Обследование действующих трубопроводов

ОБСЛЕДОВАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.371]

Обследование действующих трубопроводов [c.372]

При обследовании действующих трубопроводов в шурфах установлен интервал потенциалов свободной коррозии металла, где коррозионные поражения имеют максимальную глубину = от -0,45 до -0,66 В (н.в.э.). За пределами этого интервала коррозия в подавляющем большинстве случаев имеет равномерный характер [9]. [c.247]

Грунтовая влага, проникая сквозь покрытие к трубе, при определенных условиях может способствовать развитию процессов коррозии металла. Результаты проведенных натурных обследований подземных трубопроводов показывают, что при условии сохранения сплошности покрытия образования сколько-нибудь значительного количества ржавчины, как правило, не наблюдается. На материал покрытия влага оказывает пластифицирующее действие, при этом увеличивая эластичность материала. [c.13]

Ниже приведена методика, предназначенная для выявления на действующих трубопроводах участков первой группы, установления их протяженности, а также для оценки основных параметров, характеризующих продольные и поперечные перемещения трубопроводов. Данная методика позволит эксплуатационным организациям проводить на этих участках более тщательные и частые обследования состояния трубопровода, выбирать при проведении ремонтно-восстановительных работ наиболее эффективные способы противокоррозионной защиты. В реальных условиях эксплуатации в местах искривления оси трубопровод, как правило, перемещается по сложной траектории. Способы, основанные на замерах перемещений в каком-либо одном направлении, не позволяют определять траекторию перемещения точек поверхности обследуемого участка трубопровода. Для практических целей необходимо проводить такие замеры одновременно по трем координатным осям. [c.112]

Как показывает практика обследования состояния изоляции на действующем трубопроводе и результаты лабораторных исследований, основными видами разрушения покрытий в период эксплуатации являются образование видимых макротрещин, появление и развитие продольных и поперечных гофр и складок на покрытии относительно образующей трубопровода и образование различного рода микродефектов в покрытии, зачастую невидимых невооруженным глазом. Чаще всего имеет место смешанный механизм разрушения покрытий пО трем указанным видам, хотя преобладает в каждом конкретном случае, как правило, один из них, который [c.108]

Анализ мирового опыта обследования магистральных трубопроводов показывает, что наиболее перспективными методами неразрушающего контроля объектов являются ультразвуковой и магнитный. Достоинства этих методов нашли практическую реализацию в виде высокопроизводительных автоматизированных ( интеллектуальных ) внутритрубных инспекционных снарядов (ВИС) ультразвукового и магнитного принципа действия. [c.14]

Тепловая изоляция представляет собой важную конструктивную часть трубопроводных систем. Современное состояние энергетических ресурсов требует улучшения качества проектирования тепловой изоляции и повышения уровня теплотехнических расчетов. Обследования действующих производств показывают, что потери тепла через поверхности аппаратов и трубопроводов составляют в среднем около 1 % от всех энергетических затрат химического предприятия. В отсутствие тепловой изоляции эти потери вырастают в 5—15 раз. [c.62]

Обследование коррозионного состояния действующих трубопроводов и кабелей, находящихся в зоне влияния блуждающих токов, производится путем измерения разности потенциалов труба — земля с помощью высокоомных вольтметров. По этим измерениям определяют зоны влияния блуждающих токов (анодные, катодные и знакопеременные). Анодные зоны подземного сооружения весьма опасны и требуют срочных мер защиты. Оценка степени опасности коррозии в знакопеременных зонах производится по значению коэффициента несимметричности (табл.11.11). [c.35]

Состояние покрытий действующих трубопроводов определяется значением переходного сопротивления согласно табл. 11.12 и данных обследования. [c.37]

Дополнительно в объем работ но коррозионным изысканиям на действующих магистральных трубопроводах может входить определение коррозионных данных действующего магистрального трубопровода и соседних подземных металлических сооружений с обследованием действующих защитных устройств и определением их параметров. [c.159]

При обследовании трубопроводов большого диаметра (1020 -1420 мм) выявили общие закономерности взаимодействия грунта с покрытием и характерные нарушения покрытий, обусловленные этим взаимодействием. Реализация неблагоприятного воздействия повышенной температуры и механических сил, действующих со стороны грунта на покрытие, может происходить лишь при наличии перемещений трубопроводов относительно грунта или грунта относительно неподвижной трубы (например, при осадке грунта в засыпанной траншее). При этом может происходить образование продольных и поперечных гофров на пленочном покрытии, задиров его в местах нахлестов, в некоторых случаях срыв покрытия с оголением поверхности трубы. [c.111]

При обследовании открытого участка строящегося газопровода регистрировали АЭ после засыпки провисшего участка трубопровода длиной 30 м в месте соединения изогнутых колен с трубопроводами. Зарегистрированы потоки импульсов АЭ, возникающих хаотически. Возникновение АЭ иссле -дователи связывают с возможным развитием дефектов при изгибе трубы под действием веса насыпаемого грунта. [c.280]

На НПЗ, имеющем в своем составе большое число технологических объектов и установок, связанных между собой сотнями километров продуктопроводов, все время проводятся ремонтно-восстановительные и другие работы. При их проведении из аппарата, емкости или трубопровода часто бывает необходимо удалить остаточный продукт. Такое удаление осуществляется спуском или продувкой продукта в канализацию. Обследование одного из действующих заводов показало, что за счет продувок и дренирования продуктов в канализацию при проведении ремонтных работ загрязненность сточных вод, отводимых с установки, повышается на 3—10%,- а при ремонтах крупных объектов — на 20 %. [c.141]

На первых установках этого типа все оборудование было изготовлено из углеродистой стали. Проведенное ВНИИНефтемашем обследование показало серьезное коррозионное разъедание аппаратов, трубопроводов и насосов под действием экстрактного раствора с температурой выше 150°С, азеотропного раствора (10— 12% фенола + 88—90% воды) с температурой выше 50°С и его паров, горячих фенольных вод. Особенно значительные (сквозные) поражения отмечались [5] на трубопроводах (на вогнутых участках и в местах перехода от одного диаметра к другому, где повышается турбулентность потоков). Сквозные разрушения отмечались также у патрубков колонн и емкостей в местах введения продуктов. По данным [5], наибольшей агрессивностью обладают именно горячие фенольные воды (табл. 7.1). [c.229]

Опасность действия блуждающих токов на проектируемые трубопроводы и кабели определяется (ориентировочно) по результатам обследования сооружений, проложенных параллельно проектируемой трассе. [c.35]

При обследовании всего протяжения трубопровода на него насыпают слой увлажненного грунта толщиной 15—30 см, исключая неизолированные участки. Принцип действия прибора Мосгаза (рис. 93) состоит в следующем. Пульсирующий ток от аккумуляторной батареи (БАС 60) 1 и реле-прерывателя 2 подается на трубопровод к контакту 9 и через дефекты изоляции трубы переходит в грунт, возвращаясь обратно к источнику тока через специальное заземление 7. Около дефекта стекающий с трубы ток образует электрическое поле, которое при помощи двух ин- [c.156]

Действующие нормативные документы предписывают проводить обследование подводных переходов магистральных газопроводов (МГ) путем проведения внутритрубной диагностики. Однако выявленные дефектные участки трубопроводов должны дополнительно контролироваться в шурфах методами неразрушающего контроля с целью уточнения данных диагностики и точного определения параметров выявленных дефектов. [c.289]

Основными задачами при оценке напряженного состояния трубопроводов являются определение уровня и характера распределения фактически действующих напряжений, определение происхождения обнаруженных напряжений, в особенности их максимальных значений и схемы напряженного состояния, а также оценка дальнейшей безопасности эксплуатации обследованной конструкции (сопоставления допустимых и фактически действующих напряжений). В соответствии со СНиП 2.05.06.85 анализ напряженного состояния газопроводов выполняется по главным продольным напряжениям [c.33]

Важнейшей задачей при эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов объектов добычи является обеспечение безопасности и эксплуатационной надежности потенциально опасных производственных объектов и предупреждение на них возможных аварий. Для поддержания исправного состояния технических устройств необходимо в соответствии с требованиями действующих законодательных и нормативных технических документов своевременно провести диагностическое обследование технологического оборудования опасных производственных объектов с целью оценки их фактического технического состояния и выполнения ремонта и замены вышедших из строя основных средств. [c.304]

Но дггя защитных покрытий с высокими влаго- и электроизоляционными свойствами характерна низкая механическая прочность. Обследования состояния битумных изоляционных покрытий действующих трубопроводов показывают, что 80 % повреждений составляют сдвиги, вмятины, трещины, отрывы изоляции. Поэтому в последние годы изоляционные покрытия магистральных трубопроводов как у нас в стране, так и за рубежом применяют все чаще в сочетании с армирующими и дополнительными защитными материалами. При этом конструкций самих покрытий разнообразны, а ассортимент армирующих материалов весьма широк. Армирующие волокнистые материалы применяются, в основном, в виде тканых (xJЮпчaтoбyмaж-ные, асбестовые, стеклянные ткани) и нетканых материапов (холсты). В настоящее время у нас и за рубежом для армирования изоляционных покрытий все чаще используют стекловолокнистые материалы [25, 70]. Такие покрытия обладают высокой механической прочностью при растяжении, повышенной сопротивляемостью к ударным воздействиям и стабильностью защитных свойств. [c.619]

Техническими комиссиями, проводившими обследование производства хлоропрена, отмечены отступления от требований действующих правил безопасности, а также технологические и проектные недоработки, затрудняющие устойчивую работу производства. Основные из них — это несовершенство технологии приготовления катализатора для получения винилацетилена и хлоропрена образование омегаполимеров в процессе выделения хлоропрена при не-.достаточной эффективности антиполимеризатора, что приводит к забивкам трубопроводов и технологического оборудования и сокращению сроков их пробега малая скорость термической полимеризации дивинилацетилена, поэтому в этинолизаторе накапливается большое количество ксилола, имеющего высокую температуру отсутствие средств механизации газоопасных работ по чистке аппаратов. [c.65]

Компьютерное моделирование поврежденного участка позволило предсказать с высокой точностью поведение участка трубопровода при действии внутреннего давления и наличии дефекта, что и было подтверждено в дальнейшем при обследовании р 1зрушенного участка трубы. [c.96]

Для оценки объемов ремонтных работ ремонтируемую трубу разрезают и внутри ее перемещают специальный прибор. Для этого на колесном ходу оборудуют контейнер. Его перемещение по трубопроводу осуществляют с помощью установленного на нем автономного двигателя или под действием избыточного давления от вентилятора-воздуходувки. Для повьппення надежности обследования устройство можно оборудовать системой жизнеобеспечения и узлом управления, ложем для возможности проведения работ исследователем. [c.107]

Традиционные методы при решении зтого вопроса дают весьма неточные результаты. Действующие на трубопроводах противокоррозионные службы электрохимзащиты проводят контроль за состоянием трубопровода (путем замеров параметров электрохимзащиты, шурфовки и т. д.) и имеют определенное представление об общем их коррозионном состоянии. Однако, как показывает практика, для решения вопроса о сроках, характере и очередности проведения ремонтно-восстановительных работ этого недостаточно. Бывают случаи, когда ремонт трубопровода на данном участке не предотвращает аварии на ближайшем к нему участке вследствие неверной оценки коррозионной ситуации при обследовании. Пропуск в процессе шурфовки даже двух-трех опасных [c.158]

Типы анализируемых ситуаций Т1—Т2 в значительной степени были и остаются предметом внимания всех действующих служб проектирования, изготовления, эксплуатации и надзора с использованием длительных, систематических и пристальных научных исследований и прикладных разработок всех отраслей промышленности и техники, использующих сосуды и трубопроводы. По мере накопления опыта анализа ситуаций Т1—Т2 все более ясной становится картина с проектными авариями ТЗ. В нормативных и специальных требованиях к сосудам и трубопроводным системам формулируются возможные источники, сценарии и последствия возникновения и развития повреждений в трубопроводах (коррозионных, циклических, длительных) под действием эксплуатационных факторов с учетом технологической последовательности. В тех случаях, когда есть системы критериев и критериальных уравнений, удается количественно описывать процессы деформирования и разрушения. На этой основе выстраиваются системы парирования — диагностических обследований, испытаний и построения систем защиты — жесткой, функциональной, комбинированной. После возникновения проектных аварийных ситуаций сосуды и трубопроводные системы могут быть восстановлены и их эксплуатация — продолжена. При анализе рисков запроектных аварийных ситуаций Т4 заранее не удается в полном объеме предусмотреть источники, причины и сценарии возникновения и развития повреждений. Возможности парирования этих ситуаций сокращаются. В этих случаях требуется длительная остановка эксплуатации сосудов и трубопроводов, замена целых участков, проведение сложных восстановительных и реабилитационных работ. Гипотетические катастрофические ситуации Т5 могут иметь [c.495]

Ведут систематический контроль за выполнением эксплуатационными и ремонтными подразделениями функций по организации и осуществлению технического надзора за состоянием и техническим обслуживанием оборудования, трубопроводов, производственных зданий и сооружений, за соблюдением правил по технике безопасности, руководствуясь требованиями действующих на предприятиях Минхимирома положений, правил и инструкций в области технического обслуживания и ремонта основных фондов, правил Госгортехнадзора и Госэнергонадзора СССР организовывают необходимые для этого периодические целевые проверки и обследования. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология