Ацеталирование ПВС волокон

Поэтому наиболее перспективной для технологии производств а может быть прививка реагентов, одновременно приводящих к гидрофобизации волокон. Полная водостойкость обеспечивается при прививке к ацеталированным волокнам или волокнам йз поливинилового спирта, содержащим двойные связи. [c.206]

Рис. 1. Зависимость степени ацеталирования волокна от концентрации бензальдегида в ванне.

При увеличении в ванне концентрации бензальдегида одновременно с повышением усадки ацеталированного волокна наблюдается ухудшение его физико-механических показателей. Это объясняется специфическими свойствами бензойного альдегида. При значительном избытке его в ванне он расходуется не только на ацеталирование, но частично окисляется кислородом воздуха. Известно , что бензойный альдегид может присоединять молекулу кислорода с образованием нестойкой надбензойной кислоты [c.214]

Из рисунков видно, что при концентрации серной кислоты в ванне, равной 2%, степень ацеталирования составляет всего 17,2%, а усадка ацеталированного волокна при кипячении в воде в течение 1 ч достигает 55%. С повышением концентрации кислоты в ванне до 13% степень ацеталирования возрастает до 26,6%, а усадка ацеталированного волокна в кипящей воде снижается примерно до 5%. Дальнейшее повышение концентрации кислоты в ванне приводит к некоторому увеличению степени ацеталирования, причем усадка волокна при кипячении в воде снова начинает возрастать и при концентрации серной кислоты 22% достигает 37,5%. Одновременно ухудшаются и другие свойства волокна. [c.215]

Из полученных результатов видно, что при концентрации сульфата натрия в ванне 7—10% ацеталированное волокно при кипячении в воде имеет минимальную усадку—около 5—6% (см. рис. 6). На прочность волокна изменение концентрации сульфата натрия в ванне почти не влияет. Свойства ацеталированных бензальдегидом поливинилспиртовых волокон зависят не только от качества исходного поливинилового спирта и методов формования волокон, но и в значительной мере от условий термообработки. На свойства волокон также оказывают существенное влияние температура и концентрация компонентов ацеталирующей ванны, особенно бензальдегида и серной кислоты. [c.217]

В этом примере степень ацеталирования волокна равна [c.178]

Масса волокна увеличилась примерно на 30%, и номер его, следовательно, снизился на такую же величину. Кроме того, при ацеталировании волокно дает усадку на 3%, отчего номер снижается тоже на 3%. [c.180]

Степень ацеталирования волокна, мол. %.......33 [c.180]

Определить степень ацеталирования волокна формальдегидом, если привес волокна равен 5,5%. [c.184]

Ацеталирование волокна производится после промывки и промежуточной сущки (или без сушки) раствором, содержащим наряду с сшивающим агентом серную кислоту (катализатор) и сульфаты (для уменьшения набухания волокна). Температура ацеталирующей ванны 60—70° С, время обработки 25—30 лтн. [c.221]

Следовательно, нерастворимое и не усаживающееся в горячей воде поливинилспиртовое волокно получается только при ацеталировании волокна определенной структуры и степени кристалличности. Поэтому выбор условий проведения процесса сшивания и установление оптимальной степени ацеталирования волокна зависят от предварительной обработки волокна. Чем выше кристалличность волокна, тем ниже степень ацеталирования, требуемая для получения нерастворимого безусадочного волокна. [c.260]

Аппаратурное оформление процесса ацеталирования волокна определяется формой паковки волокна, подвергаемого химической обработке. Химическая обработка волокна может быть осуществлена как в мотках, так и на бобине. Однако проведение процесса в мотках менее целесообразно, несмотря на меньшую продолжительность процесса и сравнительную простоту аппаратурного оформления. Это связано прежде всего с тем, что свеже-сформованное волокно имеет очень низкую прочность и перемотка его с прядильных бобин в мотки — сложная технологическая операция, проводимая на специальном оборудовании, позволяющем осуществлять перемотку волокна под очень небольшим натяжением. Процесс перемотки волокна в мотки осложняется также необходимостью размотки волокна с бобины непосредственно после съема ее с прядильной машины во избежание высыхания волокна и выкристаллизовывания на нем солей осадительной ванны. Перемотка волокна приводит к ухудшению его качества из-за повреждения отдельных волокон. [c.80]

Степень ацеталирования волокна формальдегидом, % [c.230]

Поэтому основную часть в ассортименте волокон из ПВС занимают частично ацеталированные волокна. [c.168]

Зависимость степени ацеталирования волокна формальдегидом от всех факторов, влияющих на скорость процесса, иллюстрирует рис. 19.4. Как видно из рисунка, наибольшее влияние на скорость реакции оказывают концентрация серной кислоты и температура. [c.289]

Рис. 19.7. Зависимость равновесного влагопоглощения от степени ацеталирования волокна при 100%-ной относительной влажности воздуха

Предложен способ непрерывного двухступенчатого ацеталирования волокна в U-образных трубах [31 ] и другие варианты ступенчатого ацеталирования [34]. [c.310]

Ацеталированные волокна из поливинилового спирта при мокрых обработках выдерживают без изменения свойств температуру до 110—130 С, поэтому все обработки волокон желательно вести при температурах не выше 100-110 °С. [c.331]

Для получения волокон, стойких даже при длительном кипячении в воде, их чаще всего ацеталируют формальдегидом (иногда — бензальдегидом). Процесс проводят при 65—70 °С в р-ре, содержащем 3—4% формальдегида, 15—20% серной к-ты (катализатор) и 15—20% сульфата натрия (для уменьшения набухания волокон) длительность процесса 25—40 мин. После ацеталирования волокно промывают умягченной водой и подвергают авиважной обработке для придания ему необходимых текстильных свойств (мягкого грифа, необходимого коэфф. трения). При иолучении штапельных волокон ацеталирование жгута производится обычно в аппарате U-образного типа, промывка — в проходном агрегате. Жгут для придания ему извитости подвергается гофрировке, режется на шта-пельки нужной длины, обрабатывается авиважным р-ром, сушится в конвективной сушилке. Полученное волокно упаковывается в кипы. Возможен также выпуск волокна в жгуте. [c.397]

Условия ацеталирования поливинилспиртового волокна бенз-альдегидом изучались советскими исследователями [22]. Перед ацеталированием волокно подвергалось термообработке при 220 °С п течение 6—13 мин для повышения стойкости волокна к ацеталирующей смеси. Волокно ацеталировали 2—2,5%-ной водной эмульсией бензальдегида. В качестве катализатора реакции ацеталирования применялась серная кислота. Оптимальная концентрация кислоты в ацеталирующей смеси была 10—12%. Для снижения набухания волокна при ацеталировании к эмульсии добавляют 15—20% Ыа2504 (от массы эмульсии). При проведении реакции в течение 50—60 мин при 60—70 °С получается волокно, усаживающееся в кипящей воде не более чем на 5—6%. [c.261]

В процессе химической обработки (ацеталирования) волокна часть гидроксильных групп поливинилового спирта замещается на ацетальные, и волокно теряет способность растворяться в воде °°. Ацеталирование волокна можно проводить любой ацеталирующей смесью, применяемой для аналогичного процесса в производстве волокна из поливинилового спирта. Чаще всего исполь-зуют 2 ацеталирующую смесь, содержащую 15—20% Нг504, 20—25% N32804 и 4—5% НС НО. [c.79]

Ионообменное введение соответствующих антимикробных препаратов осуществляли применительно к ПВС волокнам, содержащим сульфокислотные и карбоксильные ионогенные группы в солевой (Ка" ) и водородной (Н ) формах. Сульфокислотную группу вводили в ПВС путем ацеталирования волокна бензальдегиддисульфокислотой (после предварительной обработки малеиновым диальдегидом по методу, описанному в работе [ ]). Для введения карбоксильной группы волокно подвергали термической стабилизации и затем этерификации малеиновой кислотой [ ]. [c.289]

Представляет практический интерес ацеталирование волокна из поливипилового спирта с ацетальсульфидами формулы (СНзО) [c.221]

Эффективность ацеталирования ПВС волокон ароматическими диальдегидами больше, чем эффективность обработки диальдегидами жирного ряда. По-видимому, это обусловлено большей жесткостью образуюш ихся поперечных мостиков с ароматическими циклами. По этому способу реакция проводится в снирто-водных или водных растворах [4, 31—33]. Волокна, ацеталированные терефталевым диальдегидом, отличаются высокой температурой размягчения и хорошей эластичностью. Примерно такие же результаты дает ацеталирование волокна 2,5-дихлортерефталевым диальдегидом. [c.285]

Однако межмолекулярная реакция идет не до конца, так как ацеталированное волокно можно растворить, например в муравьиной кислоте или этилендиамине (гидролиз в этом случае не протекает так как степень ацеталирования до и после растворения остается неизменной [57- 59]). Результаты -исследований [60—62] взаимодействия формальдегида с целлюлозой показали, что в этом случае также возможно два вида взаимодействия с образованием внутримолекулярных циклических ацеталей и с образованием межмолекулярных мостиков. [c.287]

Таблица 19.4. Влияние присутствия серной кислоты на степень ацеталирования волокна из поливинилового спирта в ванне, содержащей 4% СНгО и 20% N82804

Содержание формальдегида в ванне, вес. % Степень ацеталирования волокна, мол. % Прочность, гс/теко Удлинение, % Усадка, % Влагопоглоще-ние при относительной влажности воздуха 65%, % [c.291]

Причиной снижения прочности волокна является дезориентация макромолекул в процессе его свободной усадки, а также химические изменения, возникающие в макромолекулах поливинилового спирта при повышенных температурах (были рассмотрены ранее). Эти же химические изменения обусловливают пожелтение поливинилспиртового волокна в процессе термической обработки. С целью уменьшения потерь прочности ПВС волокна необходимо осуществлять его термическую обработку под натяжением. В этом случае прочность волокна оказывается не ниже, а иногда даже и выше, чем у свежесформованного волокна, а водостойкость термообработанного под натяжением волокна после ацеталирования — примерно такая же, как у ацеталированного волокна, прошедшего термическую обработку в свободном состоянии. [c.308]

Обработку формальдегидом можно производить также в газовой фазе при 75 °С после предварительной пропитки ацеталируюпщм раствором [35]. После ацеталирования волокно тщательно промывают от остатков ацеталирующего раствора водой с температурой 50—80 °С. Промывка ведется по противоточной схеме. Затем волокна подвергают гофрировке, резке, авиважной обработке, сушке и упаковке. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология