Катализаторы резольной конденсации

Твердые резольные смолы могут быть получены в стандартных условиях. Их преимущества стабильность свойств, меньшее содержание свободного фенола, более высокие диэлектрические и химические свойства. Они отличаются от твердых новолачных смол как более низкой температурой плавления, так обычно и большим содержанием свободного фенола. Последнее зависит от соотношения компонентов, характера и количества катализатора, глубины конденсации и продолжительности сушки. Обычно твердые резолы содержат до 8—12% свободного резола, жидкие 20% и выше. Небольшое содержание свободного фенола в резоле в. [c.375]

Вследствие высокой вязкости смолы (как в расплавленном состоянии, так и в виде растворов и эмульсий) и огромной действующей поверхности волокнистого наполнителя по сравнению с небольшим объемом смолы, совершенная и равномерная пропитка наполнителя встречает значительные трудности. Вместе с тем, равномерность толщины смоляного слоя на поверхности наполнителя имеет важнейшее значение для технических показателей слоистого пластика. Таким образом, весьма существенно оформление технологического процесса пропитки листов. Известны следующие методы пропитки 1) спиртовыми растворами резольной смолы (лаковый метод) 2) водными конденсатами смолы (эмульсионный метод) 3) расплавленной смолой под давлением 4) феноло-спир-тами 5) смолообразующими реагентами (фенол, формалин, катализатор) путем конденсации их на волокне с последующим получением из этого волокна листов 6) пропитка волокна водными суспензиями или эмульсиями смол в ролле с получением листов на папп-машине (рольный метод). [c.463]

Катализатор вводится в один прием, так как экзотермичность резольной конденсации значительно слабее новолачной [c.199]

Катализатор вводится в один прием, так как экзотермичность резольной конденсации значительно слабее новолачной 80 ккал на 1 кг реагирующего фенола. [c.169]

Из резольной смолы, применяемой для получения литого изделия, должно быть удалено основание, примененное в качестве катализатора при конденсации. Для этого резольную смолу перед сушкой промывают водой до нейтральной реакции промывных вод или нейтрализуют смолу органической кислотой. [c.216]

Олигомеры, полученные при конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочных катализаторов — резольные смолы, содержащие функциональные метилольные группы, используются для изготовления на их основе модифицированных и немодифицированных клеевых композиций [123]. Новолачные олигомеры, являющиеся продуктами взаимодействия компонентов при избытке фенола, не содержат метилольных групп и используются сравнительно редко, главным образом при получении модифицированных клеев. Характеристика резольных олигомеров, используемых для получения клеевых композиций, приведена в табл. 1.76 [9]. [c.99]

Технологический процесс производства резольных смол состоит из подготовки сырья, приготовления реакционной смеси, конденсации и сушки смолы. Обычная рецептура твердой резольной смолы (в вес. ч.) фенол— 100, формальдегид — 37, аммиак— 1—1,5. Катализатор вводится в один прием, так как экзо-термичность резольной конденсации (около 80 ккал на 1 кг реагирующего фенола) значительно слабее новолачной конденсации. [c.54]

Резольные олигомеры получаются конденсацией фенола с избытком альдегида (6 7 моль) в присутствии главным образом щелочных катализаторов (едкий натр, едкое кали, аммиачная вода). При этом образуются разветвленные полимеры (резолы, резитолы) строения [c.56]

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Количество формальдегида, вступающего в конденсацию с фенолом, зависит от активности кат лизатора (pH) и его специфического влияния на образование водной фенолоальдегидной смолы. Например, в присутствии такого сильного основания, как едкий натр, обладающего в условиях, типичных для реакции конденсации фенолов с альдегидами пептизирующими свойствами, возможно получение резольных смол, у которых каждый моль фенола соединяется с двумя молями формальдегида (бакелит 2 Рашига). В присутствии кислых катализаторов в соответствующих условиях -можно также присоединить больше 1 моля формальдегида, считая на 1 моль фенола, чем при кислотах, разлагающих эмульсии. [c.22]

Можно считать, что для нолуч ния слоистых материалов на основе ткани или бумаги применяются фенольные или крезольные резольные смолы, получаемые конденсацией 6 молей фенола с 7 молями формальдегида с использованием в качестве катализатора аммиака. [c.85]

Как уже указывалось раньше, новолачные и резольные смолы могут получаться при различных соотношениях фенола и формальдегида при соответствующих количествах катализатора, pH среды и прочих условиях процесса конденсации. [c.90]

Бакелит—синтетическая смола резольного типа получают конденсацией фенолов с формальдегидом в присутствии щелочных катализаторов (аммиака, едкого натра). Бакелит широко применяют для изготовления прессовочных материалов и лаков, для антикоррозионных покрытий как клеящий материал и т. д. Выпускают несколько видов бакелита. [c.659]

Смола эмульсионная резольного типа 26-Э—продукт конденсации феноло-крезольной фракции с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. [c.704]

Смола резольная для фаолита—продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии аммиачной воды в качестве катализатора однородная вязкая масса от желтого до красно-коричневого цвета. [c.701]

Резольные смолы получают конденсацией фенола с избытком альдегида в присутствии главным образом щелочных катализаторов. Эти смолы при длительном хранении, при нагревании или на холоду переходят в неплавкое и нерастворимое состояния. [c.175]

В зависимости от соотношения компонентов, характера катализатора и режима сушки, конечный продукт конденсации может быть жидким (но практически свободным от воды) или твердым. Получение твердых (хрупких при обычной температуре) резольных смол значительно сложнее, чем вязко-жидких, вследствие склонности этих смол при более глубокой конденсации и сушке переходить в рези-тольное состояние. Твердые резольные смолы легче получить, если реакционная смесь содержит некоторое количество анилина ( 10% к фенолу). Обычно твердые резолы имеют температуру каплепадения по Уббелоде в пределах 70—85°. [c.375]

Основные стадии процесса получения твердых резольных смол в общем те же, что и при производстве новолачных смол, за исключением термообработки, которая либо полностью отсутствует, либо имеет подчиненное значение. Вследствие меньшей экзотермичности процесса конденсации катализатор обычно вносят [c.391]

Для получения термореактивных (резольных) смол Г. С. Петров предлагал проводить комплексную конденсацию фенола с формальдегидом и фурфуролом в две стадии в первой стадии в присутствии кислого катализатора с фурфуролом и во второй стадии — с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. [c.411]

Г. С. Петров получал водноэмульсионные смолы резольного типа при конденсации без катализатора 1 мол. резорцина с 1 мол. формальдегида в водной среде при 60—70°. Для предупреждения желатинизации эмульсию разбавляли спиртом. Такие смолы могут быть применены для пропитки слоистого наполнителя в производстве слоистых пластмасс. [c.419]

Резольную жидкую безводную смолу получают конденсацией фенола с формальдегидом в молярных отношениях 5 6 в присутствии щелочного катализатора (обычно аммиака). В полученной смоле допускается содержание не более 16% свободного фенола скорость ее желатинизации при 155° от 1 до 3 мин. [c.456]

Литые смолы представляют собой твердые, неплавкие и нерастворимые материалы, получаемые отверждением в формах жидких резольных смол. Свойства литых смол зависят от соотношения фенола и формальдегида, режима отверждения и природы катализатора. Они могут быть прозрачными и непрозрачными. Литая смола обычно имеет желтый цвет, переходящий под влиянием света и воздуха в темно-коричневый. Изменение окраски обусловлено окислением свободного фенола и продуктов первичной конденсации. [c.216]

Смола ФРВ резольная — нейтрализованный водный раствор первичных продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии едкого натра как катализатора. Вязкая жидкость от вишневого до темно-коричневого цвета (ФРВ-1) или серебристого цвета (ФРВ-1А). Применяют для получения пенопласта ФРП-1. Выпускают двух марок ФРВ-1 и ФРВ-1А. [c.294]

Процесс конденсации новолачных смол протекает в присутствии кислотных катализаторов и с избытком фенола, а конденсация резольных смол — в присутствии щелочных катализаторов и при избытке формальдегида. В качестве кислотных катализаторов применяют соляную кислоту. К щелочным катализаторам относятся аммиачная вода, гидроокись бария, окись магния, едкий натр. За последнее время в качестве катализаторов применяют щавелевую кислоту, не представляющую собой агрессивную среду. [c.13]

Твердые резольные полимеры по сравнению с жидки.ми меньше содержат свободного фенола, обладают лучшими хилгиче-скими свойствами. Они отличаются от твердых новолачных полимеров как более низкой температурой плавления, так обычно и большим содержанием свободного фенола. Последнее зависит от соотношения компонентов, характера и количества катализатора, глубины конденсации и продолжительности сушки. Небольшое содержание свободного фенола. в резоле в некоторых случаях желательно, так как при этом улучшается плавкость и текучесть полимера, а также гибкость пленок после отверждения. Однако значительное количество свободного фенола уменьшает скорость отверждения, ухудшает физико-химические свойства цресс-1порошжо1В и условия труда. [c.35]

В качестве катализаторов конденсации фенола с альдегидами применяют НС1, Н3РО4, (СООН)г, а также NaOH и NH4OH. Механизм образования феноло-формальдегидных смол весьма сложен. Ниже приводятся схемы реакций поликонденсации с образованием новолачных и резольных смол, являющиеся в настоящее время общепризнанными. [c.188]

Резольные смолы синтезируют в водной среде при температуре около 100 С в присутствии основных катализаторов (NaOH, Ba(OH)g, NH3). Отверждение резольных феноло-формальдегид-ных смол - продолжение реакций конденсации метилольных групп проводится при 130-200 °С или в присутствии кислотных катализаторов ге-толуолсульфокислоты, бензолсульфокислоты, Н3РО4 при более низких температурах. [c.121]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

Кроме нерастворимых азокрасителей в волокне можно синтезировать и другие органические пигменты, в частности черный анилин . Его получают путем окислительной конденсации анилина в среде минеральной к-ты. В качестве окислителя применяют хлорат натрия и бихромат натрия или калия катализаторы — медный купорос, железисто- и железосинеродистый калий и др. Для К. в. используют также готовые органич. пигменты. Для их фиксирования на волокне применяют различные синтетич. связующие (напр., резольные мочевино- и меламино-формальдегидные смолы). [c.566]

В полученную новолачную смолу, при применении в качестве катализатора контакта, или в резольную смолу, если катализатором являлись уксуснокислые соли, добавлялась вторая порция формальдегида и вместе с ней нефтяные сульфокислоты или сульфоароматические жирные кислоты. Общее количество формальдегида, участвующее в реакции, соответствует соотношению б молей фенола на 7 молей формальдегида. В первой стадии конденсации при кислом катализаторе соотношения фенола и формальдегида определяются соотношениями новолачной смолы, а при применении уксуснокислых солей эти соотношения могут быть эквимолекулярными. Добавка нефтяных сульфокислот менялась в Д1И-р оких пределах в зависимости от назначения продукта. В качестве добавок применялись жирные кислоты высыхающих и полувысыхающих масел. Дальнейшим этапом раззи= 52 [c.52]

В зависимости от назначения измен5ПОтся молярные соотношения фенола или крезола и формальдегида, а также катализаторы и условия конденсации. Для получения резольных смол, которые могли бы обеспечить высокие электроизоляционные свойства, применяют крезольную водно-эмульсионную смолу, получаемую с катализатором—гидратом окиси бария Ва(0Н)2 8НгО, который хорошо растворяется горячей воде, или гидратом окиси кальция Са(ОН)г НгО, который растворяется лучше в холодной воде. [c.87]

Литые фенопласты представляют собой отвернсденные смолы резольного типа, получаемые конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии основных или кислых катализаторов. [c.103]

Гидрат окиси натрия представляет собой весьма энергичный катализатор и применяется, соответственно, в небольших концентрациях ( 0,1%). Он обусловливает, по сравнению с дру-ги.ми катализаторами, большую раствор1Имость первичных продуктов поликонденсации в реакционной среде и его используют в тех случаях, когда важно тормозить процесс коагуляции смолы во время конденсации и сушки. Он облегчает также условия получения обезвоженных (так называемых сухих ) жидких резольных смол. Недостаток такого рода катализатора — необходимость нейтрализации шелочи, которая остается в смоле. Присутствие свободной щелочи, естественно, значительно снижает технические свойства смолы (цветность, водостойкость п, главным образо, г, диэлектрические свойства). Нейтрализацию смолы обычно производят в процессе сушки, лучше всего действием органических малодиссоцииро-ванных кислот (молочной, бензойной, щавелевой). [c.370]

МОЖНО применять и сам уротропин. Аммиак берут в количестве от 0,5 до 3% (обычно 1,5%) к фенолу. Это относите-льно апабо действующий катализатор и позволяющий в такой же мере," как и гидраты окисей двухвалентных металлов, легко управлять процессом конденсации. Недостатком применения этого катализатора является образование вздутий в прессизделиях при горячем прессовании, что объясняется выделением в процессе отверждения смолы (наряду с конденсационной водой) и газообразного аммиака. Резольно-ам-миачные смолы широко применяются в производстве слоистых масс н пресспорошков. [c.371]

Получаются после выделения из водных растворов продуктов конденсации фенола с формальдегидом или другими альдегидами в присутствии кислых (ново-лачные) или основных (резольные) катализаторов. Применяются для улучшения обрабатываемости смесей, и повышения масло-бензостойкости, твердости и теплостойкости вулканизатов, в первую очередь на основе бутадиен-нитрильных каучуков, а также для улучшения внешнего вида формованых изделий и при получении прозрачных резин и цветных эбонитов. [c.399]

Твердые резольные смолы получают при конденсации крезола с формальдегидом или смеси фенола с анилином и формальдегидом с катализатором NaOH или MgO они растворимы в спирте и ацетоне, содержат не более 6% свободного фенола, темп-ра каплепадения по Уббелоде не ниже 75°, скорость желатинизации на плитке 50—120 сек. при 150°. [c.202]

Жидкие бакелиты представляют собой феноло-формальдегидные смолы резольного типа, полученные при конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора основного типа. Обозначение жидких бакелитов складывается из букв БЖ (бакелит жидний) и написанного через тире их порядкового номера. [c.6]

В зависимости от соотношения компонентов, характера катализатора и режима сушки конечный продукт конденсации может быть жидким или твердым. Получение твердых (хрупких при обычной температуре) резольных полимеров значительно сложнее, чем вязко-жидкпх вследствие их склонности переходить в резитольное состояние. [c.35]