Цеолитные катализаторы состав продуктов

В ранних работах, посвященных исследованию свойств цеолитов, специфичность их каталитического действия в синтезе и превращениях углеводородов объяснялась молекулярно-ситовыми и стерическими эффектами, обусловленными особенностями структурного строения цеолитов. Однако, хотя размеры и конфигурация каналов в цеолитном каркасе имеют важное значение для диффузионных процессов и протекания высокоселективного катализа па цеолитах, большую роль при этом играют и их кислотно-основные свойства. Экспериментально установлено, что на поверхности цеолитных катализаторов имеется целый набор кислотных центров, причем в реакциях участвуют не все центры, а лишь их небольшая часть, специфическая для каждого типа реакций. Сила и концентрация кислотно-основных центров, находящихся в цеолите, оказывают сильное влияние на качественный и количественный состав продуктов реакции [1—4]. В связи с этим исследование кислотных свойств цеолитных катализаторов [c.43]

В данной работе проверена активность цеолитных катализаторов в исследуемой реакции. Впервые возможность полимеризации на цеолитах предсказал П. Плеш, и это подтвердили работы С. Нортона по полимеризации низших олефинов [11]. При полимеризации пропилена получены полимеры нормального строения С4— 18 и изостроения Се—С19, состав кото рых схож с продуктами, получаемыми в присутствии фосфорной кислоты на кизельгуре. [c.74]

Распределение продуктов гидрокрекинга н-додекана на платинированном цеолите aY представлено в табл. 13-1 [2]. Если принять, что в реакции участвуют 100 моль исходного н-С,2, то при степени превращения от О до 99,5% суммарное число молей продуктов крекинга приблизительно составит 200. Таким образом, в отличие от каталитического крекинга переработка сырья при гидрокрекинге в основном включает реакции первичного расщепления углеводородов. На платинированном цеолитном катализаторе в равных количествах образуются продукты распада по связям, симметричным атому С g. Так, в равных соотношениях образуются углеводороды Сз и Сд, С4 и Се, а также углеводороды С5 и С7. В то же время состав продуктов, образующихся на палладиевом цеолите, показывает, что здесь даже при температурах, недостаточных для 100%-ного превращения, вторичные реакции уже происходят молярная сумма продуктов крекинга превыщает 200, а распределение продуктов несимметрично [c.340]

Состав продуктов алкилирования изобутана и н-бутана различными бутенами в присутствии цеолитного катализатора [c.55]

Влияние состава цеолитного катализатора на выход и состав продуктов алкилирования [c.59]

Разработан низкотемпературный высокоселективный процесс диспропорционирования толуола, проводимый в жидкой фазе на цеолитном катализаторе. Основные стадии процесса жидкофазное каталитическое диспропорционирование, перегонка и разделение смеси ксилолов и регенерация катализатора. Каталитическое диспропорционирование осуществляется при температуре 260—315 °С. Выход триметилбензолов составляет около 2% (масс.) [34]. Типичный состав (% масс.) продукта, полученного при 288 °С, 4,55 МПа и массовой скорости подачи сырья 1,5 ч , следующий [c.209]

Димеризация, вероятно, протекает на активных центрах, содержащих катионы переходных металлов, а алкилирование идет на кислотных центрах цеолитной поверхности. Na-Форма цеолита, содержащего катионы переходного металла, способна проводить димеризацию этилена (и далее полимеризацию), однако алкили-рующей способностью она практически не обладает. Это объясняет состав продукта, полученного из этилена и изобутана в присутствии этого катализатора (табл. 4, опыт 2), [c.86]

Успехи в технологии получения цеолитных катализаторов позволяют менять химический состав катализатора в соответствии с качеством перерабатываемого сырья и составом целевых продуктов. Выбирая подходящую каталитическую систему и тот или иной вариант процесса, можно получать реактивное топливо с требуемыми характеристиками [22]. Так, данные табл. 13-11 показывают, что катализатор А, разработанный для получения бензина в одноступенчатом процессе гидрокрекинга, позволяет также после изменения некоторых рабочих параметров перерабатывать калифорнийский вакуумный газойль с высоким содержанием азота в реактивное топливо. Применив в тех же самых условиях катализатор В, предназначенный для одноступенчатого процесса получения турбореактивного топлива, удалось повысить выход этого топлива на 35%, а используя катализатор С в двухступенчатом варианте процесса гидрокрекинга, можно в широких пределах менять содержание ароматических компонентов в продуктах. В приведенном примере низкое содержание ароматических углеводородов соответствует требованиям, предъявляемым к реактивному топдиву. В зависимости от катализатора и типа технологического процесса выход турбореактивного топлива может меняться от 45 до 60%. Содержание ароматических углеводородов меняется от 34 до 2 об.%, и такое колебание отражается на расходе водорода. Все три технологические схемы позволяют в случае необходимости повысить выход бензина до 100%. Приведенные примеры показывают, что гидрокрекинг пригоден для переработки сильно различающегося [c.358]

Данные об алкилировании йзопарафинов на цеолитах ограничиваются в основном несколькими сообщениями сотрудников компании Sun Oil, изучавших каталитическую активность редкоземельных форм цеолита Y, и патентными заявками [78—83]. В компании Sun Oil проведены исследования жидкофазного алкилирования в реакторе с перемешиванием при периодическом и непрерывном режиме работы. Результаты, приведенные в табл. 13-25, показывают, что состав алкилата, полученного на цеолитном катализаторе, близок к составу алкилата, полученного при сернокислотном алкилировании. И в том И в другом случае это насыщенные углеводороды с 5—9 атомами углерода в цепи, причем преобладают изомеры Сд. Как видно из данных табл. 13-25, продукты взаимодействия изобутана и бутеНа-2, проведенного в гомогенных й гетерогенных условиях, различаются в основ-. ном содержанием 2,2,4-триметилпентана в цеолитном алкилате оно понижено. [c.402]

Замена бутена-2 ня бутен-1 состав алкилата не меняет, поэтому был сделан вывод, что перед алкилированием бутен-1 изомеризуется в бутен-2 [79]. Взаимные превращения бутенов наблюдались и при алкилировании ароматических соединений на цеолитах [71]. Уже отмечалось, что при замене серной кислоты на цеолитный катализатор содержание 2,2,4-триметилпентана в алкилате падает. Результаты других работ, в которых нормальные бутены алкилировали в иных условиях, также показали, что концентрация 2,2,4-изомера (в три-метилпентановой фракции) редко превышает 35 мол. %, а чаще всего колеблется в пределах 15—25 мол.% [81]. Однако если в качестве олефина используется изобутилен или диизобутилен, то доля 2,2,4-изомера возрастет до 60% в расчете на общее содержание триметилпен-танов. В алкилатах, полученных при взаимодействии изобутана с другими олефинами, обнаружено некоторое количество парафинов Сд, а также тех продуктов, которых можно было ожидать, исходя из числа атомов углерода в молекуле олефина (табл. 13-26). Повышенное содержание 2,2,4-триметилпентана во фракции углеводородов Сд можно объяснить самоконденсацией изобутана, которую можно представить следующей схемой [c.404]

Гидрокрекинг бензиновых фракций. Разработан и нашел промышленное применение комбинированный процесс каталитического риформинга и гидрокрекинга бензинов, который в нашей стране получил название изоформинга. В этом процессе сырье — тяжелые бензиновые фракции — перед рифор-мингом подвергают гидрокрекингу, совмещенному с гидроочисткой. Продукт гидрокрекинга, очищенный от гетероорганиче-ских соединений, содержит до 20 % низкомолекулярных алканов (изокомпонента), которые отделяют ректификацией. Остаток после ректификации по сравнению с исходным сырьем имеет облегченный фракционный состав и характеризуется повышенным содержанием аренов и циклоалканов, то есть является лучшим сырьем для каталитического риформинга. Оптимальные результаты гидрокрекинга бензинов получены на никель-алюмосиликатиом, никель-цеолитном и никель-молибден-цеолитном катализаторах при температуре 300—350 °С под давлением 2—9 МПа, объемной скорости подачи сырья 1—2 ч и циркуляции водородсодержащего газа 1000—1500 м м сырья. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология