Разделение компонентов эпоксидной смолы

Разновидность Ц.- разделение суспензий и эмульсий в центробежных сепараторах. Их роторы снабжены пакетом конич. тарелок, установленных по отношению друг к другу с небольшим зазором (0,4-1,5 мм). Высокая степень разделения достигается благодаря его протеканию в тонком слое межтарелочного зазора при ламинарном режиме. Тонкодисперсные суспензии (присадки к маслам, гормональные препараты, антибиотики и др.), содержащие 0,5-4,0% по объему мех. примесей, осветляются в сепараторах-очистителях (рис. 3, а). Твердая фаза, собираясь в шламовом пространстве ротора, периодически удаляется из него при открытии днища (поршня). Центробежное сгущение (напр., кормовые и пекарские дрожжи) производится в сепараторах-сгустителях (рис. 3, б). Сгущенная фракция непрерывно выводится через сопла по периферии ротора, а осветленная - через верх. зону. Для разделения эмульсий (напр., нефтяные шламы, эпоксидные смолы) применяют сепараторы-разделители (рис. 4), в роторах к-рых предусмотрен пакет тарелок с отверстиями, расположенными на границе раздела тяжелой и легкой жидкостей компоненты (фугаты Ф, и Ф2) выводятся раздельно. При наличии в эмульсии твердой фазы используют универсальные роторы с выгрузкой осадка в соответствии с рис. 3, а или вручную. [c.342]

Значительный интерес среди материалов на основе синтетических смол представляют эпоксидно-каменноугольные композиции, которые состоят из двух компонентов, хранящихся до применения в отдельных емкостях. В одной из емкостей находится эпоксидная смола и наполнитель. В другой — каменноугольная смола с отвердителем и остальными компонентами. Такое разделение компонентов исключает преждевременное отверждение композиции [38—40]. [c.95]

Рис 7-11 Разделение компонентов эпоксидной смолы Epikote 1001 Условия опыта те же что и на рис 7-10 Пики с п = 0-10 - эпоксидные олигомеры [c.169]

Рис. 7-10. Разделение компонентов эпоксидной смолы Epikote 828. Колонки а - внутренний диаметр 0,35 мм, неподвижная фаза полистирольный гель (диаметр зерна 5 мкм) с пределом эксклюзии 2 10 . б - четыре колонки по 0,5 м, соединенные последовательно подвижная фаза ТГФ обьемная скорость 1,04 мкл/мин детектор УФ, длина волны 280 нм. Пики п = О - 3, олигомеры основного продукта, b - е - побочные продукты.

Рис. 7-14. Разделение компонентов эпоксидной смолы Epikote 1004 с использованием метода градиентного элюирования. Условия опыта те же, что и на рис. 7-13. Изменение состава элюента в процессе разделения показано на рисунке. Масса пробы 0,2 мкг.

Рис. 7-15. Разделение компонентов эпоксидной смолы Epikote 1001 на открытой капиллярной колонке. Колонка 22 м х 31 мкм (внутр. диам.), материал стекло, внутренние стенки модифицированы ОДС подвижная фаза ацетонитрил/вода, изменение состава элюента в процессе разделения показано на рисунке обьемная скорость 0,52 кмл/мин масса пробы 160 нг, температура колонки 44 С детектор УФ, длина волны 225 нм.

Представляет большой интерес трехмерная полимеризация эпоксидного олигомера, заключенного в матрице линейного полимера. Нами исследована кинетика превращения основных компонентов эпоксидной смолы (соединений 1 и И) при взаимодействии с МТГФА при 100 С в отсутствие ПВБ и в смеси с последним (в этом случае соотношение ПВБ и ЭД-16 было 70 30 по массеД Степень превращения индивидуальных олигомерных соединений I и И определяли путем разделения реакционной смеси хроматографированием в тонком слое с последующим спектрофотометрическим анализок) по методике, описанной в работе [2]. [c.74]

Низкомолекулярные П. применяют для отверждения эпоксидных смол (как таковые или в виде реакционноспособных полиамидаминов), как сырье для произ-ва аниоио-обменных смол, в качестве беззольных диспергаторов и модификаторов смазочных масел пентаэтиленгексамин-сырье в произ-ве сорбентов для разделения белков. Высокомолекулярные П.-флокулянты для бумажного произ-ва и очистки воды, активные компоненты для алмазного шлифования оптич. стекла, используются в произ-ве влагоупрочняющих смол. [c.47]

Температура. Обычно разделение нефтепродуктов методом ЭХ проводят либо при комнатной, либо при несколько более высокой температуре. Детальное исследование влияния температуры на результаты разделения при высокоэффективной ЭХ, проведенное [68] на примере эпоксидных смол и полистиролов в системе полистирольный гель - тетрагидрофуран при 10-45 ° С, показало, что температура колонки может оказьшать влияние только в том слу чаг, если ЭХ з значительной степени осложнена адсорб-Щ1ей или каким-либо другим типом взаимодействия гель — разделяемое вещество. При разделении тяжелых нефтепродуктов влияние температуры может сказьтаться и вследствие изменения степени ассоциации компонентов битумов и асфальтенов в растворе. Бруле [43] проверил влияние температуры на разделение ряда битумов и пришел к выводу, что изменение температур с 25 до 50° С не вызывает заметного изменения хроматограмм битумов. [c.77]

Для разделения растворов методом обратного осмоса, как правило, используют аппараты, в которых разделительные элементы имеют центральные опорно-распределительные трубки. Различные варианты таких аппаратов схематично представлены на рис. 5.22. На рисунке 5.22, а представлена схема разделительного аппарата ВИТАК [30]. При изготовлении разделительного элемента этого аппарата полое волокно наматывают на цилиндры диаметром 500—600 мм, после чего проклеивают полосой вдоль образующей цилиндра. По месту склеивания волокна разрезают и снимают с цилиндра в виде полотен. Затем полотна оборачивают вокруг опорно-распределительной трубки, концы волокон склеивают эпоксидным компаундом. Готовый разделительный элемент покрывают. слоем гидрофобного нетканого материала, а затем на него наносят термореактивную смолу (эпоксидную, фенолоформальдегидную и т. д.), которую армируют стеклянной тканью. Таким образом, стеклопластиковый корпус представляет собой единое целое с разделительным элементом. Разделяемую систему подают в межволоконное пространство через опорно-распределительную трубку. Проникая через стенки полых волокон, один из компонентов системы (например, вода) выходит из каналов волокон и попадает в сборные камеры, образуемые блоком-коллектором и крышкой аппарата, откуда выводится через специальный штуцер. Жидкость, обогащенная малопроникающим компонентом, по каналу выводится с противоположной стороны аппарата [30]. [c.187]

Разработан технический способ эпоксидирования смеси— 54,7% дивинилбензола (в основном. и-изомера), 33,5%о этил-викилбензола, 10,1% насыщенных компонентов и 0,64% альдегидов—с образованием моноокиси дивинилбензола. Эту моноокись, благодаря наличию у нее двух различных функциональных групп, можно перевести в ценную смолу как полимеризацией по двойным связям, так и полимеризацией или сшиванием эпоксидных групп. Эпоксидирование надуксусной кислотой можно провести таким образом, что образуется исключительно моноэпоксидное соединение, даже если избыток надуксусной кислоты составляет 0,25 моля. Например, к смеси 790 вес. ч. выпускаемого промышленностью сырого дивинилбензола, 1750 вес. ч. бензола и 1160 вес. ч. бикарбоната натрия в течение 2 час. при 10—15° прибавляют 815 вес. ч. 40 о-ной надуксусной кислоты (1,25 моля на 1 моль дивинилбензола) и перемешивают при этой температуре в течение 5 час. Далее фракционной перегонкой получают 102,8 вес. ч. моноокиси дивинилбензола в виде смеси изомеров с т. КПП. 60—65VI мм. Разделение изомеров затруднительно и обычно не проводится. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология