Установка Лурги

Рис IV. 2. Технологическая схема модернизированной установки Лурги [c.76]

На установке Лурги Красноводского НПЗ уже через 8 суток после чистки системы из-за отложений пыли на циклонных элементах эффективность пылеулавливания мульти- [c.37]

На рис. 13 изображена батарея газогенераторов Лурги , на рис. 14 — реакторы Синтол , а на рис. 15 — установки очистки спиртов и кетонов. [c.197]

Фирмой Лурги в ФРГ [108 114] была введена в эксплуатацию промышленная установка для пиролиза углеводородного сырья в псевдоожиженном слое кварцевого песка производительностью 20 тыс. т этилена в год (рис. 17). Исходное сырье нагревается в трубчатой печи и после смешения с перегретым паром вводится в нижнюю часть реак- [c.83]

Рис. 17. Схема установки контактного пиролиза в псевдоожиженном слое теплоносителя фирмы Лурги

В настоящее время во Франкфурте-на-Майне в ФРГ действуют промышленные установки фирмы Лурги по пиролизу сырой нефти, некоторые из которых производят 100 тыс. т этилена в год [96 108 112]. [c.85]

Показатель Установка фирмы Лурги Установка по технологии ВНИИ НП [c.366]

Процесс Лурги [9]. В отличие от японских установок в установках фирмы ФРГ Лурги содержащий водяные пары и кислород газ пропускается через горизонтальный адсорбер с активным углем -Я при температурах ниже 100 °С (рис. 14,5). Образовавшаяся серная кислота периодически отмывается разбрызгиваемой сверху водой. Выделившаяся 10—15%-ная кислота из сборника 4 закачивается циркуляционным насосом 5 в скруббер Вентури 1. В скруббере происходит охлаждение гааа до требуемой температуры, за счет тепла газа серная кислота упаривается до концентрации 30—70%, а испарившаяся вода увлажняет газ. Упаренная кислота выделяется в сепараторе 2. [c.275]

Схема установки очистки газа в горизонтальных адсорберах Газ — при пониженной температуре по методу Лурги [c.276]

Топки с традиционным низкотемпературным кипящим слоем (пузырьковый и турбулентный режимы псевдоожижения). Большинство публикаций в мире по сжиганию в КС за последние 20 лет относится именно к этому направлению, которое является естественным развитием работ по обжигу концентратов в цветной металлургии, сжиганию отходов и т. д. Одна только фирма Лурги к 1980 г. построила более 220 обжиговых печей с КС, 190 из которых оборудованы установками для получения пара с параметрами до 10 МПа и 500°С и максимальной производительностью до 40 т/ч. Фактически это — паровые котлы, работающие на специфическом (чаще всего низкосортном, с точки зрения энергетиков) топливе. [c.233]

Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 °С и давлении 12-15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 -66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [c.607]

Процесс Лурги-Рургаз . Процесс, разработанный фирмой Лурги предназначен для переработки мелкозернистого сланца (размер частиц до б мм) твердым теплоносителем — сланцевой золой. В ряде стран существуют подобные промышленные установки для переработки угля мощностью 4000 т/сут. Переработка сланцев проводилась только на пилотной установке пропускной способностью 11 т/сут. [c.466]

Очевидно, что конверсия газа, состав которого приведен во второй графе, в ЗПГ требует не только добавки бутана с целью доведения теплоты сгорания газа до требуемого значения. Устройства, которыми легко снабдить все основные установки Лурги , поставляемые в США, позволяют метанизировать этот газ до 95 об. /% метана. (Основные операции процесса метанизации, применяемого для обогащения газа из угля, будут рассмотрены в следующей главе). Последняя графа табл. 34 иллюстрирует состав такого газа после многостадийной мета- [c.157]

Следующей ступенью пылеулавливания на установке Лурги служат мультициклоны. Установка оснащена двумя параллельно смонтированными мультициклонами, содержащими по 96 циклонных элементов диаметром 230 мм с восьмилопаточным закручивающим устройством типа розетка . [c.37]

Метод Лурги-Рургаз [1, 19]. Опыты ио организации каталитического процесса газификации жидких топлив с твердым катали-затором-теилоносителем ведутся на установке Лурги-Рургаз , предназначенной для чисто термического процесса. [c.225]

В настоящее время новые установки синтеза углеводородов гидрированием окиси углерода по Фишеру — Тропшу работают над железным катализатором вместо кобальтового и под давлением 10—25 ат.. Новые высокопроизводительные процессы синтеза над стационарным железным катализатором (разработанные совместно фирмами Рурхеми и Лурги) или на взвешенном в масле железном катализаторе (фирма [c.9]

Большая установка для синтеза по Фишеру — Тропшу в Сасол-бурге в Южной Африке, находящаяся в настоящее время в строительстве, располагает девятью газогенераторами Лурги. Суммарная их мощность составляет 125 000 нм " синтез-газа в час. Кислородная установка, перерабатывающая 9000 т воздуха в сутки с получением 1800 т кислорода, является величайшей в мире. [c.77]

I [ри этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остат — ках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровис- фекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 — 420 С идавлении 12— 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет ЬО —66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. / ,анных по их материальному балансу и качеству продуктов не [c.244]

Продукты газификации, выходящие из аппарата, охлаждают для выделения смол, нефтепродуктов и избытка пара. Светлые нефтепродукты подвергают гидроочистке й сливают в резервуары для бензина. Более тяжелые фракции, получаемые на установке Сасол I , продают без дополнительной переработки как креозот и пек. На установках Сасол II и Сасол III часть пека возвращают в газогенераторы, а креозот подвергают гидроочистке с целью получения бензина и дизельного топлива. Фенолы, растворенные в паровом конденсате, выделяют на установке Феносолвэн фирмы Лурги путем противоточной экс- [c.163]

Введение. На установке Сасол I используются два типа реакторов. В реакторах с неподвижным слоем катализатора (рис. 2) в основном получаются высококипящие жидкие углеводороды и парафин. В реакторах с циркулирующим кипящим слоем катализатора (рис. 3) преимущественно образуются газообразные углеводороды и бензин. Реакторы с неподвижным слоем были разработаны совместно фирмами Лурги и Рур-хеми и эксплуатируются с 1955 г. без затруднений. Реакторы с циркулирующим кипящим слоем были масштабированы фирмой Кэллог сразу с пилотной установки, имевшей внутренний диаметр реактора 10 см. Крупные реакторы такого типа были построены впервые. В течение нескольких лет они работали плохо, и только после многочисленных усовершенствований, а также изменений используемого катализатора начали работать удовлетворительно. Сейчас эти реакторы известны под названием реакторов Синтол . [c.165]

Известно несколько полностью опробованных гароцессов риформинга п ри НИЗКОЙ температуре. Для переработки лигроина в ЗПГ по методу риформинга в последние годы построены по меньшей мере три типа промышленных установо1к установки КОГ-процесса ( Каталитически обогащенного газа ) Британской Газовой корпорации, установки Газинтан компании Лурги в ФРГ И установки ОМГ-процесса ( Обогащенного метаном газа ) яшонской компании Газолин . [c.101]

Реакции, идущие в газопенераторе типа Лурги , типичны для процесса сухой перегонки угля, а именно возгонка летучих углеводородов из угля и соответствующий крекинг их до метана и низших углеводоров, взаимодействие синтез-газа с образующимися при парокислородной карбонизации коксом или полукоксом, в результате чего образуются окись углерода и водород, и, наконец, реакция метанизации окиси углерода водородом под давлением. Газы, образующиеся на разных уровнях реактора, соединяются и по трубопроводу направляются в отделение очистки. Перед подачей на очистку газ охлаждается в котле-утилизаторе с получением пара, расходуемого на нужды всей установки. Охлажденный газ проходит через реактор прямой конверсии окиси углерода, в котором часть ее реагирует с избытком пара и образует двуокись углерода и водород. Смола и концентрат аммония удаляются из конденсата как в котле-утилизаторе, так и в холодильнике после реакции конверсии окиси углерода. [c.157]

Проблема создания высокопроизводительных водородных установок ставит одной из своих ак-туалъных задач разработку эффектшзных методов очистки технологических газов от двуокиси углерода. С точки зрения практического применения наибольший интерес в этом отношении представляет задача усовершенствования существующих,став-шлх классическими способов очистки, таких как очистка водой под давлением, водными растворами этаноламинов и промывка горячем раствором карбоната калия. Целесообразность и основные принципиальные решения данного направления выявлены при исследовании технологии поташного метода очистки, разработанной фирмой Лурги и осуществленной на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. ХХП съезда КПСС. Анализ работы установки показал, что задача уссвершенствова- [c.155]

Рис. 7.12. Схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги 1-реактор газификации 2, 5, 9-теплообменники 3-турбина 4-установка очистки синтез-газа 6-компрессор 7-сепаратор 8-реактор синтеза метанола 10-конденсатор 11-кипятильник 12-колонна ректификации метанола 1-углеводородное сырье П-пар ПТ-вода 1У-конденсат У-продукты реакции УЬметанол УП-кубовый остаток

Процесс разработан фирмой Лурги. Первая промышленная установка построена в ФРГ в 1963 г. для очистки природного газа от СОа и HaS (производительность по газу — 50 тыс. м /ч, по сере — 4,2 т/ч). Пуризол-процесс используют для грубой и тонкой очистки сухих газов от HjS и СОа при различной их концентрации в исходном сырье. В связи с высокой селективностью растворителя NMP кислые газы установок Пуризол имеют достаточно высокое соотношение HgS СО2, поэтому их можно использовать для производства серы по методу Клауса. В зависимости от содержания СО2 и H2S и необходимой глубины очистки абсорбция кислых компонентов [c.152]

Первая промышленная установка была построена фирмой Лурги в Нюрнберге (ФРГ) здесь гидрирование сырого бензола, получаемого перегонкой каменноугольного дегтя, осуществляют коксовым газом под давлением около 37 ат. Несколько иные условия гидроочистки используются на установках фирмы Шольвен (производительность 720 м /сутки) и Гарпенер Бергбау (производительность 201 м сутки) [52]. На этих установках очистку сырого бензола проводят водородом вместо коксового газа при 350° С и давлении 52—63 ат. Хотя применяемый катализатор точно не указан, очевидно, используется окисный металлический катализатор типа кобальт-молибденового на окиси алюминия, аналогичный применяемому при гидроочистке бензинов. В некоторых случаях сырой бензол коксования нагревают при 37 ат до 200° С в присутствии коксового газа. Пос.ле этой обработки, ведущей к удалению полимерных продуктов, сырой бензол нагревают до 350° С и пропускают через слой катализатора для превращения серы и азота соответственно в сероводород и аммиак, удаляемые последующей промывкой продукта. Затем бензол, толуол и ксилол отделяют от алканов четкой ректификацией. [c.156]

На установке типа Лурги см. рис. 39,6 система очистки газов Трехступенчатая. Первая ступень - предварительный улавливатель 6, Где при повороте газового потока на 90 °С отделяются наиболее крупные частицы СМС. Вторая ступень - четьфе конусовидных циклона 2. iиклoны имеют форбункеры, спиральные входной и выходной пат- [c.179]

В дальнейшем немецкие инженеры отказались от огромных скоростей в адсорбционной зоне и осуществили на заводах Борзига процесс осушки сжатого воздуха и водорода силикагелем, который проходит через зону адсорбции противотоком газу. Регенерация осуществлялась в отдельном нагревателе с выносной топкой. Схема силикагелевой установки непрерывного действия описана Касаткиным [3]. Процесс разделения газовых смесей в движущемся слое адсорбента, разработанный фирмой Лурги, был назван немецкими инженерами ректисорбцией [4]. [c.262]

Газификаторы слоевого типа с противоточным движением угля и газифицирующего агента относятся к числу наиболее освоенных в промышленном использовании, поэтому на основании опьгга их эксплуатации можно сделать достаточно убедительные выводы об их преимуществах и недостатках. Во многих крупномасштабных установках ЮАР, Германии, Чехии, Словакии, Югославии успешно используются слоевые газификаторы с парокислородной газификацией углей. На электростанции Келлерман (Германия) опробована эксплуатация газогенератора Лурги под давлением с воздушным дутьем в составе ПГУ. [c.72]

В литературе подробно онисана [37] крупная промышленная установка ректизольной очистки, нострозиная для очистки газа, получаемого в 1 язо-генераторах Лурги газификацией угля на заводе синтетического жидкого топлива в Южноафриканской республике. Эта установка состоит из трех одинаковых технологических и,епочек суммарной производительностью но очищенному газу 4,65 млн.. ч в сутки с общей секцией регенерации растворителя. [c.369]

Процесс может осуществляться в слое твердого катализатора, например, на основе оксида алюминия. Такой процесс под названием Салфрин разработан фирмами Эльф Акитен (Франция) и Лурги (Германия), где реакция Клауса проходит при 130—150 °С. Образующаяся сера адсорбируется в жидком виде на катализаторе, и после его дезактивации вследствие этого осаждения удаляется обработкой горячим очищенным газом, нагретым до 300 С. Более совершенными процессами этой группы, разработанными с учетом опыта эксплуатации процесса Салфрин , являются Оксисалфрин и СВА. Первый позволяет повысить степень извлечения серы до 98,8% и, в отличие от своего предшественника, не зависит от соотношения сероводорода и диоксида серы в отходящих с установок Клауса газах. Второй использует для регенерации катализатора горячую реакционную смесь с этой установки, что значительно удешевляет процесс. [c.172]

В последнее десятилетие основные работы в области технологии газификации угля направлены на создание более эффективных и эко номичных газогенераторов второго поколения на базе процессов первого поколения. Усовершенствованные и модернизированныё газогенераторы на основе трех базовых ашаратов (Лурги, Копперс-Тоцека и Винклера) уже проходят стадию опытно-промышленных испытаний. Одновременно значительное развитие получили исследовательские работы по созданию принципиально новых процессов газификации, отличающихся нетрадиционным подходом как к аппаратурному оформлению, так и к условиям проведения конверсии угля в газ. Ряд таких новых процессов третьего поколения уже проверен в лабораторном масштабе или на небольших опытных установках. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология