Текучесть пресспорошка

Определение текучести пресспорошков [c.453]

Рис. 175. Форма и максимальная длина призматического стержня, характеризующего текучесть пресспорошка.

Рис. 176. Зависимость текучести пресспорошка от температуры.

Не рекомендуется длительное хранение, так как при этом непрерывно уменьшается текучесть пресспорошка. [c.532]

На рис. ИЫ показано изменение текучести пресспорошка К-18-2 при предварительном подогреве при 180 10°С. Как следует из рисунка, текучесть вначале повышается, а затем падает, что объясняется сшивкой связующего. Оптимальный режим предварительного подогрева для таблеток К-18-2 —. 6 мин при 180° С. [c.54]

В табл. 34 приводятся данные, показывающие влияние температуры прессования на текучесть пресспорошков. Текучесть при Ш0° принята за 100. [c.199]

Текучесть пресспорошка оказалась заниженной [c.213]

При сушке из композиции удаляется влага и продолжается дальнейшая поликонденсация смолы. Сушка проводится при 50—55°С (иногда до 80°С) толщина слоя материала 15—20 мм. Перед выходом-из сушилки материал должен иметь температуру не выше 30°С, чтобы приостановить дальнейшую поликонденсацию смолы. Окончание процесса сушки определяется текучестью пресспорошка в пределах 70—160 мм по Рашигу. [c.239]

При сушке удаляются пары воды и часть свободного фенола, и продолжается конденсация резольных смол. В материале должно остаться не более 2% летучих продуктов. При меньшем содержании летучих снижается текучесть пресспорошка, а при содержании их более 2% ухудшаются диэлектрические свойства изделий. [c.456]

В ряде случаев текучесть пресспорошков резольного типа может быть повышена введением олеиновой кислоты (до 1 %) или фурфурола (до 4—5%) [52]. Эту операцию производят тщательным перемешиванием компонентов в шаровых мельницах или, смесительных барабанах. [c.457]

Преимущества фурфурольных смол заключаются также в большей текучести пресспорошков на их основе и способности лучше заполнять прессформу они дают меньший процент брака по показателям цветности и неоднородности прессованных изделий и большую производительность пресса при работе при высоких температурах (180—200°), Их преимущество особенно выявляется при прессовании больших изделий сложного профиля, когда требуется более высокая подвижность массы и сохранение ее текучести в процессе прессования до момента заполнения прессформы и оформления изделия. [c.412]

Перед засыпкой смеси на вальцы дают затравку — кусок горячей, 1вальцованной массы (0,5—1 кг) и затем смесь совком вручную распределяют равномерно но всей длине валков она размягчается, плавится и прилипает к горячему валку, но потом постепенно переходит на передний валок и образует на нем равномерный слой. Когда такой слой образуется, на нем производят несколько надрезов ножом для лучшего перемешивания и продолжают вальцевание. Затем массу срезают в виде целого листа, который в развернутом виде кладут на плиты, охлаждлемые водой. От температуры валков, времени вальцевания и величины зазора зависят текучесть пресспорошка п скорость его прессования поэтому весьма важно соблюдать установленный режим процесса вальцевания, а также выдерживать определенную температуру листа при снятии его с вальцов (она не должна быть выше 110—115°). [c.435]

Текучесть пресспорошка зависит от ряда факторов соотношения смолы и наполнителя, термореактивности смолы, влажности пресспорошка, структуры наполнителя, степени размола, а также от степени предварительного подогревания порошка перед прессованием, характера поверхности прессформы и т. д. Чем больше в массе содержится наполнителя, чем длиннее волокно, чем более оно свойло-чено и чем выше термореактивность смолы, тем ниже текучесть массы. Увеличение влажности порошка увеличивает текучесть, однако при этом, естественно, ухудшаются физико-химические свойства материала. Предварительный подогрев нетаблетированного порошка в термошкафах снижает текучесть, так как вследствие плохой теплопроводности пресспорошок прогревается неравномерно. Однако, если производить более быстрый и равномерный подогрев таблетированного порошка токами высокой частоты (при этом тепло развивается внутри таблеток), то вследствие равной интенсивности теплового воздействия на все части таблетки текучесть увеличивается. [c.454]

Также, как и прн конденсации мочевино-формальдегидных смол, введение твердых органических кислот ускоряет отверлсдение смолы при горячем прессовании. Оптимальной является, например, добавка 0,3% щавелевой кислоты, тогда как добавление 1% этой кислоты уже значительно снижает текучесть пресспорошка. [c.540]

Текучесть пресспорошка определяет его способность растекаться по внутренней полости и точно воспринимать требуемую конфигурацию. Низкая текучесть дает недооформленное изделие, а чрезмерно высокая — приводит к вытеканию массы из прессформы. [c.230]

Исследованиями [14] установлено, что при увеличении кислотности формалина уменьшается текучесть пресспорошков, повышается количество формальдегида, отщепляющегося при обработке деталей 1%-ной уксусной кислотой, и ухудушается внешний вид деталей. Кислотность формалина не должна превышать 0,07 г/100 мл раствора поскольку, например, при показателе 0,15 г/100 мл аминопласт не мог быть высушен в стандартных условиях до влажности 2%. Для понижения его влажности до 1,8% требуется продлить рушку на 1 ч. На качество пресскомпозиций неблагоприятно влияет даже незначительное количество сульфата аммония (не выше 0,02%). Это объясняется образованием серной кислоты при взаимодействии сульфата аммония с формальдегидом, а сама кислота в дальнейшем ускоряет процессы отверждения, что препятствует получению продукта с постоянной и кондиционной текучестью. На производстве неоднократно наблюдалось, что пресспорошки, изготавливаемые на основе разных партий наполнителя — целлюлозы, обладают различными свойствами. Это связано с присутствием в целлюлозе переменного количества минеральных примесей, от которых зависит увеличение зольности целлюлозы. [c.13]

Не обеспечено удаление воздуха из прессформы Низкие удельное давление и температура или слишком высокая температура (преждевременное отверждение) слишком узкие каналы для перетекания материала, низкая текучесть пресспорошка чрезмерный предварительный подогрев Перегрев прессформы [c.354]

Рис. 75. Кривые текучести пресспорошка К-18-2 в аависимо-сти от продолжительности подогрева при температуре 175°

Полимер измельчают в порошок в шаровой мельнице (в ступке) и смещивают с древесной мукой и гексаметилентетрамином на вальцах, нагретых до 80—90° С в течение нескольких минут, после чего снова измельчают провальцованную массу. Определяют текучесть пресспорошка. Окрашивание не производят, цвет изделия черный. [c.55]

Измельчать высушенную массу в порошок определенной степени помола можно непосредственно на ударномолотковых [61] или шаровых мельницах. Лучше всего из-мел1 чать в условиях, предотвращающих разогревание материала, так как любой перегрев ведет к снижению текучести пресспорошка. [c.392]

Слишком высокая текучесть приводит к перерасходу прессматериала (избыток вытекает из прессформы), а низкая текучесть ие позволяет материалу заполнить прессформу целиком. Текучесть можно повысить, увеличивая удельное давление при прессовании. На рис. 106 показана зависимость текучести пресспорошков двух марок от удельного давления. Кроме того, текучесть зависит от содержания влаги в пресс-порошке. Обычно она не должна превышать 3,5, а для некоторых марок прессматериалов—1,5%. Увеличение содержания летучих в пресспорошке приводит к повышению текучести иа первой стадии прессования и ухудшению физикомеханических и электроизоляционных свойств готовых изделий. Кроме того, из-менен ие количества летучих в изделиях вызывает изменение их лилейных размеров [51]. [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология