Одноступенчатый процесс

Таблица 1. Одноступенчатый процесс каталитической гидродеароматизации легких прямогонных керосиновых дистиллятов—реактивных топлив (процесс разработан ВНИИ НП)

Показатель Одноступенчатый процесс Двухступенчатый процесс [c.236]

При двухступенчатой обработке по гачу исходный раствор охлаждают сразу до конечной температуры обработки (как и при одноступенчатом процессе) и при ней проводят первую ступень отделения твердой фазы от жидкой с получением в качестве [c.183]

Одноступенчатый процесс. Описываемый ниже одноступенчатый вариант процесса депарафинизации, схема которого показана на рис. 26, применим для переработки дистиллятного и остаточ-1-6/1 [c.187]

Рис. 26. Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворе (одноступенчатый процесс).

Двухступенчатый процесс по фильтрату. При двухступенчатом процессе по фильтрату (рис. 28) первую ступень также проводят по схеме, близкой к схеме одноступенчатого процесса, но не при конечной температуре обработки, а при повышенной. Поэтому продукт, находящийся в фильтрате от I ступени фильтрации, не является еще целевым маслом вследствие недостаточно глубокого удаления из него парафина и повышенной температуры [c.191]

Материальный баланс одноступенчатого процесса гидрокрекинга сернистого и высокосернистого сырья (при следующих условиях общее давление [c.48]

Рис. 7.9. Схема одноступенчатого процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята (фр.. 350 - 500 С)

Для уменьшения неизбежного в этих условиях сажеобразования в реактор вместе с сырьем вводят ацетаты никеля, калия и магния. Полученный газ направляют на вторую ступень процесса, где на стационарном нанесенном хромовом катализаторе достигается полная конверсия углеводородов и сажи с паром и кислородом. Возможен и одноступенчатый процесс парокислородной конверсии тяжелого нефтяного сырья на стационарном хромовом катализаторе при температуре 1450° С. Сажа, образующаяся в лобовых слоях катализатора, полностью газифицируется в хвостовых слоях примененного контакта. Этот процесс проводят под давлением 30 атм. [c.53]

Преимущество алкилирования парафиновых углеводородов олефинами по сравнению с сочетанием полимеризации и последующего гидрирования димера заключается в том, что при помощи одноступенчатого процесса удается провести до завершения реакцию не только со всеми бутиленами, содержащимися в сырье, но также с пропи-ленами и амиленами, при этом удается превратить изобутилены в высококачественный компонент автомобильного бензина [61]. [c.20]

Бензин каталитического крекинга даже при одноступенчатом процессе имеет более высокую стабильность, чем бензин термического крекинга. Эти данные подтвердились и в условиях реального хранения этих бензинов (рис. 97). [c.230]

Если полученные результаты не удовлетворяют поставленной цели, например Ср меньше заданной величины, или не обеспечивается нужная степень разделения, необходимо изменить параметры питающего потока и прежде всего давление, в некоторых случаях выявляется непригодность мембраны с данными свойствами (а,/ и Л,) для реализации одноступенчатого процесса. [c.153]

Следует отметить, что схема организации одноступенчатого процесса мембранного разделения зависит от конкретной технологической задачи. Чем меньше число модулей в установке и больше единичная площадь мембран в этих аппаратах, тем меньше габаритные размеры и стоимость установки, более проста и надежна ее эксплуатация. В то же время большое число модулей одного типоразмера с малой единичной площадью мембран обеспечивает большую гибкость в работе установки, [c.197]

Катализаторы для одноступенчатого процесса во многом аналогичны катализаторам гидроочистки. Так, для одного из вариантов одноступенчатого процесса гидрокрекинга использовался промышленный алюмокобальтмолибденовый катализатор гидроочистки [169— 171]. Поэтому способы приготовления катализаторов для [c.79]

В соответствии с этим в дальнейшем рассматриваются одноступенчатые процессы промывки мето.цом вытеснения на фильтрах периодического и непрерывного действия, а также многоступенчатые процессы промывки методом разбавления на фильтрах периодического действия и методами вытеснения и разбавления на фильтрах непрерывного действия. [c.210]

Относительно использования одноступенчатого процесса промывки в данном случае можно сказать приблизительно то же, что было отмечено при рассмотрении одноступенчатого процесса промывки методом вытеснения на фильтрах периодического действия. [c.221]

В настоящее время наряду с одноступенчатой экстракцией осуществлена в промышленных условиях двухступенчатая очистка избирательными растворителями, в частности фенолом. По такой схеме рафинатный раствор первой ступени экстракции поступает во вторую экстракционную колонну, где повторно экстрагируется фенолом, причем общий расход растворителя такой же, как и в одноступенчатом процессе. В табл. 11 приведены данные об одно-и двухступенчатой очистке фенолом дистиллятного и остаточного сырья [57]. Технико-экономические показатели процесса значительно повышаются и за счет квалифицированного использования экстрактов. [c.103]

Катализаторы для одноступенчатого процесса гидрокрекинга, проводимого при 30—50 ат в системах с движущимся его потоком, разработаны в ИНХС АН СССР. Они близки по составу к катализаторам, которые применяют для одноступенчатого процесса, проводимого в стационарном слое. Носителем является активная окись алюминия, а активными гидрирующими компонентами — соединения (в различных соотношениях) молибдена и никеля. Существенным отличием катализаторов является применение их в виде сферических частиц — шариков диаметром 2,0—3,0 мм. [c.80]

При одноступенчатом процессе обезмасливания сырье разбавляют растворителем, охлаждают в кристаллизаторах до требуе- [c.116]

Достоинство одноступенчатого процесса — простота его технологической схемы и меньшее количество (по сравнению с многоступенчатыми процессами) кристаллизационного, фильтровального и вспомогательного оборудования. Недостатки — малая глубина обезмасливания парафина, однократное использование растворителя и др. Для улучшения технологических показателей процесса обезмасливания обычно применяют несколько ступеней разделения суспензии (в большинстве случаев две). Процесс можно провести в две ступени либо по гачу (парафину, петролатуму), либо по фильтрату. [c.117]

Принципиальная схема простейшего одноступенчатого процесса экстракции показана на рис. 18-11. Фазы смешиваются при помощи мешалки (или другим способом) в смесителе /, после чего разделяются в сепараторе 2, из которого отводят [c.646]

В схеме "Тексако" (рис. I) выходящим из реактора сырой синтез-газ орошается водой в оросительном холодильнике или впрыском в нижнюю часть реактора. При этом из газа извлекается до 9055 сажи, газ охлаждается до 573 К и, одновременно, насыщается водяными парами, что необходимо для конверсии окиси углерода. Затем, после тонкой очистки от сажи в турбулентном распылителе и скруббере, газ поступает на конверсию СО, которая осуществляется на среднетемпературном кобальтмолибденовом катализаторе при 553-623 К. Он специально разработан для процесса конверсии газа, не очищенном от сернистых соединений [З]. го активность повышается при повышении давления процесса. В одноступенчатом процессе содержание СО в газе снижается до 1,25% [4]. Кроме конверсии СО на этом же катализаторе происходит конверсия OS в HjS. Поэтому конвертированный газ подвергается очистке одновременно от СО2 и HjS метанолом (процесс "Ректизол"). При его регенерации путем простого снижения давления раздельно выделяется чистый СО2, пригодный, например, для синтеза карбамида, а также Н25 - для процесса Клауса. Остатки СО в газе удаляются конверсией на низкотемпературном катализаторе и после очистки газа от СО2 окислы углерода подвергаются метанированию. [c.107]

При переработке дистиллятного сырья можно использовать более активные катализаторы кроме того, сокращается расход водорода и удлиняется пробег установки. Если на переработку поступает гидрогенизат с I ступени гидрокрекинга, освобожденный от серы, азота и металлов, то на него можно воздействовать активным расщепляющим катализатором, содержащим платину, никель или палладий. Чаще всего на установке перерабатывается дистиллятное сырье, содержащее дезактивирующие примеси. При одноступенчатом процессе такое сырье попадает на катализатор типа алюмо-кобальт-молибденового и подвергается более или менее глубокому превращению. [c.283]

Этот процесс получения бутадиена является единственным до настоящего времени одноступенчатым процессом, в котором бутан, минуя стадию бутена, превращается непосредственно в бутадиен. Процесс осуществлен теперь также и на химических заводах Хюльса в Марл (округ Реклинхаузен). Поэтому необходимо рассмотреть его более подробно. В США также сооружаются новые установки, работающие по этому способу. [c.86]

МПа и реактивных топлив при давлении 15 МПа. Технология двух отечественных модификаций одно — и двухступенчатых про — цессов ГКВД (соответственно процессы 68 —2к и 68 —Зк) разработана во ВНИИ НП. Одноступенчатый процесс ГКВД реализован на нескольких НПЗ России применительно к переработке вакуумных газойлей 350 — 500 С с содержанием металлов не более 2 млн" . [c.239]

Одноступенчатый процесс гидрокрекинш вакуумных ДИС-.. тиллятов проводится в многослойном (до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того, чтобы градиент темпере тур в каждом слое не превышал 25 °С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ (квенчинг) и установлены контактно —распределительные устройства, обеспечивающие тепло— и массообмен между газом и реагирующим ПОТС ком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. [c.239]

Двухступенчатый процесс по гачу. Первую ступень процесса депарафинизации в две ступени по гачу (рис. 27) проводят по такой же принципиальной технологической схеме, как и процесс в одну ступень, с той лишь разницей, что к сырьевому раствору добавляют смесь фильтратов от II ступени фильтрации. Эти фильтраты вводят в сырьевой раствор обычно после регенеративных кристаллизаторов Кр-Р вместо подаваемого туда при одноступенчатом процессе чистого растворителя. Первую ступень фильтрации в этом варианте процесса ведут при конечной температуре обработки, и получаемый при этом основной фильтрат представляет собой раствор целевого масла. [c.190]

Сравнивая процесс одноступенчатой депарафинизации с различными вариантами двух- и трехступенчатой депарафинизации, нужно отметить, что двух- и трехступенчатая системы имеют преимущества перед одноступенчатым процессом лишь при ухудшенной фильтруемости сырья и при плохой работе вакуумных фильтров. Но чем выше фильтруемость сырья и чем лучше работают вакуумные фильтры, тем меньшими становятся преимущества двухступенчатого процесса, и одноступенчатый процесс по таким основным показателям, как отбор масла, содержание масла в гаче и др. приближается к показателям двухступенчатого процесса. Поэтому при высоком качестве сырья, хорошей работе вакуумных фильтров недостатки двухступенчатых вариантов процесса перестают перекрываться их преимуществами и эти варианты становятся вообще нецелесообразными. [c.193]

Фосфаты металлов. Медная соль нирофосфорной кислоты. Промышленный процесс полимеризации осуществлялся с углеводородной фракцией Сз—С [65], содержавшей около 45% олефинов. В качестве катализатора использовалась медная соль нирофосфорной кислоты, приготовляемая смешением пирофосфата меди с равным объемом гранулированного древесного угля. Состав типичного сырья был следующий 0,7 % объемн. жидкого этилена, 3,2% этана, 10,6% пропилена, 17,8% пропана, 9,9% изобутана, 12,2 % изобутилена, 20,1 % / -бутиленов, 24,2 % и-бутана и 1,3% пентанов. При полимеризации этого сырья в одноступенчатом процессе при 205°, давлении 61 ат и скорости подачи сырья 0,7 л/час на 0,5 кг катализатора 88 % олефинов превращалось в жидкие продукты. [c.199]

В промышленном масштабе осуществлено глубокое гидрирование бензола до циклогексана степень конверсии бензола 99%, чистота циклогексана 99,38% Осуществлено гидрирование нафталиновой фракции до тетралина и декалина. Степень конверсии 93—95% Сообщается о возможности пспользования процесса изомакс для переработки остатков Разработан процесс гидрокрекинга ВА8Р-1РР (фирма ВАЗР (см. ) и Французский Институт нефти]. Особенность процесса—возможность производить дизельное и печное топливо. В одноступенчатом процессе (или в первой ступени двухступенчатого варианта) в качестве катализатора применяются окислы N1 или Со и окислы Ш или Мо, нанесенные на кристаллические алюмосиликаты. Во второй ступени—платиновый или палладиевый катализаторы. Сырье для второй ступени должно содержать менее 0,001% азота п 0,1% серы. Дизельное топливо может быть получено из любого сырья, даже из деасфальтизата. В одном из опытов выходы в одноступенчатом процессе составили 2,8% + NHз, 1,02% С1-I- С , 3,79% С3+С4, 5,88% легкого бензина, 13,65% лигроина, 65,36% дизельного топлива, 10,0% печного топлива. В двухступенчатом варианте 2,75% + МИэ, 1,45% С1 + С , 12,20% С3 + С4, 22,0% легкого бензина (октановое число 82), 64,90% тяжелого бензина (октановое число 58) [c.75]

Показано, что в одноступенчатом процессе гидрокрекинга с рециркуляцией остатка невыгодно снишенпе глубины разложения за проход, более целесообразно повышение давления с 50 до 100 кгс/см , при этом коэффициент рециркуляции снижается почти вдвое (до 2 ) [c.76]

Во ВНИИ НП разработан ряд вариантов обессеривания и г ид-рокрекинга остаточного сырья одноступенчатый процесс с трехфазным кипящим слоем катализатора по технологии, аналогичной Н-011 комбинированный процесс с первой ступенью с кипящим слоепл и второй- в стационарном слое трехступенчатый процесс со стацио1дар-ным слоем в каждой ступени. [c.203]

Основным сырьем промышленных установок является дистил-лятное тяжелые вакуумные газойли сернистых нефтей и соответствующие по фракционному составу дистилляты вторичного происхождения, газойли коксования и каталитического крекинга. Сырье с высоким содержанием серы или азота подвергается двухступенчатому гидрокрекингу. На I ступени процесса удаляются сернистые и азотистые соединения поэтому сырье с низким содержанием серы и азота можно подвергать одноступенчатому гидрокрекингу. Одноступенчатый процесс применяют также тогда, когда требуется максимальный выход средних дистиллятов. В реакторах I ступени применяют алюмоникелевый, алюмомолибдено-вый и алюмокобальтмолибденовый катализаторы, на II ступе 1и используют платиновый и палладиевый катализаторы. Катализаторы [65] имеют следующую характеристику [c.185]

Все рассмотренные процессы являются двухступенчатыми. Но в последнее время успешно разрабатываются одноступенчатые процессы выделения п-ксилола [23]. Например, для получения 99%-ного п-ксилола в одну ступень фирма Atlanti использует промывку кристаллов толуолом. После кристаллизации суспензия разделяется на центрифуге отстойно-фильтрующего типа специальной конструкции, и осадок фильтрующей секции промывается толуолом. Капитальные затраты при одноступенчатом процессе на 15—207о ниже, чем при обычном двухступенчатом меньше и эксплуатационные расходы. [c.254]

Одноступенчатый процесс влажного метанирования дает возможное ь снизить содержание водорода в газе дс 3-4 об.%. При двухступенчатом влажном метачировании количество водорода снижается до 2%. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология