Аппарат хлористого калия из сильвинитовых руд

Шнековый растворитель (рис. 213), являющийся основным аппаратом процесса растворения хлористого калия, состоит из стального корыта 1, в котором вращаются насаженные на вал 7 спирали 3 шнека. Корыто разделено перегородками 2, доходящими до спирали и направляющими раствор вниз, что способствует более тесному соприкосновению раствора с сильвинитом. [c.582]

Схема процесса растворения сильвинита и осветления насыщенного раствора хлористого калия изображена на рис. 212 Измельченный сильвинит поступает в первый шнековый растворитель 1, где начинает растворяться в горячем маточном растворе при параллельном токе соли и раствора. Нерастворившийся остаток передается отсюда элеватором 2 в шнековый растворитель 3, где растворение в горячем маточном растворе происходит при противотоке. Нерастворившийся остаток передается далее элеватором 4 в шнековый мешатель 5, растворение здесь протекает также при противотоке. Твердый остаток из шнекового мешателя подается элеватором 6 на план-фильтр 7. откуда про.мытые горячей водой отходы (хлористый натрий, загрязненный примесями) сбрасываются на скребковый транспортер 8. Аппараты для растворения сильвинита не и.меют нагревательных устройств, потери тепла восполняются подачей горячего маточного раствора и острого пара через дюзы (на рисунке не показано). [c.580]

Значительная часть сильвинита поступает на обогатительную фабрику. Она представляет собой сложную и полностью механизированную систему из транспортеров и элеваторов, отстойников и фильтров, центрифуг и вакуум-аппаратов, растворителей и сушилок. Назначение обогатительной химической фабрики — освободить хлористый калий от сопровождающего его балласта —каменной соли. [c.639]

Дробление сильвинита в мельницах связано с интенсивным шумом и выделением пыли, вредно действующими на работающих. В отделении растворения и осветления раствора выделяется избыточное тепло и пары, поэтому здесь возможны повышенная влажность и температура воздуха. В отделении сушки хлористого калия выделяется пыль, имеются горячие аппараты. Пыль выделяется также на складах солей и в отделении погрузки. [c.370]

Разработан метод выделения хлористого калия из сильвинита — флотация. Флотацию сильвинита проводят в растворе, насыщенном хлористым калием и хлористым натрием. Хлористый калий, смачиваемость которого ниже смачиваемости хлористого натрия, уходит с пеной, а хлористый натрий падает на дно аппарата. В результате разделения сильвинита описанным методом получают технический хлористый калий. [c.152]

Рассмотренная выше принципиальная схема получения хлористого калия из сильвинита лежит в основе всех производственных предприятий, вырабатывающих K I этим методом. Различия в технологических схемах и производственных режимах вызваны главным образом применением аппаратов разных конструкций, а также отличиями в составе сырья. Рассмотрим производственную схему одной из калийных фабрик, перерабатывающей верхнекамский сильвинит (рис. 96). [c.203]

Растворы и пульпы, перерабатываемые в производстве хлористого калия из сильвинита, разрушают стальную аппаратуру. Для защиты от коррозии и эрозии аппараты (отстойники, мешалки, вакуум-корпусы и др.) покрывают силикатной футеровкой (из диабазовых или керамических плиток) или диабазовой обмазкой. Срок службы аппаратов при этом значительно увеличивается. [c.209]

Рис. 33. Аппарат для извлечения хлористого калия из сильвинита

Сильвинитовую руду измельчают до величины частиц 0,25—0,5 мм и растворяют в нагретом до ПО—112°С маточном растворе, в который добавляют воду для компенсации ее потерь с жидкой фазой (в отвалах и шламе) и потерь в процессах кристаллизации и сушки хлористого калия. Растворение сильвинита последовательно проводится в шнековых растворителях и в шнековом мешателе. Эти аппараты не имеют нагревательных устройств, потери тепла восполняются подачей острого пара. [c.220]

Во втором шнековом растворителе при встречном движении щелока и соли происходит дорастворение из сильвинита КС1, который не успел раствориться в первом аппарате. По мере насыщения хлористым калием из рлствора вытесняется некоторое количество хлористого натрия в виде мелкокристаллического солевого шлама. Степень извлечения хлористого калия из сильвинита в двух последовательно работающих растворителях достигает 96—97%. [c.205]

Дробленый до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м шнек делает 8 об мин. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ат). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°С, поступает во второй раствори-те.ть, движется противотоком руде и затем подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения хлористого калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиной 11 м). Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьел [c.298]

В основе галургического способа лежит различная растворимость солей в воде в зависимости от температуры среды и последующая раздельная кристаллизация солей из раствора при охлаждении. Так, из руды, например из сильвинита (Na l -4- K l), выщелачивают ( вымывают ) горячим раствором (оборотным щелоком) хлористый калий хлористый натрий при этом (галит) не выщелачивается и Б виде отхода производства удаляется в отвал. Полученный горячий щелок с высоким содержанием КС1 после очистки в специальных аппаратах от различных примесей (солевого и глинистого шлама) подается на охлаждение, в результате которого из осветленного щелока выпадают кристаллы хлористого калия. После отделения кристаллов КС1, так называемый маточный щелок возвращают в процесс. [c.111]

Аппарат успешно используется для выделения хлористого натрия из растворов сильвинита, содержащего около 66% Na l и 33% КС в производстве хлористого калия. Для разделения этих солей используется их различная растворимость. [c.117]

Производственные схемы переработки сильвинита, основанные на выщелачиваниии из него хлористого калия, отличаются главным образом аппаратурным оформлением и лишь в незначительной мере производственными режимам и. Наиболее совершенными схемами являются такие, в которых процесс выщелачивания осуществляется в непрерывно действующих аппаратах и отсутствуют какие-либо отбросные щелоки. Выщелачивание в периодически загружаемых котлах, применяемое на некоторых заграничных заводах, в частности в США, является примером отсталой техники. [c.184]

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ата). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде среднего щелока с уд. весом 1,220—1,236 г/см , который поступает в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиною 11 ж), куда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло щелоку этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит — 15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% Н2О и около 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.93]

Добываемая в руднике соль содержит куски величиной более 0,5 м. Их дробят на щековых и молотковых дробилках до кусков 20—25 мм. Затем соль измельчается до кусков менее 4 мм на вальцовой дробилке и после просеивания направляется на склад и оттуда — на растворение. Растворение ведется при 100°, так как при этой температуре получается раствор с более высоким содержанием хлористого калия, чем при других, и расход тепла и энергии минимален. Соль растворяют в аппаратах пенрерывного де11ствия. Большой интерес представляет вопрос об оптимальном направлении токов растворителя и соли. На первый взгляд кажется, что при встречном движении соли и растворителя (рис. 180) может быть достигнута наибольшая степень извлечения хлористого калия, так как почти полностью выщелоченная соль встречается со свежим растворителем, способным растворить значительное количество хлористого калия. С противоположной стороны аппарата раствор, почти насыщенный хлористым калием, встречается с сильвинитом, и поэтому концентрация его достигает макси- [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология