твердых, жидких и газообразных веществ, а также термический коэффициент полезного действия процесса. В результате была предложена новая модификация процесса [3 2]. Подобным образом были проанализированы и другие описываемые в этой главе процессы Копперс — Тотцека , Синтан , Oj-акцептор и БИ-ГАЗ [30, 31, 33, 34]. [c.155]

Реакции, идущие в газопенераторе типа Лурги , типичны для процесса сухой перегонки угля, а именно возгонка летучих углеводородов из угля и соответствующий крекинг их до метана и низших углеводоров, взаимодействие синтез-газа с образующимися при парокислородной карбонизации коксом или полукоксом, в результате чего образуются окись углерода и водород, и, наконец, реакция метанизации окиси углерода водородом под давлением. Газы, образующиеся на разных уровнях реактора, соединяются и по трубопроводу направляются в отделение очистки. Перед подачей на очистку газ охлаждается в котле-утилизаторе с получением пара, расходуемого на нужды всей установки. Охлажденный газ проходит через реактор прямой конверсии окиси углерода, в котором часть ее реагирует с избытком пара и образует двуокись углерода и водород. Смола и концентрат аммония удаляются из конденсата как в котле-утилизаторе, так и в холодильнике после реакции конверсии окиси углерода. [c.157]

Очевидно, что конверсия газа, состав которого приведен во второй графе, в ЗПГ требует не только добавки бутана с целью доведения теплоты сгорания газа до требуемого значения. Устройства, которыми легко снабдить все основные установки Лурги , поставляемые в США, позволяют метанизировать этот газ до 95 об. /% метана. (Основные операции процесса метанизации, применяемого для обогащения газа из угля, будут рассмотрены в следующей главе). Последняя графа табл. 34 иллюстрирует состав такого газа после многостадийной мета- [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология