Гранулы поливинилхлорида ЛЖВ

По отношению к температуре полимеры делятся на термопластичные и термореактивные. Линейные, разветвленные и лестничные полимеры могут многократно при нагревании размягчаться и твердеть при охлаждении без существенного изменения своих свойств. Такие полимеры называются термопластичными. Термопластичность обусловлена тем, что между макромолекулами полимера существуют только относительно слабые межмолекулярные связи универсальной и специфической природы. Эти связи, как известно, легко разрываются при нагревании и также легко восстанавливаются при охлаждении. К термопластичным полимерам относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, фторопласт и др. Из гранул термопластичных полимеров можно изготовить после нагревания и размягчения изделие заданной формы, такие материалы можно сваривать простым нагреванием их соединения. Большинство [c.614]

Гранулы поливинилхлорида ЛЖВ. Композиция на основе поливинилхлорида, стабилизаторов, красителей. Применяется для изготовления различных изделий технического назначения. Основные показатели [c.372]

Гранулы поливинилхлорида ЛЖВ (ТУ 6-01-1193—79). Композиция на основе поливинилхлорида, стабилизаторов, красителей. [c.54]

Сбросы из отстойника происходят непрерывно вследствие непрерывной продувки при атмосферном давлении парового пространства отстойников свежим воздухом. В отстойнике винилхлорид отделяется от гранул поливинилхлорида. Сбросы в пределах 2,5—5,7 г/кг. [c.269]

Смешение. Для получения изделия хорошего качества необходимо, чтобы материал в цилиндре машины был хорошо перемешан. Это условие приобретает особое значение при переработке порошкообразного поливинилхлорида или когда в процессе экструзии смешивают два и более материалов для достижения определенной комбинации свойств, а также при окрашивании материала. Следует заметить, что газовую сажу вводить в процессе экструзии не рекомендуется, а следует применять предварительно подготовленные гранулы черного цвета. Метод получения труб из порошкообразного поливинилхлорида не получил широкого распространения. Однако в Европе некоторые фирмы используют для этого двухшнековые экструдеры. Считают, что прочность труб, изготовленных из предварительно подготовленных при повышенных температурах гранул поливинилхлорида, выше прочности труб, полученных из сухих порошкообразных смесей. Однако в последнем случае стоимость изготовления труб ниже. Можно ожидать, что в будущем за счет улучшения материалов и оборудования можно будет получать трубы хорошего качества и из порошкообразного поливинилхлорида. Решающими факторами при этом являются конструкция шнека, отсутствие мертвых зон в головке, вязкость и ста- [c.55]

Кроме того, на основе пластифицированного поливинилхлорида выпускаются цельнолитные женские сапожки, черные и цветные (ТУ 38-106108—70). Для литья таких сапожек используется пластикат в виде гранул, выпускающийся по специальной рецептуре (ТУ 6-01-722—72). Для изготовления низа обуви применяется гранулированный поливинилхлоридный пластикат (ТУ 6-05-1341—70). [c.71]

Сорбция тяжелых металлов пз воды осуществима не только на углеродных, но и на неуглеродных материалах. Обычные морские раковины, измельченные до 0,2—0,4 мм и связанные в гранулы поливинилхлоридом, сорбируют цинк, медь и олово (яп. пат. 48-2305). [c.43]

Окрашивание. Для получения изделий определенного цвета применяют специальные гранулированные композиции с высоким содержанием красителя. Перед загрузкой в экструдер композицию поливинилхлорида смешивают в определенных соотношениях с этими гранулами. Такой метод позволяет избежать хранения на складах композиций определенного цвета. Он применяется также для окрашивания полиэтилена и полистирола. [c.153]

Изготовление окрашенных полимерных материалов упрощается при использовании органич. пигментов в специальных выпускных формах. Последние представляют собой пасты, порошки или гранулы, содержащие К., распределенные в различных связующих. Напр., для окрашивания поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол применяют пигментные пасты, содержащие пластификаторы, для окрашивания полиолефинов (особенно пленочных и кабельных)— гранулы, полученные с использованием низкомолекулярного полиэтилена. Применение К. в таких выпускных формах позволяет существенно улучшить распределение К. в полимерных материалах и повысить т. обр. интенсивность их окраски. [c.561]

Детальное исследование условий прямого равновесного парофазного анализа твердых полимеров до сих пор проведено только для поливинилхлорида в работах Беренса [84—86]. Время, необходимое для диффузии определенной доли мономера из сферических гранул полимера в паровую фазу, пропорционально квадрату их диаметра и обратно пропорционально коэффициенту диффузии [85] [c.144]

Гетерогенные мембраны. Их изготовляют путем смешивания технического ионообменника с раствором связующего полимера, например поливинилхлорида (ПВХ) или поливинилиденфторида, и. нанесения смеси в горячем виде под давлением Ий полимерную сетку или ткань (капрон, лавсан, полипропилен, ПВХ). Для обеспечения непрерывного контакта между ионообменными гранулами их концентрация в полимере должна быть в пределах 50—70%. [c.14]

Гранулы на основе поливинилхлорида для изготовления труб типа ПВХ-60 (ТУ 6-01-801—73). Гранулят представляет собой композицию, полученную смешением и последующим гранулированием 100 вес. ч. ПВХ-С63Ж, 1,3—1,5 вес. ч. двухосновного стеарата свинца, 1,5—2,0 вес. ч. трехосновного сульфата свинца, 0,3—0,5 вес. ч. стеарата кальция и 5 вес. ч. стеарина. Гранулят перерабатывают в трубы методом экструзии. [c.58]

Смешение сыпучих материалов. С. сыпучих (порошкообразных и гранулированных) полимерных материалов проводят с целью нанесения красителей на гранулы, получения композиций с определенным индексом расплава (напр., в производстве материалов на основе поливинилхлорида и полиолефинов) и др. Этот вид С. применяют также при изготовлении резиновых смесей из гранулированных или дробленых каучуков. [c.214]

Пленки и листовой материал из поливинилхлорида обычно получают вальцеванием смеси полимера с пластификаторами, пигментами и другими веществами при повышенных температурах [448—450]. Пленки из непластифицированного поливинилхлорида получают каландрированием смеси порошка полимера со специальным воском, с последующим растяжением пленки при нагревании [450]. Для вальцевания можно применять гранулы [451 ], листовой поливинилхлорид, брак и отходы производства [452]. Для предотвращения сокращения размеров рекомендуется пленку подвергать термической обработке [453]. По- верхностный слой пленки для улучшения внешнего вида обрабатывают различными веществами [454—456] или добавляют эти вещества в композицию до вальцевания [457—459]. Для увеличения механической прочности пленка из поливинилхлорида может быть нанесена на основу, изготовленную из самого разнообразного материала [460—470]. Листовой материал и изделия из поливинилхлорида для улучшения внешнего вида часто окрашивают в разнообразные цвета. [c.290]

Отходы мягкого поливинилхлорида и аналогичных материалов разрезают, а затем развальцовывают в полотно, которое гранулируют на ножевых грануляторах либо выдавливают червячным прессом в виде прутков, разрезаемых на гранулы. [c.365]

Исходный материал может поступать в экструдер в виде частиц различной формы и размеров (подробно этот вопрос рассмотрен в гл. X) порошка, крошки, кубиков, цилиндров, шариков . Существуют различные мнения об оптимальных формах и размерах частиц многое зависит от типа исходной смолы и параметров экструдера. Однако считается, что при переработке пластифицированных композиций на основе поливинилхлорида, полиэтилена, ацетата целлюлозы и найлона оптимальной формой гранул является форма кубиков, цилиндров или шариков размером 2—3 мм. Для непластифицированного поливинилхлорида и полистирола оптимальный размер гранул несколько меньше. [c.142]

В последнее время все более пгйрокое применение получает фильтрация прядильных растворов не через волокнистые материалы, а через кварц, керамику или гранулы синтетических полимеров, устойчивых к механическим воздействиям. Благодаря высокоразвитой поверхности этих материалов скорость фильтрации, осуществляемой при одинаковом давлении, резко повышается. На-пример, при фильтрации вискозы через кварцевый песок или через гранулы поливинилхлорида скорость фильтрации повышается в 10—12 раз по сравнению с фильтрацией через ткани и достигает 500—800 л/(ч-м2). [c.52]

Для производства подавляющего большинства изделий из пластмасс применяют одночервячные прессы, работа которых будет подробно рассмотрена ниже. Двухчервячные прессы сложнее используют их главным образом для получения гранул, а также в производстве труб из твердого поливинилхлорида (порошкообразная композиция). [c.145]

Современные гетерогенные топлива (табл. 167) образуют большое я разнообразное семейство. Размеры зарядов изменяются от маленьких, применяемых в газогенераторах, до очень больших, используемых в стартовых двигателях межконтинентальных баллистических ракет. Малые гранулы можно получать путем формования под давлением, экструзии или разливки, а большие заряды получают литьем. Гранулы могут быть загружены в патроны или же уложены в ящики (литье на месте). В общем случае гетерогенное топливо представляет собой твердый окислитель и твердое горючее, помещенные в полимерное связующее. Твердые вещества составляют до 88 % массы такого топлива. В качестве связующих могут использоваться линейные полимеры (например, поливинилхлорид или ацетат целлюлозы) или сшитые каучуки (уретанм и полибутадиены, вулканизированные на месте). Могут присутствовать также другие добавки, изменяющие баллистические механические свойства, температуру пламени или позволяющие добиться некоторых специальных эффектов. Все гетерогенные топлива содержат стабилизаторы и антиоксиданты или другие вещества, ингибирующие биологическое разрущение. Подобно двухкомпонентным топливам, композиты поглощают воду до установления равновесия. Первый — обратимый — эффект, связанный с поглощением воды, состоит в ухудшении механических свойств материала. Последующие — вымывание, а затем и гидролиз, коррозия, разложение и окисление ингредиентов — приводят к необратимым изменениям. [c.495]

Растворением пороитов акриловых полимеров в обычных растворителях получают поверхностные покрытия порошок можно спрессовать в гранулы с целью использования для литья под давлением. Соответствующий выбор условий полимеризации (температура кипения разбавителя, температура испарения) позволяет получать различные порошки полимеров, среди которых полиметилметакрилат, полиакрилаты и соответствующие сополимеры, полиакрилонитрил, поливинилхлорид и поливинилацетат. Двухфазные порошки, состоящие из полиметилметакрилата, за-полимеризованного внутри предварительно полученных частиц полиэтилакрилата, также получены непрерывным методом. Температура текучести расплавов полимеров, полученных дисперсионной полимеризацией, значительно ниже, чем у расплавов полимеров, полученных полимеризацией в массе (табл. УП.1) [1]. [c.299]

Поставляют порошкообразный продукт в многослойных непропитанных бумажных мешках, которые вкладывают в тканевые мешки с пленкой из поливинилхлорида, в деревянные бочки или фанерные барабаны с двухслойной бумажной прокладкой. Гранулы упаковывают в четырехслойные непропитанные бумажные мешки вместимостью не более 50 кг. [c.256]

B. А. Членов [101] изучал сушку кварцевого песка и других материалов при кондуктивном подводе тепла. Он пришел к выводу, что скорость сушки возрастает с увеличением амплитуды и частоты колебаний. Одновременно снижается критическое значение влажности. Причем частота сильнее влияет на скорость сушки при большей толщине слоя. Напряжение по влаге Ар, отнесенное к 1 ж2 горячей поверхности, составляло 30— 35 кг/(м -ч). Оно было получено при следующих параметрах температура греющей поверхности гр = 250° С, А = 0,5—2,5мм, v = 20—30 гц, высота слоя h = 50 мм. При А — 0,5 мм = onst с ростом ускорения от 3,2 g до 12,8 g скорость сушки увеличилась в 3 раза. Напряжение вибрационной горизонтальной трубчатой сушилки с заполнением 60% песка составляло Av = 150 кг/(м3 -ч). Гранулы поливинилхлорида при trp = 70° С высушивались от wl = 23% до w2 = 0,46% за 30—40 мин. [c.315]

БНК, модифицированные поливинилхлоридом, различаются по соотношению БНК. и ПВХ, типу БНК, способу полимеризации, вязкости по Муни. Выпускаются две группы каучуков 70% БНК+ 30% ПВХ (главным образом) и 50% БНК+ 50% ПВХ. Эти каучуки легко перерабатываются на обычном оборудовании, резиновые смеси на их основе хорошо шприцуются, каландруются, формуются, льются. Основным преимуществом БНК, модифицированных ПВХ, является их исключительная погодо-, озоностой-кость, а также высокое сопротивление раздиру, высокая стойкость к тепловому старению и несколько большая стойкость к агрессивным средам. Кроме того, резины из этого каучука имеют высокую огнестойкость. Для обеспечения стойкости каучуков с ПВХ к тепловому старению в них вводят обычные неокрашиваюшие антиоксиданты для БНК и специальные для ПВХ. Эти каучуки выпускают обычно в виде гранул. [c.365]

Вик и Грассл с успехом используют несколько пониженную растворяющую способность трикрезилфосфата при получении паст из поливинилхлорида. Обработка поверхности гранул поливинилхлорида еще [c.438]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Из поливинилхлорида различных типов, пластифицированных диоктилфталатом в отношениях от 60 40 до 80 20, можно получать пасты самой различной консистенции. Чем больше пластификатора, тем более текучи пасты даже после длительного их хранения. Однако текучесть пасты сильно зависит также от строения гранул поливинилхлорида и условий получения и хранения пасты. На это обратил внимание и Делорм . С диоктилфталатом можно получать также пластигели без помощи растворяющего или набухающего в нем стеарата кальция или бентонита. [c.768]

Из порошка или гранул поливинилхлорида на экструзионных машинах можно изготовить трубы, профилированные изделия и сварочный пруток. Оформление изделий производится с помощью прессинструмента и специальных мундштуков. В отличие от изготовления пленки и листов, масса для изготовления труб, профилированных изделий и сварочного npyjKa должна обладать большей текучестью и термостабильностью. Текучесть массы увеличивают, вводя небольшое количество пластификаторов и мягчителей, а также специально подбирая марку поливинилхлорида. [c.234]

Для изготовления женских сапожек широкое применение находят композиции из поливинилхлорида (ПВХ). Такую обувь выпускают на агрегате Десма 609/10 . На заготовительном участке из раскроенных текстильных материалов сшивают заготовки, затем их подают на участок литья и надевают на сердечники литьевого агрегата. После этого форма закрывается и с помощью карусели перемещается к первой литьевой машине. В камеру этой машины загружают гранулированную композицию из ПВХ для 4юрмования верха сапожек, а в литьевую камеру второй машины — гранулы композиции для подошвы. Температура в камерах литьевых машин поддерживается в пределах 165—180 °С. Литьевая форма с текстильной заготовкой останавливается перед первой машиной, и в форму под дав- [c.71]

Отиарные колонны. Выбросы периодические. После полимеризации непрореагировавший мономер винилхлорида уносится из реактора в систему разделения. Некоторое количество винилхлорида остается в воде или же уносится с частицами поливинилхлорида. Этот остаточный винилхлорид отгоняется в реакторе или в аппарате, называемом отпарной колонной, под вакуумом и (или) с паром. Процессы отгонки важны контроль сбросов из отстойника, центрифуги, сушилки и емкостей для хранения товарных продуктов зависит от эффективного удаления остаточного ВХМ, захваченного гранулами ПВХ. Выбросы в атмосферу содержат инертные газы и винилхлорид, их количество колеблется в пределах 0,5—12,3 г/кг. [c.268]

Ход определения. 50 г поливинилхлорида взвесить с точностью до 0,01 г, перенести на сито и просеить. Для увеличения скорости просеивания к порошку добавить шесть гранул длиной около 10 мм поливинилхлоридного пластиката. [c.149]

Экструзией гранул или порошкообразной смеси получают трубы, профилированные изделия, сварочный ируток и листовой материал, экструзией с раздувом — полые изделия. Гранулы перерабатывают на одношнековых экструдерах с переменной глубиной нарезки, имеющих стенень сжатия 1,5—2,0 н отношепио длины к диаметру шнека не меньше 15—20. При переработке порошкообразных смесей применяют экструдеры с зоной отсоса отношение длины к диаметру шпека 20—24, стенень сжатия до 3,5, темн-ра в корпусе экструдера 165—190°С, в головке 190—205°С экструдат нуждается в иитенсивном охлаждении. Экструзия В. осложняется близостью темп-р размягчения и разложения поливинилхлорида. [c.233]

Франтишек, Смит и Донел [29] провели обширные исследования теплоотдачи для суспензий в аппарате с пропеллерными мешалками. Авторы применяли сосуд с отражательными перегородками и коническим дном. Размеры аппаратуры были следуюпцими D — 0,6 м, d D = 0,2H-f-0,44, Z = 3 S d = 1. Сплошной фазой служила вода, в качестве дисперсной фазы использовались стеклянные шарики, гранулы доломита, а также шарики поливинилхлорида и полистирола. Дисперсный состав твердой фазы был равен 0,05—0,4 мм. Авторы обобш,или результаты своих исследований в виде уравнения [c.285]

В агрегатах, в к-рых жгуты режут сразу по выходу из экструдера, т. е. в расплавленном виде, используют одно-, двух- и мпогочервячпые, а такя<е дисковые экструдеры их производительность может достигать нескольких тонн гранулята в час. Помимо высокой производительности, этот метод Г. характеризуется небольшим удельным расходом энергии и позволяет получать однородный гранулят, практически сво-бодны11 от включений металла, что особенно важно при переработке электроизоляционных материалов. Наиболее широко этот метод примеияют для Г. полиолефи-пов, пластифицированного поливинилхлорида (пластиката) и сополимеров стирола. [c.321]

Меняя соотношение инградиентов, готовят смеси от жидкого до мастикоподобного состояния [437], которые могут быть использованы для изготовления самых разнообразных, в том числе пустотелых изделий [438—440]. Для приготовления паст, кроме порошкообразного полимера, можно использовать непосредственно латекс [420, 441, 442], а также смеси поливинилхлорида с другими смолами [443—445]. Для формования применяются не только пасты и пластигели, но и предварительно сформованные таблетки [446] или гранулы [447]. [c.290]

Литьем под давлением из гранул (в основном суспензионного поливинилхлорида) формуют разнообразные изделия различного профиля. При этом используют литьевые. машины со шнековой предпластп-кацией [отношение длины шнека к диаметру 15—18, давление при впрыске 60—100 Мн/м (600—1000 кгс/с.ч ), темп-ра в материальном цилиндре 190—220°С, в форме 60-70°С]. [c.233]

Перекись лаурила (СпН2зСОО)г более активна, чем перекись бензоила. Остатки ее, входящие в состав поливинилхлорида, стабилизуют его. Техническая перекись лаурила — гранулы или белый порошок, плавится при 48—50 °С. [c.37]

ВИНИПЛАСТ (viniplast) — жесткий термопластичный материал на основе поливинилхлорида. В состав винипласта входят поливинилхлорид, стабилизаторы (до 10% от массы полимера), смазывающие вещества (0,5—1,0%) и красители (до 10%) иногда в состав В. вводят также наполнители (до 200%), модификаторы (до 35%) и пластифицирующие агенты (до 5—10%). П. выпускается в виде заготовок (листы, стержни, трубы), полуфабриката (гранулят) или сухой смеси (порошок). [c.229]

Для производства листов применяют гра-прЙ Г рои11Х ва нулированный поливинилхлорид. Гранулы листового винипласта получают из разных композиций одна из [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология