Сухие элементы, изготовление

Гальванический элемент — простое устройство для превращения химической энергии в электрическую в небольшом удобном контейнере. При изготовлении коммерческих элементов химики используют самые разнообразные комбинации металлов и ионов. В простейшем сухом элементе (рис. Vni.lO) — называемом часто батарейкой — в качестве анода используется цинк, а в качестве катода — диоксид марганца (МпОг). Раствор в большинстве сухих элементов содержит ионы аммония и хлорид цинка. В щелочных батарейках раствор содержит гидроксид калия (КОН). [c.529]

Области применения озокерита и церезина. Озокерит применяют 1) в электропромышленности как диэлектрик для заливки сухих элементов, аккумуляторов, кабелей и т. п. 2) для пропитки хлопчатобумажных ремней, брезентов и др. 3) при жировании кож и в других случаях. Церезин употребляют для тех же целей, что и озокерит, но, кроме того, для получения различных консистентных смазок, медицинского искусственного вазелина, полотерного воска, для покрытия аппаратов, в химической промышленности, для изготовления искусственных пчелиных сотов, муляжей, научных пособий, художественных украшений широко применяется в парфюмерной, лаковой, кожевенной, бумажной, карандашной, свечной отраслях промышленности. [c.414]

По физическим свойствам графит противоположен алмазу он мягок, непрозрачен, электропроводен. Как и алмаз, графит химически малоактивен, особенно при низких температурах. Благодаря своей химической пассивности и электропроводности он используется как материал для изготовления электродов, например, в сухих элементах. На способности графита к стиранию (к отделению от него тонких чешуек) основано его применение в карандашах. На трудности окисления графита основано его применение для изготовления огнеупорных тиглей. [c.255]

Применение <1-металлов П группы. Цинк выпускают двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]

Наряду с применением в резиновой иромышленности и в качестве черного пигмента в полиграфической и лакокрасочной промышленности сажа имеет важное значение и в других отраслях она применяется для изготовления электродов, электрических сопротивлений, сухих элементов, в производстве граммофонных пластинок, различных изделий из пластмасс, черной светонепроницаемой и копировальной бумаги, лент для пишущих машин и т. д. [c.539]

Сажа используется также в полиграфической промышленности для приготовления различных полиграфических красок. В лакокрасочной промышленности она применяется для приготовления черных и серых красок и эмалей. Сажа применяется также для изготовления электрических сопротивлений, сухих элементов, электродов, пластмасс, карбидов тугоплавких металлов, граммофонных пластинок, черной светонепроницаемой и копировальной бумаги, лент для пишущих машинок и т. п. [c.188]

Для уменьшения уноса воды из градирни применяют, как правило, механические каплеуловители, представляющие собой сухие насадки, изготовленные из деревянных, пластмассовых либо металлических элементов. Принцип работы каплеуловителей основан на изменении направления потока воздуха, что несколько повышает аэродинамическое сопротивление, но обеспечивает снижение уноса влаги до 0,1% расхода охлаждаемой воды. Благодаря пленочному режиму течения воды и предотвращению ее уноса из аппарата, плотность орошения в таких градирнях может достигать 4—5 кг/(м -с), что позволяет повысить плотность теплового потока до 60—80 кВт/м . [c.192]

Незаряженные водоналивные элементы могут сохраняться долгое время (хорощие образцы 5—10 лет) без заметного саморазряда. Электрические характеристики заряженного водоналивного элемента хуже, чем у обычных сухих элементов. Поэтому, когда элемент употребляют вскоре после его изготовления, предпочтение отдают сухим элементам, тем более, что в последнее время достигнуто повышение сохранности сухих элементов. [c.56]

Изготовление электродов для сухих элементов [c.61]

Собирают потенциометрическую установку, приведенную на рис. 35. К сухому элементу Э подсоединяют реостат Р сопротивлением около 25 ООО ом. К нему последовательно присоединяют милливольтметр Г на 15—20 мв с внутренним сопротивлением 300—2000 ом и электроды ЭЛ и ЭЛ , изготовленные из платиновой и вольфрамовой проволок диаметром 0,5—1 мл и длиной 400 мм, навитых на стеклянные палочки. Сосуд для титрования снабжают магнитной электрической мешалкой или мешалкой. [c.182]

Монтаж газгольдеров. В криогенной технике используют газгольдеры различных видов для сбора н хранения газов мягкие сухие газгольдеры вместимостью 50—125 м , сухие и мокрые газгольдеры переменной вместимости от 100 до 30 000 Последние поставляют в виде рулонных заготовок и готовых элементов. Изготовление, монтаж и приемка стальных конструкций газгольдеров проводят в соответствии со СНиП. [c.106]

Опытная батарея сухих гальванических элементов, изготовленных из такой двуокиси марганца, по некоторым электрическим характеристикам (э. д. с., напряжение, емкость и др.) превосходила батарею КБС-Л-50 и серийную батарею Электроэлемент . [c.129]

Из данных табл. 13 видно, что при смазке водой оловянистая бронза является фрикционным материалом, как и асботекстолит, тогда как текстолит при этих же условиях является антифрикционным материалом. При смазке маслом текстолит и оловянистая бронза имеют одинаково хорошие антифрикционные свойства, тогда как асботекстолит остается еще вполне удовлетворительным фрикционным материалом. При смазке маслом величина коэффициента трения асботекстолита уменьшилась всего в 3 раза, а коэффициента трения текстолита — в 20 раз по сравнению с сухим трением. Поэтому в настоящее время все фрикционные узлы оснащают тормозными элементами, изготовленными из полимерных материалов с асбестовым наполнителем (асботекстолиты, асбоволокниты типа КФ-3 или гетинаксов на основе асбестовых бумаг и картонов). Детали, изготовленные из этих материалов, кроме функции прекращения движения, осуществляют функцию передачи движения посредством различных муфт, включая и масляные. [c.77]

Плотная двуокись марганца менее активна, чем дисперсная, но является более совершенным материалом для изготовления деполяризаторов сухих элементов, так как значительно увеличивает емкость элементов. [c.142]

Особенностью современного производства сухих элементов является то, что при изготовлении сосудов не применяется пайка, а пользуются штамповкой на прессах, что в несколько раз повышает производительность труда. [c.132]

В остальном изготовление анодных элементов аналогично сухим элементам типа 1С и др. [c.138]

В производстве некоторых сухих элементов (например, для батарей 3 336) электролит заливают в межэлектродное пространство, где он загустевает в процессе изготовления элемента. [c.70]

Ввиду простоты изготовления, точной работы и простоты управления его наиболее часто применяют для проверки качества покрытия. Детектором выявляют даже самые мельчайшие дефекты— пропуски изоляции. Это осуществляется при помощи искры тока высокого напряжения. Источником тока служит обычно катушка Румкорфа, питаемая от аккумуляторной батареи или сухими элементами. На рис. 92 приведена принципиальная схема детектора. Батарея сухих элементов или аккумулятор 12 общим напряжением 6 в при замыкании цепи ключом 11 питает цепь низкого напряжения катушки 7. Магнитный сердечник 8 при помощи прерывателя 10, регулируемого винтом 9, возбуждает во вторичной обмотке катушки 6 переменный ток высокого напряжения (обычно 6000—40 ООО в). Один полюс цепи высокого [c.153]

Применяется в промышленности для изготовления различных сортов чугуна, стали и сплавов марганца в стекольной промышленности при изготовлении глазури, эмали в качестве краски (марганцевая черная) как исходный материал для получения марганца и его соединений в химической промышленности как сиккатив для высыхающих масел в резиновой промышленности для изготовления сухих элементов, где служит для деполяризации для изготовления анодов, применяемых при электролизе. [c.429]

Азотнокислотная переработка бедных марганцовых руд осуществлялась на опытной установке производительностью 450 кг час. Руду, измельченную до 60 меш, обжигают в восстановительной печи, обрабатывают азотной кислотой и полученный раствор нитрата марганца после отделения нерастворимого остатка выпаривают при 116° до концентрации 65% твердого вещества. Затем его разлагают в обогреваемой паром двухвальцовой сушилке, причем для получения -МпОг, идущей на изготовление сухих элементов, температура разложения не должна превышать 350°. Выделяющиеся пары НЫОз и нитрозные газы возвращают в процесс, а МпОг размалывают, промывают и сушат. Разложение раствора нитрата марганца ведут также во вращающейся пламенной печи, причем из газов регенерируется до 95% азотной кислоты Некоторые виды сырья можно обрабатывать азотной кислотой без предварительного их обжига, причем такой переработке могут подвергаться руды с большим содержанием соединений железа, которые в этих условиях не растворяются. В США, в связи с отсутствием высококачественных марганцовых руд, считают целесообразным использовать и обогащенные, содержащие марганец шлаки доменных печей. [c.527]

Разработанные технологические процессы и оборудование ионной и ионно-химической обработки позволили исключить жидкостные процессы в производстве интегральных схем и полупроводников и впервые реализовать в промышленности полностью сухой цикл изготовления изделий микроэлектроники с субмикронными размерами элементов, создать и освоить производство принципиально новых классов приборов твердотельной электроники импульсных и малошумящих кремниевых и арсенид-галлиевых транзисторов, приборов дифракционной оптики, ПАВ СВЧ-диапазона и др. Это был революционный переворот в технологии микроэлектроники, открывший возможность создания полностью автоматизированных, экологически чистых технологических линий производства интегральных схем и полупроводников. [c.11]

Производство сухих марганцево-цинковых элементов включает следующие основные операции изготовление положительного электрода, изготовление цинкового электрода, приготовление [c.29]

Интересно отметить, что емкость сухих элементов, изготовленных с применением MnOg, полученной электролизом хлоридных растворов, выше емкости таких же элементов, в которых используется двуокись марганца, синтезированная при электролизе сульфатных растворов [405]. Введение 5 г/л НС1 увеличивает емкость элементов на 25% по сравнению с емкостью элементов, в которых использовалась MnOg, осажденная из хлоридных растворов, не содержащих свободной соляной кислоты. [c.128]

Изготовление отрицательного электрода. Для обеспечения необходимой коррозионной стойкости цинка, соприкасающегося в сухих элементах с электролитом, он не должен содержать примесей, образующих вредные короткозамкнутые пары. Поэтому обычно применяют металл, содержащий не менее 99,94% цинка. Примеси металлов, перенапряжение водорода на которых велико, не оказывают вредного влияния. Иногда даже рекомендуется применять цинк, содержащий 0,3% Сё и 0,3% РЬ, так как кадмий повышает ко ррозионную стойкость цинка, а свинец облегчает при прокатке получение металла с более равномерной структурой. Устойчивость цинка заметно возрастает в присутствии ртути. Поэтому в производстве цинковых электродов их, как правило, подвергают амальгамированию. [c.33]

Двуокись марганца находит довольно разнообразное практическое применение. Она используется в качестве деполяризатора в сухих элементах. Является катализатором реакций разложения бертолетовой соли КСЮз и перекиси водорода Н2О2. Окислительные свойства МпОа используются при получении хлора из соляной кислоты в лабораторных условиях. Применяется также для изготовления коричневых глазурей, для обесцвечивания стекла, окрашенного соединениями железа в зеленый цвет, и т. д. [c.531]

В пром-сти Ц. X. получают действием соляной к-ты на вторичное сырье или обожженную руду. Получают Ц. х. также при наф. до 420 °С гранулированного металлич. Zn в токе I2, действием I2 на нафетые до 700 С ZnO, ZnS, р-цией Zn с H l. Очищают Ц. х. сублимацией при 600-700 С в токе I2. Ц. X. применяют как антисептик для древесины, при изготовлении пергамента, для очистки металлов перед пайкой, как компонент электролита для гальванич. покрытий в сухих элементах, как протраву при крашении. [c.382]

Производство сухих элементов с двуокисью марганца состоит из следующих основных операций 1) изготовления положительного электрода, 2) изготовления отрицательного (цинкового) электрода, 3) приготовления электролита и 4) сборки элементов. Кроме того, производство сухих элементов связано с подсобными процессами, к которым относятся изготовление футляров, реофоров, латунных колпачков, варка смолки и т. п. [c.61]

Изготовление отрицательного электрода. Отрицательный (цинковый) электрод сухого элемента обычно иредставляет собой коробку квадратного или круглого сечения. Сохранность элемента в такой же степени зависит от качества цинкового электрода, в какой емкость элемента зависит от качества агломерата. [c.71]

Азотнокислотная переработка бедных марганцовых руд осуществлялась на опытной установке производительностью 450 кг/ч. Руду, измельченную до частиц размером 0,25 мм, обжигают в восстановительной печи, обрабатывают азотной кислотой и полученный раствор нитрата марганца после отделения нерастворимого остатка выпаривают при 116° до концентрации 65% твердого вещества. Затем его разлагают в обогреваемой паром двухвальцовой сушилке, причем для получения уМпОз, идущей на изготовление сухих элементов, температура разложения не должна превыщать 350°. Выделяющиеся пары НМОз и нитрозные газы воз-.вращают в процесс, а МпОг размалывают, промывают и сушат. Разложение раствора нитрата марганца ведут также во вращающейся пламенной печи, причем из газов регенерируется до 95% азотной кислоты . Запатентован способ переработки нитрата марганца в двуокись, названную Е-МпОг, которую можно применять в качестве катализатора окисления или деполяризатора. Он заключается в барботировании через слой расплавленной соли смесй азота (до 40%) и водяного пара при 130°. После охлаждения из реакционной массы отмывают остаток нитрата . Окисление Мп -(нитрат или сульфат) можно производить с помощью КМПО4 в сильно кислой среде при 80° после отмывки и сушки при 30° продукт имеет поверхность Ъ0 м /г, а при 60° — 350 м /г] отношение Мп О равно 1,94—1,95 °. Некоторые виды сырья можно обрабатывать азотной кислотой без предварительного их обжига, причем такой переработке могут подвергаться руды с большим содержанием соединений железа, которые в этих условиях не растворяются . 92 в США, в связи с отсутствием высококачественных марганцовых руд, считают целесообразным использовать и обогащенные, содержащие марганец шлаки доменных печей. [c.772]

В результате электролиза на титановом аноде образуется продукт 7-модификации, содержаш,ий 92—93% МпОг. Опытная батарея сухих гальванических элементов, изготовленных из такого диоксида марганца, по некоторым электрическим характеристикам (э, д, с., напряжение, емкость и др.) превосходила батарею КБС-Л-50 и серийную батарею Электрозле-мент . [c.176]

Из металлов побочной подгруппы И группы рассмотрим здесь только цинк. Хотя цинк активнее железа, он обладает большей стойкостью в атмосфере, так как покрыт защитной пленкой. Но цинк очень легко растворяется в разбавленных кислотах. Плотность цинка 7 г/см , плавится он при температуре 419 °С, а кипит при 906 °С, то есть может испариться уже в пламени бунзеновской горелки. Раньше из цинка изготавливали водосточные кровельные желобы, бачки для воды, ванны и т. д. Сейчас он почти полностью вытеснен из этих областей потребления, но по-прежнему применяется для изготовления литых изделий. Так, ручки дверей и детали отделки легковых автомашин (например, Вартбург ) представляют собой никелированные цинковые литые изделия. Кроме того, цинк применяют для изготовления металлических электродов сухих элементов в батарейках карманных фонариков и анодных батареях. Из его сплавов наиболее известна латунь, которая наряду с медью содержит 18—50% цинка. Наконец, необходимо упомянуть об оксиде цинка, который широко используется как краска (цинковые белила). [c.85]

Другой крупной областью прпмепения Ц. является изготовление сплавов, особенно для литья под давлением (см. Цинка сплавы). Ц. с медью образует важную группу сплавов, известную иод названием латуни. Варьируя соотношение цинк — медь, можно получить снлавы с широкой гаммой свойств (см. Меда сплавы). Ц. может быть прокатан в листы и в таком виде используется как конструкционный материал, а также для изготовления банок сухих элементов. [c.432]

Первым печатным руководством на русском языке по изготовлению элементов типа Лекланше была брошюра М. Коваленковой К вопросу о массовом изготовлении сухих элементов Лекланше изд. 1920 г. [c.115]

Электродвижущая сила, напряжение и электрическая емкость образцов должны проверяться для сухих элементов и батарей ие ранее двух и не позднее десяти дней с момента изготовления, а для водоналивных элементов —не ранее шести часов с юмеита заливки их водой. [c.183]

Электродные процессы в таких элементах аналогичны процессам в обычных сухих элементах МЦ. Хотя при изготовлении использовались по возможности безводные продукты, однако влага, вносимая с солью, оказывала существенное влияние на процесс ионизации гпСЬ и придание электролиту электропроводности. [c.60]

Применяется в производстве различных ртутных препаратов, некоторых взрывчатых веществ (гремучей Р.), сухих элементов, при горячей обработке вольфрамово-молибденовой проволоки, при изготовлении электрических ламп (Эренбург и Сланская), рентгеновских трубок, различных приборов, термометров, барометров, ареометров (Богатырева), ртутных насосов, при калибровании точной химической посуды, для извлечения из руд серебра, золота (Рыжик), для огневого золочения и серебрения (теперь редко) употребляется в ртутных выпрямителях электрического тока (Евентова и Коган), при электролитическом получении хлора (ртутный катод), в ртутно-кварцевых лампах, в виде амальгамы для наводки зеркал (теперь редко), при пломбировании зубов, при дезинфекционных работах, в электрических индукционных плавильных печах, в ртутных турбинах в химической промышленности служит иногда катализатором в типографиях — при так наз. быстром печатании в лабораториях (см. напр. Львов, Телишевская) в светокопировочных мастерских (Гороход). [c.326]

САЖА — высокодисперсный продукт неполного сгорания углеводородов, содержит углерода 88—89%, водорода 0,3—0,8%, кислорода (адсорбированного) до 10%, незначительное количество минеральных примесей, а также адсорбированные газы и водяные пары. Сырьем для производства С. являются газообразные, жидкие и твердые углеводороды (чаще всего природный газ метан). С. имеет черный цвет, обладает высокой дисперсностью и хорошими малярнотехническими свойствами. Применение С. в качестве черного пигмента известно с давних времен. Все виды С. широко применяются для изготовления лакокрасочных материалов, в качестве основного пигмента для изготовления печатных красок, электродов, щеток, сухих и топливных элементов, кирзы, клеенки, линолеума, эбонита, грамофонных пластинок, лент для пишущих машинок и пр. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология