Термопласты красящие вещества

Горячее формование реактопластов заключается в следующем. При поликонденсации возникает термопластичное состояние полимера, при котором продукты еще растворимы и способны плавиться. После введения отвердите-лей, а также наполнителей и красящих веществ, в процессе формования еще продолжается реакция сшивания полимерных цепей, полимеры становятся деформационно стойкими. Цикл формования оказывается более продолжительным, чем формование термопластов. [c.573]

Поликарбонаты — наиболее трудно окрашиваемые термопласты. Температура их переработки — 260—315 °С. Красящие вещества для этих смол помимо высокой термостойкости должны обладать химической стойкостью и низкой опособностью к миграции. Эти смолы обычно окрашивают на предприятиях по их производству, применяя червячные литьевые машины. [c.279]

Трудности переработчиков пластмасс в вопросе получения нужных цветовых тонов заключаются в том, что в большинстве случаев необходимую окраску не удается получить, используя готовый ассортимент окрашенных пластмасс или красящих веществ. Желаемые оттенки часто лишь близки к стандартным цветам, и получить их можно, только используя комбинации нескольких красящих веществ. Переработчики пластмасс, в противоположность специалистам по окраске текстильных материалов, лишь изредка и только в особо благоприятных условиях имеют возможность реализации таких рецептур. Важную роль играют красящие пасты, использующиеся преимущественно для крашения полиэтилена, полистирола и других термопластов. Эти так называемые жидкие красители имеют низкую или среднюю вязкость и пригодны для подачи насосом. Для их приготовления не требуется сложного аппаратурного оформления, и практически все возможные цветовые тона можно, таким образом, получить из готового ассортимента основных цветов. [c.188]

ТЕРМОПЛАСТЫ И КРАСЯЩИЕ ВЕЩЕСТВА [c.251]

Слагаемыми общего эффекта крашения термопластов, если при этом необходимо распределение и измельчение компонентов, являются скорость частиц в потоке, скорость сдвига, профиль потока, сообщаемое массе напряжение сдвига и время пребывания частиц в зоне нагрузки. Для получения высокого градиента сдвига в машинах предусматриваются узкий зазор и высокая частота вращения, в результате возникает большой перепад давления. Значение напряжения сдвига зависит от скорости сдвига и вязкости и имеет определяющее значение при измельчении агломератов. Сопоставимой величиной, характеризующей значение напряжения сдвига, является удельная потребляемая мощность (от 0,1 до 0,4 кВт кг). Так как измельчение протекает эффективнее при повышенной вязкости, а распределение — при низкой, можно попытаться проводить оба эти процесса раздельно или в зонах, оптимально соответствующих этим условиям. При крашении следует еще принимать в расчет эффект изменения характера течения массы расплава в результате введения красящего вещества. Установлена взаимосвязь между маслоемкостью пигмента, его концентрацией и характером течения смеси. Пигмент имеет высокую маслоемкость в тех случаях, когда его поверхность абсорбирует большую массу полимера при этом повышается вязкость, а вместе с тем, и концентрация полимера. Повышение вязкости объясняется неподвижностью отложившихся на поверхности пигмента частиц расплава. В ходе процесса ни в одной из точек не должна быть превышена верхняя температурная [c.253]

Агрегатное состояние и форма исходных термопластов и красящих веществ приведены ниже [c.254]

Трудности могут возникнуть при крашении этим способом низковязких термопластов в том случае, если красящее вещество предварительно недостаточно хорошо диспергировано, так как при низкой вязкости трудно достичь высоких усилий сдвига. [c.266]

Существует и еще один способ [4 ] окрашивания термопластов жидкими красящими веществами. Жидкий краситель поступает по трубопроводу и дозируется насосом непосредственно в загрузочную воронку перерабатывающей машины, а именно, на червяк. При этом переход с цвета на цвет не требует больших затрат на чистку оборудования. [c.273]

Реактопласты, в отличие от термопластов, могут эксплуатироваться при довольно высоких температурах. Это определяет необходимость включать в состав рецептуры красящие вещества с достаточно высокой стойкостью к длительным температурным нагрузкам. [c.304]

В производстве полимерных материалов все возрастающее значение приобретают процессы, связанные с введением таких ингредиентов, как стабилизаторы, наполнители и красящие вещества. Поэтому для эффективного производства термопластов [c.131]

Выбор красителя зависит от природы термопласта и условий его переработки. Иногда красящее вещество действует как ингибитор (замедлитель) или катализатор (ускоритель) различных химических процессов и может влиять на свойства пластмассы. Это очень важно иметь в виду при окрашивании полиметилметакрилата, полиэфирных и поливинилхлоридных пластмасс. [c.111]

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КРАСЯЩИМ ВЕЩЕСТВАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.15]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

Крашение полимерных материалов в массе. Для достижёния более равномерного распределения красящих веществ в массе термопластичного или термореактивного полимерного материала применяется метод дополнительного перемешивания расплава полимеру или пигментом в смесительном оборудовании . Часто окрашивание этим методом совмещается с другими процессами подготовки полимерной композиции, например, введением стабилизаторов и наполнителей в термопласты, гомогенизацией и желатинизацией композиций ПВХ, вальцеванием композиций для термореактивных пресс-материалов и др. Иногда краситель или пигмент смешивается при совмещении всей полимерной композиции. д [c.7]

ПЫЛЬ, асбест, слюда, мел и т. д.) и красящими пигментами, загружают в прессформу и нагревают в ней до 130—175° под давлением 150—500 кг/см (необходимое давление зависит от типа наполнителя и формы изделия). При прессовании больших изделий давление непрерывно возрастает, но время от времени понижается для того, чтобы удалить пары веществ, выделяющихся при образовании сетчатых структур (например, воды). По этому способу перерабатываются в формованные изделия феноло- и аминопласты и мелами-новые смолы, а также термопласты и производные целлюлозы. После прессования отвержденные изделия выталкиваются из пресс-формы. Процесс прессования является периодическим методом, причем смесь, загружаемая для каждого рабочего процесса, предварительно должна быть взвешена. При литье под давлением этот недостаток не имеет места. Несмотря на это, методом прессования перерабатывают большие количества пластмасс, так как исходные вещества для получения этих типов полимеров относительно дешевы. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология