Пачука аппараты

Рис. УП1-2. Схема аппарата для выщелачивания с аэролифтом ( Пачук ).

При растворении концентратов, содержащих цветные металлы, в агрессивных кислых растворах целесообразно использовать для перемешивания сжатый воздух. Аппарат для растворения с пневматическим перемешиванием (пачук) представляет собой (рис. IV.8) вер- [c.185]

И вертикальные реакторы с пневматическим перемешиванием типа пачук диаметром до 4,5 м. Они имеют ряд недостатков, в частности, малую скорость массообмена, особенно в аппаратах больших габаритов, где трудно осушествить интенсивное и равномерное перемешивание по всему объему без образования застойных зон. Контакт газообразного окислителя с пульпой в процессе цианирования осуществляется барботажем или локальным эрлифтным перемешиванием, что приводит к необходимости подачи избытка воздуха и к отдувке цианида в атмосферу. Пачук чувствителен к гранулометрическому составу пульпы, поэтому часто руду измельчают до размера частиц, не требуюшегося для вскрытия золота. Для нормальной работы пачука размер частиц руды не должен превышать 0,08 мм. Отклонение от этого размера приводит к накоплению песков в пачуках, уменьшению их рабочего объема, а иногда н к аварийным остановкам, после которых пачук трудно ввести в эксплуатацию. [c.153]

В последние годы в золотодобывающей промышленности широко внедряют ионообменную технологию извлечения и предварительной очистки золота, однако на всех операциях используют устаревшие аппараты на сорбции — пачуки, иа регенерации — КДС. Применение пульсационных колонн должно, по расчетам, улучшить технико-экономические показатели этого процесса [6, с. 133 7, с. 152, с. 157 104—106]. [c.124]

Колонна работает в режиме противотока, поэтому эффективность ее намного выше, чем известных прямоточных аппаратов реакторов с пневматическим перемешиванием (пачуков), колонн с движущимся слоем (КДС) и др. В колоннах достигается значительно большая удельная и единичная производительность и во много раз меньшая загрузка сорбента, чем в фильтрах, а также обеспечивается возможность переработки растворов без предварительной их очистки от механических примесей [3, с. 21 7, с. 140 9, с. 161 10, с. 77 70, 80, 88—91]. [c.93]

Сорбция из пульп может осуществляться в реакторах с мешалками, пачуках, аппаратах с применением взвешенного слоя сорбента или перфорированных контейнеров, наполненных зернами ионита. После сорбции ионит отделяется от пульпы на грохотах вращающихся барабанных или в восходящем потоке. [c.121]

Приведенные в таблице данные показывают высокую эффективность ПСК-Т. При сравнении их работы с другими аппаратами фильтрами, пачуками, колоннами КДС и др. -оказывается, что они обеспечивают большую производительность, более высокое насыщение смолы этим обеспечивается получение более концентрированных реагентов (при меньших габаритах, числе аппаратов, простой регулировке, загрузке сорбента и т.п.). Эти положительные качества ПСК-Т [c.167]

Выщелачивание продуктов сульфатизации проводят в аппаратах с мешалкой, пачуках, барабанных выщелачивателях сша-рами и т. п. [c.103]

Сравнивая технико-экономические показатели колонн ПСК с ранее использовавшимися аппаратами, можно отметить, что две колонны 0 = 0,9 м заменили 10 пачуков 1)к = 3,0 м, работавших на той же пульпе п на смоле АМ [c.112]

Кислород воздуха, несмотря на относительно высокий окислительно-восстановительный потенциал, является медленно действуюш,нм окислителем урана. Для увеличения скорости процесса предложено проводить окисление при повышенном давлении и температуре [ Однако из-за ряда технических причин применение автоклавов пе может заменить метод выщелачивания в аппаратах Пачука. Это послужило причиной поисков катализаторов, введение которых повысило бы эффективность кислорода воздуха как окислителя в карбонатной среде. В работах показана [c.191]

На новейших заводах взамен аппаратов пачук получают распространение аппараты очень больших размеров — до 100 с мешалкой пропеллерного типа. [c.468]

Пневматическое перемешивание неэффективно для суспен-зирования свободно осаждающихся твердых частиц и не применяется для перемешивания высококонцентрированных взвесей со стесненным осаждением твердой фазы. Наиболее часто пневматическое перемешивание осуществляют, подавая воздух по оси циркуляционной трубы, в результате чего взвесь поднимается по этой трубе и течет вниз во внешнем кольцевом пространстве аппарата. Такое устройство называют аппаратом Пачука. [c.204]

Сорбционное выщелачивание золота из пульпы. Для проведения этого процесса на анионите АМ-2Б требуется 3—4 теоретические ступени контакта. В промышленности же используют каскады из 10—12 пачуков большого объема. Применение такого числа аппаратов связано с тем, что процесс очень медленный, тр-- 300 ч (см. рис. 36, а), а эффективность пачуков, особенно в том случае, когда сорбент намного легче пульпы, низкая. [c.124]

П-15) графики зависимости расхода взвеси при данном расходе воздуха в аппаратах Пачука трех конструктивных вариантов. [c.119]

Наряду с вибрационными аппаратами в процессах экстрагирования широко используются пульсационные аппараты [75, 118], обладающие несомненными достоинствами. К примеру, продолжительность процесса извлечения золота и серебра цианидом натрия из золотоносных руд в колонных пульсационных аппаратах сокращается в 5-6 раз по сравнению с продолжительностью процесса в аппаратах типа Пачук [75]. [c.495]

Выщелачивание руды проводили раньше в деревянных чанах с мешалками на вертикальном валу. Теперь получили щц-рокое применение аппараты пачук с воздушным перемешиванием. [c.467]

Аппарат пачук (рис. 177) представляет собой цилиндрический деревянный или бетонный, выложенный свинцом чан / с коническим дном 2. Высота чана 6 м, диаметр 2,5—3 м. По оси его расположена вертикальная труба 3, открытая с обоих концов. Снизу в нее по трубе 5 вдувается сжатый воздух. Пузыри воздуха, поднимаясь по трубе 3, увлекают с собой ж ид кость вместе с взвешенной пульпой, создавая циркуляцию в направлении, указанном стрелками. Чтобы избежать разбрызгивания раствора, над центральной трубой установлен колпак 4. [c.468]

Аппараты с газлифтным перемещением фаз. Эрлифтное перемешивание твердой и жидкой фаз, участвующих в процессе массообмена, использовалось впервые для процесса выщелачивания солей металлов из рудных суспензий в аппаратах Пачука. [c.209]

Аппарат Пачука представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем, обычно имеющим угол конусности 60°, диаметр около 7 м и общую высоту приблизительно 14 м. Иногда воздух, подаваемый через отверстие в нижней конической части, свободно поднимается в объеме жидкости. Чаще по центру аппарата вертикально устанавливают циркуляционную трубу (для аппарата указанных выше размеров — диаметром около 0,45 -м), проходящую от дна почти до поверхности жидкости. В литературе имеются данные о том, что уменьшение высоты циркуляционной трубы с 14 до 6 м приводит к увеличению скорости растворения при обработке золотосодержащих руд растворами цианидов. [c.209]

В качестве аппаратов для агитационного выщелачивания применяют деревянные, бетонные или металлические цилиндрические баки, в которых перемешивание осуществляется механическими мешалками или сжатым воздухом, подаваемым внизу центральной трубы внутри бака пузырьки воздуха делают пульпу легкой и поднимают ее по трубе вверх. На рис. 121 показаны схемы агитаторов. Пневматические агитаторы носят название чаны Пачука (по местности в Мексике). Отмывка хвостов после агитационного выщелачивания производится обычно в сгустителях по методу противоточной декантации . [c.253]

В гидрометаллургии тяжелых металлов широко применяется сорбция из пульп. Обычно ее проводят в аппаратах смешения—пачуках. Разработка нового сорбента—твердого экстрагента ТВЭКС с малой плотностью р,1=1,05 г/см и хорошими кинетическими характеристиками — позволила создать чрезвычайно эффективный процесс. [c.111]

Созданные к настоящему времени пульсационные колонные аппараты с распределительной насадкой во многом соответствуют этим требованиям. Сравнивая расчетные показатели пульсационных копонн (аппараты вытеснения) и традиционных аппаратов типа "пачук" (аппараты смещения), нетрудно заметить, что первые могут иметь лучшие характеристики при равных технологических показателях [1](табл. 1), Как видно, использование контактов вытеснения позволяет существенно снизить объем аппаратуры и загружаемых реагентов. Указанный эффект может быть достигнут и в реальных конструкциях при условии обеспечения достаточно надежной гидродинамической обстановки, в колонне. [c.149]

Следует отметить принципиальные преимущества прямоточной колонны перед распространеннымп в гидрометаллургии аппаратами типа пачук [4, 80] с применением эрлифта. Это, во-первых, отсутствие расхода воздуха на перемешивание, связанное с этим уменьшение загрязнения атмосферы аэрозолями и снижение эксплуатационных затрат. Во-вторых, колонны ПСК-П близки к реактору идеального вытеснения, т. е. все частицы пребывают в них примерно одинаковое время и насыщаются равномерно (в то время как в пачуке — аппарате смещения — значительная доля частиц находится в течение времени, меньшего, чем среднее время пребывания, поэтому для выравнивания насыщения частиц необходим каскад пачуков). [c.108]

В качестве аппаратов для проведения процесса бактериального выщелачивания могут применяться различные реакторы и чаны с механическим или с пневматическим перемешиванием. Простейшим из этих аппаратов является пачук — аппарат с пневматическим зрлифтным перемешиванием, схема которого приведена на рис. 4.13. Пачук представляет собой цилиндрическую колонну с коршческим дршщем. В центре его установлена труба диаметром 1/5 1/10 диаметра пачука. В нижнюю часть этой трубы подается сжатый воздух, который перемешивается с пульпой и в виде пульповоздушной смеси поднимается по трубе. При зтом происходит перемешивание пульпы и ее аэрация. Однако аэрация пульпы в пачуке недостаточна, т.к. крупные пузырьки воздуха быстро проходят через слой пульпы, не насыщая ее кислородом. Последнее является особенно важным при выщелачивании металлов из сульфидных концентратов в плотной пульпе при большой биомассе. [c.211]

Более распространены чаны с механическим перемешиванием пропеллерными, цепными или гребковыми мешалками. В тех случаях, когда при выщелачивании компоненты руды или огарка не окисляются с понижением растворимости, применяются чаны с воздушным перемешиванием аэролифтные аппараты — Пачуки (от названия местности в Мексике), показанные на рис. УИ1-2. Давление подаваемого воздуха обычно равно 0,2—0,3 МПа (2—Зкгс/см ). Насыщаясь пузырьками воздуха, пульпа в центральной трубе становится легче общей массы пульпы, поднимается вверх по трубе и выбрасывается через верхнее отверстие обратно в чан. [c.238]

В качестве аппаратов выщелачивания в производстве цинка нашли применение Пачуки (см. рис. У111-2), и только при работе с концентрированными растворами кислоты и при высокой температуре используют чаны с механическим перемешиванием. [c.271]

Растворение обогащенной руды проводят при 80—85 °С в специальных аппаратах — агитаторах типа Пачук . При растворении параллельно с образованием Мп504 на реакции [c.193]

Проведенный расчет показал, что пульсколонны могут заменить традиционные аппараты на указанных операциях с существенным экономическим эффектом. Так, сорбция меди из плотных пульп (Ж Т =1 1) в "пачуках" с воздушным перемещением приводит к значительным затратам воздуха, резкому снижению эффективности из-за образования застойных зон и плохого распределения фаз по сечению аппарата. При этом время контакта сорбента с пульпой во всей цепи аппаратов составляет 5-7 ч. При эксплуатации пульсколонн, работающих в прямотоке, требуемые показатели могут обеспечиваться временем контакта, равным 2-3 ч (для каждого аппарата 15-20 мин). Операция нейтрализации может быть закончена за 15 мин, а вьпцелачивание - за 60 мин. Таким образом, применение пульсколонн на этих операциях позволит снизить объем оборудования и единовременную загрузку сорбента в 2-3 раза. [c.152]

В отечественной гидрометаппургии для сорбции металлов из растворов исгопьзуются колонные аппараты со сплошным споем ионита и аппараты/ типа "пачук". [c.158]

Сорберы типа "пачук" имеют простую конструкцию, обеспечивают хорошее контактирование фаз, могут работать на пульпах до 50% твердого. Но "пачуки" также обладают рядом существенных недостатков. В одном аппарате достигается только одна ступень контакта. Количество сорбэров определяется числом теоретических ступеней, а практически их даже несколько больше за счет уноса смолы из аппарата раньше необходимого времени контакта. Следовательно, для многоступенчатых процессов, к которым можно отнести сорбцию золота из растворов, потребуется не менее 5-8 аппаратов типа "пачук". [c.158]

Пульпа в колонне находится 45—55 мин, плотность ее при подаче на цианирование доходит до 1500 кг/м ири установленной регламентом 1300—1350 кг/м . Гранулометрический состав иульпы не влияет на работу колонны, застойные зоны отсутствуют, что подтверждается и при вскрытиях аппарата и при исследовании гидродинамики колонны с помощью радиоактивных индикаторов. Даже после длительных остановок без слива пульпы колонну легко вновь ввести в эксплуатацию, в то время как пуск пачуков затруднен ввиду слеживания пульпы. [c.154]

Для подтверждения высоких технологических показателей аппарата по сравнению с показателями лучших отечественных конструкций былп проведены параллельные технологические испытания пульсационной колонны Dk=2,4 м и фабричного пачука диаметром 4,5 м, объемом 150 м . В период испытаний колонна работала в непрерывном режиме, в течение 6 суток каждый час отбирали пробы пульпы на входе в колонну и на выходе из нее. Пачук загружали исходной пульпой 6 раз и после каждой загрузки цианирование проводили в течение 8 часов. В результате испытании получены следующие данные [c.154]

Промышленные испытания пульсационных колоиных аппаратов были проведены на всех технологических операциях данного процесса результаты испытаний подтвердили возможность оснангення указанного производства оборудованием колонного типа. Частично реализованная схема показана на том же рис. 67. На операции выщелачивания вместо реакторов с механическим перемешиванием установлено 2 колонны диаметром 0,9 м, высотой 10 м. При этом вдвое сокращается объем ироиз-водственных помещений, увеличивается извлечение продукта, уменьшается газовыделение. Для проведения операции сорбционного извлечения продукта из пульп вместо 10 пачуков общим объемом 1000 оказалось достаточно двух пульсацнон- [c.182]

Аппараты с пневмоциркуляционным перемешиванием. Руды золота, урана и других металлов часто выщелачивают в аппаратах большой емкости с пневмоциркуляционным перемешиванием, которые иногда называют аппаратами Пачука. Типичный аппарат этого типа представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем, обычно имеющим угол конусности 60°, диаметром около Тли общей высотой около 14 м. В некоторых аппаратах этого типа воздух, подаваемый через отверстие в нижней части конического дна, свободно поднимается в объеме жидкости. Более часто по центру аппарата вертикально устанавливают циркуляционную трубу (для аппарата [c.131]

В смесительно-отстойных экстракторах применяют различные типы перемешивающих устройств. Так, в смесителях горизонтальных аппаратов вместо перемешивания механическими мешалками используют воздушное перемешивание (как в смесителях типа аппаратов Пачука [86]), а также используют эжекционпые и пульсационные устройства. [c.289]

Выщелачивают спек преимущественно в пневматических выщелачивателях — пачуках. Для непрерывного выщелачивания применяют батарею из нескольких пачуков, связан ых друг с другом в верхней части сливными лотками или патрубками. В первый аппарат, являющийся смесителем, поступает шлак и вода в отношении 1 2. По мере заполнения его избыток пульпы стекает в следующий аппарат. Из последнего выщелачивателя пульпа самотеком поступает на вакуум-фильтры. Здесь отделяют твердые остатки шихты — хвосты, промывают их и направляют на дальнейшую переработку. Хвосты содержат не более 0,05% V. Выщелачиватели бывают деревянные, стальные с футеровкой из керамичес ких плиток, железобетонные. Всего в раствор извлекается 90—92% ванадия. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология