Высокомодульное вискозное волокно свойства

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

По физико-химическим свойствам наиболее близки к хлопковому волокну полинозное волокно и высокомодульное вискозное волокно. Полинозное волокно характеризуется более высокой степенью полимеризации целлюлозы, чем вискозное волокно, повышенной ориентацией макромолекул целлюлозы и более однородной структурой. [c.22]

Высокомодульное вискозное волокно имеет близкое к поли-нозному разрывное напряжение и несколько большее разрывное удлинение. Потеря прочности в мокром состоянии составляет около 30%, но несмотря на это упругие свойства его сохраняются, а изделия, полученные из него, меньше сминаются, не усаживаются и лучше сохраняют приданную им форму. [c.23]

Успехи, достигнутые при производстве высокопрочного высокомодульного углеродного волокна из вискозного и ПАН-волокна, послужили стимулом к исследованиям влияния вытягивания в процессе высокотемпературной обработки на свойства МР-волокна [11]. Карбонизация проводилась в среде аргона, гелия или азота, при этом лучшие результаты получены при применении в качестве защитного газа аргона и гелия. Наиболее важна, по-видимому, не природа, а чистота защитного газа. Скорость нагрева изменялась от 1 до 10°С/ч, причем установлено, что снижение ско- [c.232]

Но, по-видимому, наиболее просто можно увеличить равномерность распределения ПАВ и масла на поверхности волокон и снизить АР, повышая концентрацию этих продуктов с Со хотя бы до 0,2—0,25% (см. рис. 4). К сожалению, экспериментальные данные о влиянии коэффициента трения на свойства штапельных волокон пока очень ограниченны. Но и эти данные указывают на связь между коэффициентом трения высокомодульного вискозного штапельного волокна толщиной 0,143 текс, обработанного различными ПАВ, и качеством текстильной переработки (табл. 2). [c.151]

Разработаны методы получения новых видов штапельного вискозного волокна, обладающих ценными свойствами. Из них наибольший интерес представляют высокопрочное, высокомодульное, извитое и окрашенное в массе. [c.341]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

Наряду с увеличением прочности вискозного корда предусматривается выпуск высокомодульного и эластичного кордов повышенной термостойкости. Работы по улучшению физико-механических свойств должны сопровождаться мероприятиями по повышению экономичности производства химических волокон, что, в частности, очень, важно для производства вискозного корда, так как будет способствовать повышению конкурентоспособности его с кордом из синтетического волокна. [c.9]

Учитывая указанные преимущества и недостатки высокопрочных вискозных волокон, целесообразно производить высокомодульные волокна, обладающие лучшей перерабатываемостью и более высокими эксплуатационными свойствами. [c.397]

Метод структурной модификации целлюлозы, заключающийся в изменении взаимного расположения и степени ориентации макромолекул и, особенно, элементов надмолекулярной структуры в волокне, дал много ценного для улучшения свойств гидратцеллюлозных и эфироцеллюлозных волокон и пленок. Изменяя надмолекулярную структуру волокон в процессе их формования или последующей обработки, удалось повысить разрывную прочность вискозного кордного волокна в 1,5 раза, а в опытных условиях — почти в 2 раза [4, с. 328—338]. Получено высокопрочное вискозное штапельное волокно (так называемое полинозное или высокомодульное волокно), не уступающее по основным показателям хлопковому и имеющее более низкую стоимость [4, с. 341—343]. [c.10]

При общем росте выработки искусственных волокон в последние годы наиболее значителен выпуск вискозного штапельного волокна. Этому способствуют успехи в улучшении качества волокна за счет увеличения прочности, придания ему устойчивой извитости и других свойств, выпуска модифицированных видов волокна (полинозное, высокомодульное, высокопрочное и др.), внедрения упрощенных схем переработки волокна в пряжу. Однако дальнейший рост производства вискозного штапельного волокна может быть замедлен ввиду конкуренции более дорогих и более качественных синтетических волокон и хлопка. Цены на этот вид волокна стабилизировались и их существенное снижение возмож- [c.33]

Значительная потребность в вискозных высокомодульных волокнах на перспективу обусловлена комплексом ценных свойств этих волокон и изделий из них. Так, высокие гигиенические свойства этих волокон позволяют использовать их для выпуска бельевых, полотенечных, подкладочных тканей, а также тканей и трикотажных изделий для детей. Отличительной особенностью вискозных высокомодульных волокон является их хорошая способность к переработке, что позволяет использовать их в смесях с хлопком и другими синтетическими волокнами для получения пряжи, тканей и готовых изделий высокого качества. [c.179]

Высокомодульное вискозное волокно сиблон, так же как и хлопок, вырабатывается на основе природного полимера -целлюлозы, поэтому изделия из него обладают оптимальным комплексом санитарно-гигиенических свойств, [c.68]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

Низкомодульные неконструкционные карбоновые волокна характеризуются модулем упругости, значение которого не превышает 7000 кгс/мм , разрушающее напряжение при растяжении менее 100 кгс/мм а плотность составляет 1,3—1,8 г/см . Высокомодульные карбоволокна конструкционного назначения имеют прочность выше 150 кгс/мм при модуле упругости более 15 000 кгс/мм2. В табл. V. приведены показатели механических свойств наиболее распространенных карбоволокон. Большинство высокомодульных волокон, изготовленных из вискозного волокна, имеет приблизительно одинаковое удлинение при разрыве (зависимость о=/( ), изображенная на рис. У.4, линейна). Для карбо- [c.206]

Увеличение индекса кристалличности и размеров кристаллитов связано с протеканием процесса дополнительной кристаллизации во время отделочных операций и эксплуатации вискозных волокон. Данные об изменении набухания и равновесной сорбционной способности, приведенные в табл. 2.3, также указывают на уменьшение доступности гидроксильных групп целлюлозы в результате снижения доли аморфных участков в процессе дополнительной кристаллизадаи. Предпосылкой для дополнительной кристаллизации является окислительная и гидролитическая деструкция [16]. В условиях щелочной отварки, отбелки и стирок наблюдается значительное снижение степени полимеризации вискозных волокон и хлопка, возрастает дефектность их кристаллитов. Наиболее глубоко деструкция протекает у обычного вискозного волокна. После 50 стирок оно имеет самое низкое значение степени полимеризации (104), что обусловливает резкое ухудшение эксплуатационных свойств. Эксплуатационные свойства высокомодульных и полинозных волокон, применяемых в смесях с хлопком, сохраняются в большей степени. Химическая деструкция и изменения надмолекулярной структуры оказьшают существенное влияние на физико-механические показатели волокон в процессе эксплуатации. Так, прочность обычного вискозного, высокомодульного, полинозного волокна и хлопка после отбелки и 50 стирок снижается соответственно на 30, 39, 62 и 70 %. Наблюдается также значительное снижение прочности волокон в мокром состоянии у высокомодульного волокна - на 50, у полинозного волокна - на 78 и у хлопка — на 44 %. Обьмное вискозное волокно в этих условиях практически полностью теряет прочность в мокром состоянии. Следует отметить, что абсолютное значение прочности в сухом и мокром состоянии у высокомодульного волокна значительно вьш1е, чем у других волокон, что свидетельствует о более высокой устойчивости высокомодульного волокна к химическим и механическим воздействиям в процессе эксплуатации. У высокомодульного и полинозного волокна на достаточно высоком уровне сохраняется и модуль Упругости в мокром состоянии. [c.67]

В заключение краткого обзора механизмов изменения физико-механических характеристик вискозных волокон во влажном состоянии при изменении (повышения) степени ориентации приведем данные (см. стр. 159) о свойствах этих волокон и свойствах обычного вискозного волокна и хлопка (данные заимствованы из сообщения Шаппеля [25] обозначение типов высокомодульных волокон дано в соответствии с приведенной выше классификацией). [c.160]

Крупное промышленное производство вискозного высокомодульного волокна под торговой маркой сиблон бьшо пущено в 1981 г. на заводе Сибволокно [2, 3]. Прочность сиблона в 1,5 раза выше прочности обычного вискозного волокна. Волокно стабильно в размерах, стойко к действию щелочей, характеризуется меньшей потерей прочности в мокром состоянии, хорошими эксплуатационными свойствами. По комплексу показателей волокно сиблон занимает [c.5]

Отличительной особенностью полинозного и высоко, модульного волокна сиблон является высокий модуль уц. ругости в мокром состоянии (соответственно 180-240 и 80-100 сН/текс), определяющий деформационные свойства во-локна и усадочные свойства тканей. Во время отделочных операций ткани подвергаются воздействию значительных напряжений. Возникающая деформация фиксируется при сушке с переходом волокна в стеклообразное состояние. При последующих мокрых обработках (стирках) в свободном состоянии про. исходит релаксация напряжений и полученной деформации. Количественная связь между процессами деформации при отделке и полной релаксацией во время эксплуатации характеризуется усадкой, измеренной после релаксации предварительно деформированного и высушенного образца. Соответствующая приложенному напряжению и зависящая от моду-ля упругости в мокром состоянии деформация после снятия напряжения приводит к усадке- Так, при напряжениях, возникающих при отделке тканей, усадка ткани из высокомодульного или полинозного волокна составляет 3—4 %, ткань из обычного вискозного волокна в этих уславиях усаживается на 8-9% [11]. [c.62]

Благодаря высокому значению модуля упругости в мокром состоянии и более равномерной, отрелаксированной структуре изделия из высокомодульного волокна сиблон обладают более высокой формоустойчивостью в процессе эксплуатации, чем изделия из обычного вискозного волокна. Формоустойчивость изделий определяется двумя основны.ми факторами - усадочными свойствами тканей и несминае-мостью. В табл. 2.2 приведены данные о зависимости усадки тканей и несминаемости от многократных водно-температурных обработок. [c.64]

На рис. 2.8 показана зависимость прочности и удлинения пряжи с линейной плотностью 16,7 текс от содержания вискозного волокна в смеси. Прочность вискозного волокна составляла 18,5, хлопка - 25,1 сН/текс. При увеличении содержания вискозного волокна до 50 % прочность пряжи снизилась с 11,8 до 9,1 сН/текс, что обусловлено более низкой прочностью вискозного волокна по сравнению с хлопком и снижением коэффициента использования прочности, зависящего от величины разрьтного удлинения и модуля упругости смешиваемых волокон, с 0,48 до 0,42. Повышение прочности, модуля упругости и снижение удлинения приводит к существенному улучшению физико-механических свойств пряжи, что можно иллюстрировать на примере пряжи, полученной из смесей хлопка с высокомодульным и полинозным волокнами [23, с. 50]. Зависимость прочности пряжи и коэффициента использования прочности для этих волокон показана на рис. 2.9. [c.79]

Создание нового ассортимента тканей с улучшенными потребительскими и гигиеническими свойствами стало возможным за счет применения новых вискозных волокон, среди которых значительный интерес представляет вискозное высокомодульное волокно (ВВМ) сиблон, что объясняется его высокими физико-механическими характеристиками пониженными набуханием и растворимостью в щелочи, малой потерей прочности и значительно более высоким модулем упругости в мокром состоянии по сравнению с теми же показателями обычного вискозного волокна. [c.160]

Из изложенного выше вытекает, что по своим свойствам хлопкоподобные вискозные волокна (высокомодульные и полинозные), являются полноценными аналогами средне- и тонковолокнистого хлопка. В то же время они существенно превосходят последний по экономическим показателям. В связи с ростом народонаселения и усилением напряженности по обеспечению продовольствием в ближайшие годы встанет вопрос о высвобождении земель, занятых под выращивание хлопка, и широком развитии производства хлопкоподобных волокон, создании мощностей по их выпуску, соизмеримых с современными объемами производства хлопка (несколько сотен тысяч тонн в год). Решение такой задачи возможно только на основе разработки принципиально новой техники и технологии, позволяющей повысить производительность единичного оборудования, решить вопросы малоот-ходности производства и охраны окружающей среды, а также при повышении экономичности, снижении энергоемкости и расширении ассортимента. Имеющийся производственный опыт, научно-исследовательские проектные разработки позволяют дать оптимистический прогноз на перспективу. [c.183]

В настояшее время в мире широко обсуждается проблема развития производства вискозных штапельных волокон. Это связано, с одной стороны, с быстрым ростом производства конкурирующих синтетических штапельных волокон, с другой — с существенным прогрессом в повышении качества вискозного штапельного волокна (появлением высокомодульных и полинозных волокон, приближающихся по своим свойствам, а по ряду показателей превосходящих лучшие сорта хлопка). Полиэфирные, полиакрилоннтрильные, полиамидные, штапельные волокна, как уже отмечалось выше, практически вытеснили вискозное штапельное волокно из смесок с шерстью. Но преимущества вискозного штапельного волокна, особенно его последних модификаций — высокомодульного и полинозного волокон, перед синтетическими волокнами в хлопчатобумажном ассортименте изделий (сорочечные и платьевые ткани. [c.184]

Производство вискозного штапельного волокна быстро развивается во всех странах (даже в таких, которые имеют высокоразвитую хлопковую базу, например в СССР и США), так как они дешевле других текстильных водокон и обладают хорошими гигиеническими свойствами. В последние годы появились новые штапельные волокна — высокопрочные, высокомодульные, с устойчивой иввитостью и другие, приближающиеся по своим свойствам к хлопку. [c.20]

В предыдущих главах при изложении принципов получения углеродных волокон приведены их свойства. Представляет интерес сопоставить показатели волокон, изготовляемых не только из ПАН-волокна и вискозного корда, но и из других видов сырья. Как видно из данных табл. 6.3, из нефтяного пека можно получить высокопрочные высокомодульные волокна, но практически в полупромышленном масштабе пока изготовляются волокна с прочностью до 100 кгс/мм2. Фенольные смолы являются перспек- [c.272]

В работе Круна подробно рассматривается влияние содержания смол в целлюлозе на ее переработку и свойства вискозных волокон, в частности высокомодульных. Подчеркивается отрицательное влияние смол на переработку целлюлозы, а также на стабильность прочности и белизну волокна. Кроме того, при повышенном содержании смолы в целлюлозе осложняются условия применения поверхностно-активных веществ (ПАВ), наблюдается сильное вспенивание при обезвоздушивании вискозы. Смола, остающаяся в вискозе поглощает сероуглерод и может способствовать образованию воздушных каналов в волокнах. [c.27]

ВВМ-Волокна и нолинозные волокна близки по свойствам. Волокна этих типов являются хлопкоподобными и характеризуются по сравнению с обычным вискозным штапельным волокном значительно более высоким модулем в мокром состоянии однако модуль полинозного волокна значительно выше, чем высокомодульного. [c.57]

В связи с этим интересно рассмотреть поведение и съойства нового класса искусственных волокон, так называемых высокомодульных волокон (волокон с высоким модулем упругости во влажном состоянии). Не касаясь деталей формования этих волокон, отметим, что они получаются в условиях, обеспечивающих более высокую ориентацию полимера. Их отличительной. особенностью является сохранение более высоких значений прочности во влажном состоянии и соответственно более высоких начальных модулей упругости (этот модуль измеряется как отношение нагрузки к деформации при заданной — обычно очень малой — деформации при растяжении). Это дает возможность перерабатывать такие волокна в смеси с хлопком и вообще заменять ими хлопок в текстильных изделиях, поскольку по механическим свойствам эти волокна приближаются к хлопковым. Если принять прочность в кондиционном состоянии (65% относительной влажности) обычных вискозных волокон за 100%, то их прочность в мокром состоянии составит 45—55%. В еще большей степени снижается при смачивании этих волокон модуль упругости. Высокомодульные волокна, подвергнутые в условиях формования значительно более высокой ориентационной вытяжке, теряют в мокром состоянии значительно меньшую долю прочности (их прочность снижается лишь до 65— 70% от прочности в кондиционном состоянии). Меньше, чем у обычных вискозных волокон, и снижение модуля упругости в мокром состоянии. [c.156]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

Новейшие исследования в области технологии получения вискозных волокон, особенно вискозного корда типа супер и высокомодульных штапельных волокон, показали, что рассмотренные критерии отражают только довольно грубые представления и эффект плоскостной ориентации в данном случае не дает окончательной картины. Более полные представления о механизме деформации получены при изучении пористой системы методами рентгенографии с малыми углами рассеяния. В этом случае в качестве предпосылки принимается (с известным приближением), что аморфные и кристаллические области целлюлозы представляют одну фазу, а пустоты — другую. Более подробно с этой теорией можно ознакомиться в работах Краткого Оказалось, что предпосылкой для получения волокна с хорошими тексиль-ными свойствами является наличие относительно большой системы пустот, которая имела бы достаточное пространство для осуществления деформационных процессов. [c.301]

Общей особенностью всех вискозных волокон является пониженная стойкость к воздействию щелочей. Учитьшая, что в процессе отделки ткани подвергаются действию растворов Щелочей различной концентрации (от 5—10 до 250—300 г/л) при различных температурах и продолжительности воздействия, важно бьшо найти метод оценки стойкости волокон к воздействию растворов щелочей. В качестве такого метода можно использовать определение изменения свойств волокон после их обработки 5 %-ным раствором NaOH [55]. В табл. 3.9 приведены показатели обычного вискозного, полинозного и высокомодульного волокна до и после обработки 5 %-ным раствором NaOH. [c.147]

Повышенный спрос на льняные ткани бытового назначения (простынные полотна, полотенца, скатерти, салфетки и др.) обусловлен высокими санитарно-гигиеническими и эстетическими свойствами, присущими изделиям из льна, - способностью сохранять после стирки исходный внешний вид и комфортность в процессе эксштуатации. В связи с дефицитом льна предложено применять для выпуска этих изделий пряжу из смесей льна с вискозным высокомодульным и полинозным волокнами. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология