Брызгоуловители в производстве серной кислоты

В производстве серной кислоты используются брызгоуловители, разработанные фирмой НаШог Тор яе (Дания), представляющие стеклянные трубки, заполненные полипропиленовой сеткой. Элементы диаметром 46 мм и высотой 180 мм встраиваются в верхнюю часть корпуса аппарата (рис. 3.2.48). Производительность каждого элемента по очищаемому газу около 3 мVч. [c.318]

Образование тумана серной кислоты в первой промывной башне существенно осложняет технологическую схему производства серной кислоты контактным методом, поэтому большой практический интерес представляет процесс очистки обжигового газа без образования тумана. Этот процесс состоит в том, что первую промывную башню орошают концентрированной серной кислотой, имеющей такую температуру (достаточно высокую), при которой пересыщение пара в процессе промывания газа (по высоте башни) не достигает критической величины и образования тумана серной кислоты не происходит 5.43 Значение требуемой температуры устанавливают по уравнениям (5.9) и (5.8). При промывке газа пары АзгОз и ЗеОг, содержащиеся в нем, абсорбируются серной кислотой, затем пары могут быть выделены и использованы. После такой очистки газ направляют в брызгоуловитель, а затем непосредственно в контактный аппарат. [c.209]

В крупнотоннажных производствах хлор сушат в керамических колоннах, заполненных насадкой, которая сверху орошается серной кислотой (рис. 21). Хлор подается в нижнюю часть колонны. Высушенный хлор проходит брызгоуловитель и направляется в хлоратор. Серная кислота циркулирует в системе абсорбционная колонна — сборник — циркуляционный насос. По мере разбавления серную кислоту выкачивают из сборника на регенерацию, а сборник заполняют концентрированной кислотой. [c.81]

В производстве серной кислоты дробление жидкости происходит при разбрызгиваний серной кислоты в полых башнях, при подаче кислоты на верхнюю часть насадки скрубберных башен, а также в нижней части башен при ударе жидкости о днище. Однако во всех этих случаях образуются брызги и крупные капли тумана, которые можно с достаточной полнотой выделять в циклонах и брызгоуловителях. [c.91]

В современных условиях повышаются требования к общей культуре производства, качеству выпускаемой продукции, увеличению срока службы аппаратов, оздоровлению окружающей среды. В связи с этим большое внимание уделяется не только очистке отходящих газов, но и газов, поступающих из одной стадии производства в другую. Например, при производстве серной кислоты из серы по короткой схеме с одинарным контактированием (см. с. 169) после абсорбера устанавливаются специальные фильтры только для отходящих газов. При двойном контактировании появляется необходимость очистки газов не только после конечного абсорбера, но и после промежуточной абсорбции. В противном случае вследствие коррозии выходят из строя теплообменники контактного узла. Если в сушильной башне образуются брызги, а брызгоуловитель после нее отсутствует, то также из-за коррозии может выйти из строя газодувка. [c.163]

Следует учесть, что в нагнетатель могут попадать брызги или туманообразная серная кислота из-за недостаточной очистки газа в мокрых электрофильтрах. Возможно также увлечение кислоты газом, выходящим из брызгоуловителя, особенно при больших скоростях потока газа. Наряду с коррозионным разрушением, кислота может производить и механическое изнашивание (эрозию), что зависит уже от конструктивных особенностей машины, которые определяют условия омывания ротора потоком газа (сила удара, угол встречи капель с поверхностью металла, скорость потока и т. п.). Все это свидетельствует о сложности условий, в которых нагнетатель эксплуатируется в производственных условиях сернокислотного производства, вследствие чего для выбора материалов нагнетателя 700-11-1 потребовались длительные испытания в производственных условиях и обследование действующих агрегатов. [c.39]

Раствор бисульфита натрия из расходного бака 6 центробежным насосом 7 перекачивают в напорный бак 8, из которого он самотеком поступает в мерник 9. Из мерника раствор бисульфита самотеком по трубе, опущенной в слой серной кислоты, постепенно поступает в газовый аппарат 5. По пути в газовый аппарат бисульфит натрия проходит через автоматический предохранительный газовый регулятор 10. Образующийся в аппарате сернистый газ проходит через сепаратор-брызгоуловитель И VI поступает затем на производство гидросульфита натрия. [c.264]

На рис. 8-11 показана схема установки для производства реактивной серной кислоты, включающая фильтр 1, заполненный стеклянной ватой, чугунные эмалированные абсорберы 2 и брызгоуловитель 3 с насадкой в виде фарфоровых колец и соответствующую вспомогательную аппаратуру. [c.271]

Двухступенчатые туманоуловители. В последние годы разработаны несколько установок для улавливания аэрозолей растворимых аммонийных солей аммиачной селитры от нейтрализаторов и башен грануляции, карбамида от башен грануляции, сульфата аммония в системах санитарной аммиачной очистки отходящих газов от сернистого ангидрида в производстве серной кислоты. Это двухступенчатые установки, состоящие из орошаемого из форсунок брызгоуловителя в качестве первой ступени и низкоскоростного фильтра-туманоулови-теля в качестве второй ступени (рис. 5.15). [c.165]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

При использовании газов ватержакетных печей газы, имеющие температуру - 250°, предварительно промывают от пыли и охлаждают до 30° водой в футерованной башне с насадкой, затем пропускают через брызгоуловитель — деревянную башню с насадкой, после чего направляют в деревянную поглотительную башню с хордовой насадкой, орошаемую вначале 22—23% раствором соды при 35—40°. Получается раствор, содержащий 23% ЗОа (38% ЫаНЗОз). Количество его 2,5—3 т в сутки при размерах башни диаметр 1,3 м, высота. 8 м, поверхность насадки 380 м . Продолжительность одного цикла около 6 ч, причем в течение первых 4 ч ЗОг поглощается практически полностью, а затем, после того как содержание ЗОа в растворе достигает 16%, появляется проскок ЗОа, резко увеличивающийся. Более рациональна описанная выше непрерывная схема производства. По-видимому, вследствие недостаточной очистки газа от пыли на описанной установке около 10% от пропускаемого ЗОа окисляется до МааЗОд. При получении бисульфита из газа колчеданных печей, содержащего, кроме ЗОа, десятые доли процента ЗОз, горячий печной газ, после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах необходимо промывать серной кислотой для извлечения ЗОз. При работе по такой схеме на 1 т стандартного раствора бисульфита расходуют 208 кг соды (100%), 240 кг ЗОа, 20 кг серной кислоты (100%), 21 квт-ч электроэнергии, 6,18 мгкал пара, 18 воды . [c.526]

Рис. 137. Схема производства фосфорного ангидрида из красного фосфора 1 — скрубберы для осушки воздуха 2 — бак для серной кислоты з — центробежный насос 4 — брызгоуловитель 5 — расходный бункер 6 — шнековый шггатель 7 — камера сжигания 8, 10 — бункера для чистки газоходов 9 — осадительные бункера (для улавливания фосфорного ангидрида) 11 — тара 12 — ловушка РгОг 13 — сернокислотный затвор.

Получение 100%-ного сернистого ангидрида. Схема производства 100%-ного SO2 приведена на рис. 79. Олеум из расходного бака 1 самотеком поступает в аппарат периодического действия 2. В аппарат загружают отвешенное количество элементарной серы и при подогреве и непрерывном перемешивании ведут получение сернистого ангидрида. Образующийся сернистый газ по выходе из аппарата 2 проходит две стадии очистки от примеси серного ангидрида. В первой стадии газ проходит первую очистную колонну 3, насаженную керамическими кольцами и кусковой серой. Примесь серного ангидрида, находящаяся в газе, реагирует с серой и переходит в сернистый ангидрид. Затем газ проходит вторую очистную колонну 4, насаженую керамическими кольцами и орошаемую концентрированной серной кислотой (96—98% H2SO4) . При этом остатки примеси серного ангидрида удаляются из газа, абсорбируясь серной кислотой. По выходе из второй колонны газ проходит брызгоуловитель 5 для отделения капель серной кислоты, уносимых газом. [c.293]