Поливинилспиртовые волокна набухание

Набухание поливинилспиртового волокна в воде также зависит от его структуры. С повышением степени кристалличности набухание волокна в воде значительно уменьшается, что подтверждается следующими данными [c.246]

При переработке органоволокнитов продолжительность пребывания органического наполнителя в контакте с неотвержденным связующим, температура и длительность отверждения композиции в процессе формования изделий имеют решающее значение. Помимо разнообразных химических реакций, которые могут происходить между органическими волокнами и компонентами связующего, высокая температура отверждения последнего и длительная выдержка материала при этой температуре могут вызвать дезориентацию волокон, а следовательно, и снижение их прочности в пластике. Этому способствует и набухание волокна в компонентах связующего. О степени дезориентации можно судить по усадке волокон. Так, усадка обычного поливинилспиртового волокна винол, например, при нагревании его с эпоксидной смолой при 160 °С возрастает в 4 раза по сравнению с усадкой этого же волокна при нагревании в воздушной среде. Свойства высокомодульных волокон винол с более высокой степенью кристалличности, находящихся в контакте с теми же компонентами эпоксидного связующего, не изменяются при 160 °С. [c.272]

Для повышения прочности волокон, полученных сухим способом, их подвергают термической вытяжке в 6—8 раз при 220— 230° С. В результате помимо ориентации макромолекул и увеличения надмолекулярных структурных образований повышается плотность и снижается набухание волокон в воде. При достаточно высокой температуре и большой вытяжке поливинилспиртовые волокна приобретают водостойкость даже в кипящей воде и влаго-поглощение высушенных волокон снижается до 3—3,5%. [c.219]

Дополнительное вытягивание волокна производится при 220— 240 °С (так называемое термическое вытягивание) по обычной для карбоцепных волокон схеме. Штапельное поливинилспиртовое волокно дополнительно вытягивают на 30—100%, высокопрочное — на 350—500%. В результате значительно снижается набухание и усадка волокна в воде. [c.256]

В ацеталирующую ванну обычно вводят сульфат натрия, который снижает набухание волокна в растворе кислоты и в условиях ацеталирования при повышенной температуре. При этом, однако, затрудняется проникновение альдегида в волокно, и реакция ацеталирования протекает медленнее, т. е. сульфат натрия в ацеталирующей ванне действует как антикатализатор. Поэтому для ацеталирования поливинилспиртовых волокон бензаль- [c.216]

В зависимости от степени ацеталирования изменяются все свойства поливинилспиртовых волокон, зависящие от их набухания в воде. Например, до ацеталирования усадка волокон в кипящей, воде бесконечно велика (волокно растворяется), при степени ацеталирования 30—35 мол.% усадка составляет 12%, а при еще большем ацеталировании едва достигает 0,2 %. Соответственно снижается растворимость, набухание и гидрофильность поливинилспиртовых волокон. [c.221]

На этом же принципе основана обработка гидратцеллюлозных и поливинилспиртового волокон формальдегидом. В результате такой обработки образуются ацетальные связи между макромолекулами. Однако образование химических связей между макромолекулами уменьшает степень набухания волокна и соответственно потерю прочности в мокром состоянии только в тех случаях, когда введение новых групп не вызывает значи- [c.130]

Свя. ующим служат полимеры в виде р-ров, водных дисперсий, волокон, частиц-фибридов, а также р-ры солей нек-рых металлов (бромиды Са и Li роданиды Са и М ). Полимеры, к-рые используют для приготовления связующих, должны обладать химич. сродством к основным волокнам, а соли металлов — вызывать набухание этих волокон. Дисперсии связующих готовят на основе синтетич. волокон или фибридов. Последние представляют собой структуры, состоящие из во-локнистых или лентообразных частиц термопластичных полимеров. Фибриды получают быстрым выдавливанием через фильеру р-ра волокнообразующего полимера в осадительную ванну при интенсивном перемешивании. Из синтетич. волокон наиболее часто используют поливинилспиртовое волокно, к-рое лучше, чем другие синтетич. волокна, диспергируется в воде и имеет невысокую темп-ру плавления (115° С). Иногда применяют и нек-рые др. волокна (напр., поливинилхлоридные, полиэтиленовые). Темп-ра плавления фибридов и волокон-связующих должна быть несколько ниже, чем у основных волокон. [c.146]

Поливинилспиртовые волокна, легко окрашиваются большинством обычных красителей прямыми, кубовыми, дисперсными, металлсодержащими, основными и сернистыми. Эластичность поли-винилспиртовых волокон выше, чем вискозных и натурального шелка, но ниже, чем найлона, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. Адсорбция воды при 65% относительной влажности равна 3,4%, а способность удерживать воду (степень набухания) 25%. Поливинилспиртовые волокна обладают очень высокой устойчивостью к действию щелочей и хорошей — к кислотам и большинству органических растворителей, кроме формалина, фенола, крезола и муравьиной кислоты при температуре выше 60 °С (см. табл. Т.] . [c.35]

Последний способ позволяет достичь максимальной степени вытяжки и получить волокно максимальной прочности (до 100 гс/текс). Одновременно с увеличением кратности вытяжки и прочности волокна уменьшается сорбция паров воды и набухание в воде. Поливинилспиртовые волокна после термопластифика- ционного вытягивания не нуждаются в ацеталировании и не растворяются даже в кипящей воде. [c.302]

Условия ацеталирования поливинилспиртового волокна бенз-альдегидом изучались советскими исследователями [22]. Перед ацеталированием волокно подвергалось термообработке при 220 °С п течение 6—13 мин для повышения стойкости волокна к ацеталирующей смеси. Волокно ацеталировали 2—2,5%-ной водной эмульсией бензальдегида. В качестве катализатора реакции ацеталирования применялась серная кислота. Оптимальная концентрация кислоты в ацеталирующей смеси была 10—12%. Для снижения набухания волокна при ацеталировании к эмульсии добавляют 15—20% Ыа2504 (от массы эмульсии). При проведении реакции в течение 50—60 мин при 60—70 °С получается волокно, усаживающееся в кипящей воде не более чем на 5—6%. [c.261]

Зависимость набухания волокон винол МБР различных типов от температуры воды приведена на рис. 16. Детальные исследования кинетики набухания ПВС-волокон в зависимости от их вида и температурно-временных условий выполнены в работах [73, 74]. Зависимость скорости растворения поливинилспиртовых волокон от температуры показана на рис. 17 [7, 9, 16]. Действие воды на волокна из ПВС сильно зависит от степени омыления исходного полимера, его разветвленности, молекулярной массы. Остаточные неомыленные ацетатные группы, 1—2 гликолевые группы, разветвления макромолекул и другие нарушения в структуре создают менее упорядоченную упаковку цепей полимера, снижают его степень кристалличности, что способствует поглощению большего количества воды. [c.38]