Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Брызгоуловители в производстве

    В крупнотоннажных производствах хлор сушат в керамических колоннах, заполненных насадкой, которая сверху орошается серной кислотой (рис. 21). Хлор подается в нижнюю часть колонны. Высушенный хлор проходит брызгоуловитель и направляется в хлоратор. Серная кислота циркулирует в системе абсорбционная колонна — сборник — циркуляционный насос. По мере разбавления серную кислоту выкачивают из сборника на регенерацию, а сборник заполняют концентрированной кислотой. [c.81]


    Образование тумана серной кислоты в первой промывной башне существенно осложняет технологическую схему производства серной кислоты контактным методом, поэтому большой практический интерес представляет процесс очистки обжигового газа без образования тумана. Этот процесс состоит в том, что первую промывную башню орошают концентрированной серной кислотой, имеющей такую температуру (достаточно высокую), при которой пересыщение пара в процессе промывания газа (по высоте башни) не достигает критической величины и образования тумана серной кислоты не происходит 5.43 Значение требуемой температуры устанавливают по уравнениям (5.9) и (5.8). При промывке газа пары АзгОз и ЗеОг, содержащиеся в нем, абсорбируются серной кислотой, затем пары могут быть выделены и использованы. После такой очистки газ направляют в брызгоуловитель, а затем непосредственно в контактный аппарат. [c.209]

    Следует учесть, что в нагнетатель могут попадать брызги или туманообразная серная кислота из-за недостаточной очистки газа в мокрых электрофильтрах. Возможно также увлечение кислоты газом, выходящим из брызгоуловителя, особенно при больших скоростях потока газа. Наряду с коррозионным разрушением, кислота может производить и механическое изнашивание (эрозию), что зависит уже от конструктивных особенностей машины, которые определяют условия омывания ротора потоком газа (сила удара, угол встречи капель с поверхностью металла, скорость потока и т. п.). Все это свидетельствует о сложности условий, в которых нагнетатель эксплуатируется в производственных условиях сернокислотного производства, вследствие чего для выбора материалов нагнетателя 700-11-1 потребовались длительные испытания в производственных условиях и обследование действующих агрегатов. [c.39]

    Аппарат с центральной циркуляционной трубой (рис. 129) распространен в действующих производствах. Он состоит из стального корпуса 1, имеющего теплообменную новерхность в виде трубчатки 2. В верхней части аппарата—сепарационном пространстве 5 установлен брызгоуловитель 4 для отделения вторичного пара от брызг раствора, увлекаемых при кипении. В центральной части трубчатого теп.лообменника имеется труба большего диаметра 3. В этой трубе раствор нагревается не так интенсивно, как в остальных, более тонких трубках, в которых образуется парожидкостная смесь. За счет большей плотности раствора в центральной трубе он опускается вниз, [c.149]


    Из брызгоуловителя хлористый водород поступает сверху в трубчатый холодильник 3, охлаждаемый рассолом, в котором конденсируются остатки бензола. Из холодильника выходит хлористый водород, полностью освобожденный от бензола. Его поглощают водой. Стекающий из холодильников и брызгоуловителя бензол, содержащий примесь соляной кислоты, поступает в керамиковый сборник 4, откуда паровым насосом 5 его подают в котел с мешалкой 6, где нейтрализуют содой. Из нейтрализатора бензол тем же насосом передают в отстойник 7 с коническим днищем, в котором он отделяется отстаиванием от раствора и твердых комков поваренной соли. Из отстойника бензол тем же насосом передают обратно на производство хлорбензола, а нова- [c.246]

    Принцип действия наиболее распространенного в производстве брызгоуловителя следующий (рис. 5). При резком изменении направления и скорости движения отходящих соковых паров брызги ударяются о перегородку брызгоуловителя, задерживаются на ней и стекают на дно, откуда поступают в паровую камеру. Освобожденные от брызг соковые пары выводятся из аппарата. [c.18]

    В производстве серной кислоты используются брызгоуловители, разработанные фирмой НаШог Тор яе (Дания), представляющие стеклянные трубки, заполненные полипропиленовой сеткой. Элементы диаметром 46 мм и высотой 180 мм встраиваются в верхнюю часть корпуса аппарата (рис. 3.2.48). Производительность каждого элемента по очищаемому газу около 3 мVч. [c.318]

    На рис. 8-14 показана схема установки для производства аккумуляторной кислоты. Такая установка представляет собой самостоятельную абсорбционную систему, состоящую из моногидратного абсорбера 2, двух брызгоуловителей 1 3 (до и после абсорбера) и вспомогательного оборудования. [c.270]

    В производстве серной кислоты дробление жидкости происходит при разбрызгиваний серной кислоты в полых башнях, при подаче кислоты на верхнюю часть насадки скрубберных башен, а также в нижней части башен при ударе жидкости о днище. Однако во всех этих случаях образуются брызги и крупные капли тумана, которые можно с достаточной полнотой выделять в циклонах и брызгоуловителях. [c.91]

    На рис. 86 изображена схема установки для производства аккумуляторной кислоты. Она представляет собой отдельную абсорбционную систему, состоящую из моногидратного абсорбера, двух брызгоуловителей (до и после моногидратного абсорбера) и вспомогательного оборудования. [c.212]

    В современных условиях повышаются требования к общей культуре производства, качеству выпускаемой продукции, увеличению срока службы аппаратов, оздоровлению окружающей среды. В связи с этим большое внимание уделяется не только очистке отходящих газов, но и газов, поступающих из одной стадии производства в другую. Например, при производстве серной кислоты из серы по короткой схеме с одинарным контактированием (см. с. 169) после абсорбера устанавливаются специальные фильтры только для отходящих газов. При двойном контактировании появляется необходимость очистки газов не только после конечного абсорбера, но и после промежуточной абсорбции. В противном случае вследствие коррозии выходят из строя теплообменники контактного узла. Если в сушильной башне образуются брызги, а брызгоуловитель после нее отсутствует, то также из-за коррозии может выйти из строя газодувка. [c.163]

    С целью ликвидации сброса сточных вод производства карбамида предложено [575] в цехе карбамида организовать внутренний водооборотный цикл (спеццикл), включающий вентиляторную градирню, оборудованную брызгоуловителями и мощными вентиляторами, и циркуляционные насосы. При этом в градирне должно быть обеспечено испарение определенного количества сточной воды независимо от времени года и метеорологических условий. Для предотвращения выделения аммиака в атмосферу сточная вода перед подачей в спеццикл обрабатывается диоксидом углерода. Накопление в оборотной воде углеаммонийных солей и карбамида предотвращается путем подачи части этой воды на орошение промывной колонны и абсорбера. Такая схема позволяет не только предотвратить загрязнение атмосферы, но и утилизировать ценные продукты. При этом рекомендуется воду спеццикла использовать в качестве охлаждающего агента в теплообменной аппаратуре. По расчетам, все расходы на создание внутреннего оборотного цикла окупятся примерно в течение одного года. [c.343]

    На рис. 80 приведена схема с двойным контактированием, работающая на отходящих газах медеплавильного производства, разработанная фирмой Лурги и пущенная в эксплуатацию в США в 1974 г. Установка перерабатывает более 200 тыс. нм /ч газа. Роль первой промывной башни выполняет труба Вентури 1, вторая стадия абсорбции проводится в двухступенчатом аппарате Вентури 6. Отдувка 50г осуществляется как из промывной, так и из сушильной кислот в башнях 5 и 11. Очистка газа от тумана производится в высокоскоростных компактных электрофильтрах 3. Каждая из стадий контактирования имеет два последовательных слоя контактной массы. Охлаждение кислот, орошающих абсорбер, происходит в кожухотрубных холодильниках 15, промывной—в оросительных холодильниках 13. Брызги улавливаются в брызгоуловителях, встроенных в башни, а после первой стадии абсорбции — в слое насадки Инталокс высотой [c.180]


    Раствор бисульфита натрия из расходного бака 6 центробежным насосом 7 перекачивают в напорный бак 8, из которого он самотеком поступает в мерник 9. Из мерника раствор бисульфита самотеком по трубе, опущенной в слой серной кислоты, постепенно поступает в газовый аппарат 5. По пути в газовый аппарат бисульфит натрия проходит через автоматический предохранительный газовый регулятор 10. Образующийся в аппарате сернистый газ проходит через сепаратор-брызгоуловитель И VI поступает затем на производство гидросульфита натрия. [c.264]

    Рис 76 Схема термического обезвреживания отходов производства / — оздуходу ка, 2 — печь, 3 — котел-утилизатор, < —скруббер, 5 — труба Вентури i — ды-мо ая труба, 7 — дымосос, в — циклон-брызгоуловитель, 9 — насос Ю — сборник, II — емкость, 12 — кристаллизатор, 13 — транспортное устройство [c.216]

    На рис. 8-11 показана схема установки для производства реактивной серной кислоты, включающая фильтр 1, заполненный стеклянной ватой, чугунные эмалированные абсорберы 2 и брызгоуловитель 3 с насадкой в виде фарфоровых колец и соответствующую вспомогательную аппаратуру. [c.271]

    При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

    Экспериментально также установлена [97 ] возможность замены процессов многоступенчатой кристаллизации L-сорбозы процессами предварительной очистки окисленного раствора сорбита при pH 3,0 активированным углем (3—5% к массе сорбозы) или ионообменными смолами [98] и обезвоживанием его в распылительной сушилке. Ниже описана технологическая схема производства L-сорбозы из D-сорбита непрерывным процессом (рис. 38) [53, 97]. Питательную среду из сборника 1 непрерывно насосом подают в стерилизатор 2 и далее в сборник-выдерживатель 3, охладитель 4 и сборник охлажденной среды 5. В этот сборник непрерывно стерильно поступает рабочая культура. Из сборника 5 питательная среда непрерывно поступает в ферментатор 6. Параллельно со средой в ферментатор снизу подают сжатый воздух. Для гашения пены ферментатор сверху снабжен пеногасителем 7 и брызгоуловителем 8. Воздух из колонны выходит через фильтр 9, а окисленный раствор поступает в сборник 10. Температуру среды в колонне по,ддер-живают водяным обогревом через секционные рубашки. Давление воздуха регулируется прибором 11, а рециркуляция питательной peды — регулято- [c.263]

    Двухступенчатые туманоуловители. В последние годы разработаны несколько установок для улавливания аэрозолей растворимых аммонийных солей аммиачной селитры от нейтрализаторов и башен грануляции, карбамида от башен грануляции, сульфата аммония в системах санитарной аммиачной очистки отходящих газов от сернистого ангидрида в производстве серной кислоты. Это двухступенчатые установки, состоящие из орошаемого из форсунок брызгоуловителя в качестве первой ступени и низкоскоростного фильтра-туманоулови-теля в качестве второй ступени (рис. 5.15). [c.165]

    При использовании газов ватержакетных печей газы, имеющие температуру - 250°, предварительно промывают от пыли и охлаждают до 30° водой в футерованной башне с насадкой, затем пропускают через брызгоуловитель — деревянную башню с насадкой, после чего направляют в деревянную поглотительную башню с хордовой насадкой, орошаемую вначале 22—23% раствором соды при 35—40°. Получается раствор, содержащий 23% ЗОа (38% ЫаНЗОз). Количество его 2,5—3 т в сутки при размерах башни диаметр 1,3 м, высота. 8 м, поверхность насадки 380 м . Продолжительность одного цикла около 6 ч, причем в течение первых 4 ч ЗОг поглощается практически полностью, а затем, после того как содержание ЗОа в растворе достигает 16%, появляется проскок ЗОа, резко увеличивающийся. Более рациональна описанная выше непрерывная схема производства. По-видимому, вследствие недостаточной очистки газа от пыли на описанной установке около 10% от пропускаемого ЗОа окисляется до МааЗОд. При получении бисульфита из газа колчеданных печей, содержащего, кроме ЗОа, десятые доли процента ЗОз, горячий печной газ, после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах необходимо промывать серной кислотой для извлечения ЗОз. При работе по такой схеме на 1 т стандартного раствора бисульфита расходуют 208 кг соды (100%), 240 кг ЗОа, 20 кг серной кислоты (100%), 21 квт-ч электроэнергии, 6,18 мгкал пара, 18 воды . [c.526]

    Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

Рис. 137. Схема производства фосфорного ангидрида из красного фосфора 1 — скрубберы для осушки воздуха 2 — бак для серной кислоты з — центробежный насос 4 — брызгоуловитель 5 — расходный бункер 6 — шнековый шггатель 7 — камера сжигания 8, 10 — бункера для чистки газоходов 9 — осадительные бункера (для улавливания фосфорного ангидрида) 11 — тара 12 — ловушка РгОг 13 — сернокислотный затвор. Рис. 137. <a href="/info/884753">Схема производства фосфорного</a> ангидрида из <a href="/info/17307">красного фосфора</a> 1 — скрубберы для <a href="/info/336548">осушки воздуха</a> 2 — бак для <a href="/info/1812">серной кислоты</a> з — <a href="/info/21803">центробежный насос</a> 4 — брызгоуловитель 5 — <a href="/info/185866">расходный бункер</a> 6 — шнековый шггатель 7 — <a href="/info/715508">камера сжигания</a> 8, 10 — бункера для чистки газоходов 9 — осадительные бункера (для <a href="/info/745103">улавливания фосфорного</a> ангидрида) 11 — тара 12 — ловушка РгОг 13 — сернокислотный затвор.
    Получение 100%-ного сернистого ангидрида. Схема производства 100%-ного SO2 приведена на рис. 79. Олеум из расходного бака 1 самотеком поступает в аппарат периодического действия 2. В аппарат загружают отвешенное количество элементарной серы и при подогреве и непрерывном перемешивании ведут получение сернистого ангидрида. Образующийся сернистый газ по выходе из аппарата 2 проходит две стадии очистки от примеси серного ангидрида. В первой стадии газ проходит первую очистную колонну 3, насаженную керамическими кольцами и кусковой серой. Примесь серного ангидрида, находящаяся в газе, реагирует с серой и переходит в сернистый ангидрид. Затем газ проходит вторую очистную колонну 4, насаженую керамическими кольцами и орошаемую концентрированной серной кислотой (96—98% H2SO4) . При этом остатки примеси серного ангидрида удаляются из газа, абсорбируясь серной кислотой. По выходе из второй колонны газ проходит брызгоуловитель 5 для отделения капель серной кислоты, уносимых газом. [c.293]

    Почти весь хлористый натрий, содержащийся в сильвините, остается в отвале, удаляемом из второго растворителя наклонным ковшевым элеватором 9. Количество отвала составляет 0,6—0,7 т на 1 m перерабатываемого сильвинита. При таком большом количестве отвала даже небольшое содержание в нем хлористого калия является источником значительных потерь. Поэтому отвал, содержащий до 12% маточного щелока, подвергают дополнительной обработке нагретым до 70° маточным щелоком и промывными водами еще в одном, но более коротком шнековом растворителе 10, называемом шнековой мешалкой, а затем промывке на планфиль-трах 13, на которые отвал передается ковшевым элеватором //и скребковым транспортером 12. Вакуумные планфильтры работают под разрежением 100—150 мм рт. ст., создаваемым вакуум-насосом 14, соединенным с фильтрами через вакуум-котел 15, барометрический конденсатор 16 и брызгоуловитель 17. На план-фильтрах производится отделение из отвала маточного раствора и промывка отвала водой. Затем с помощью скребкового транспортера 19 отвал, содержащий около 95% Na l, 1—2,5%о КС1 и имеющий влажность 4,5—6%, удаляется из цеха. Этот отвал может быть использован в качестве технической поваренной соли часть его, например, используют для приготовления рассола, направляемого в производство соды. [c.205]

    В стадии освоения находятся две такие установки, производительностью по газу 65000 м ч каждая. Абсорбция SO2 из отходящих газов сернокислотного производства проводят в аппарате APT, для укрепления раствора предусмотрен барботажный четырехполочный абсорбер. Барботажный абсорбер представляет собой колонну с ситчатыми тарелками и охлаждаюш,ими элементами для отвода тепла реакции диоксида серы с сульфит-бисульфитным раствором. Во избежание пересыщения раствора и выпадания на первой тарелке по ходу газа кристаллов пиросульфита натрия сухой газ перед подачей из компрессорного отделения в абсорбер увлажняется в увлажнительной башне, затем газ проходит циклон-брызгоуловитель и поступает в абсорбер. [c.232]


Смотреть страницы где упоминается термин Брызгоуловители в производстве: [c.189]    [c.169]    [c.78]    [c.188]    [c.193]    [c.122]    [c.14]    [c.61]    [c.171]   
Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Брызгоуловители в производстве серной кислоты

Брызгоуловители в производстве суперфосфата

Брызгоуловители в производстве фосфорной кислоты

Брызгоуловитель



© 2025 chem21.info Реклама на сайте