Пресс-порошки усадка

Количественные соотношения для образцов разных форм и размеров различны. Например, у брусков по длине 120 мм при уменьшении Тв. п. д в два раза (от 1,0 до 0,5 мин мм) увеличение абсолютных величин усадок в среднем доходит до 0,08% (пресс-порошок К-18-2), до 0,15% (пресспорошок К-214-2) и до 0,10% (Волокнит). У дисков по диаметру 100 мм при таком же уменьшении ТВ.П.Д имеем соответственно увеличение усадки в среднем [c.182]

На рис. 18 изображена схема прессования мембран для запорной арматуры. Применение двухступенчатого пуансона вызвано необходимостью получения заготовки с одинаковой плотностью порошка полимера во всем объеме пресс-формы. Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему для исключения значительных перемещений материала. Разравнивание порошка следует производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали загрязнения с рук прессовщика. Прессованные изделия во время спекания претерпевают усадку до 5...8 % по объему. Поэтому размеры пресс-формы должны быть выбраны с учетом усадки. После создания максимального давления заготовку следует выдержать под этим давлением в течение 5... 15 мин в зависимости от массы засыпанного порошка. [c.44]

Вольфрамат бария. Для приготовления дисков порошок вольфрамата барня смешивали с поливиниловым спиртом (10% по массе) и прессовали под давлением 3000 кгс/см в таблетки диаметром 24 мм, которые затем спекали при 965+15° С в течение 6 ч с предварительной четырехчасовой выдержкой при 400° С. Готовые образцы, представлявшие собой прочную керамику, лишенную микропор (усадка около 10%), обрабатывали на токарном станке победитовым резцом. [c.19]

Пресс-порошок Э11-342-63 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного или натурального зеленого цвета на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы с органическим (древесная мука) и минеральным наполйителем, отвердителем (гексаметилентетрамином) и смазывающим веществом. От пресс-порошков Э9-342-73 и Э10-342-63 материал отличается более низкой тониной помола (остаток на сетке № 1,25 не более 5%), вследствие чего обладает лучшими механическими и электрическими свойствами (повышенные ударная вязкость, теплостойкость по Мартенсу, удельное поверхностное электрическое сопротивление и т. п.) и уменьшенной усадкой. [c.55]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Николаон и Тейчнер 137] выполнили измерения изотерм адсорбции азота на исходном аэрогеле, а также на образцах аэрогеля после механического сжатия и уплотнения, как это представлено в табл. 5.2 и на рис. 5.6. Исходный аэрогель представлял еобой чрезвычайно легкое твердое вещество, объем которого был равен 100 см , а масса всего 5 г Vp = 8 см г). Однако после заполнения этого вещества жидким азотом и последующего испарения азота под действием поверхностного натяжения такой жидкости происходила усадка структуры н величина Vp понижалась до 2,38 см /г. После того как этот порошок кремнезема механически прессовался (в вакуумных условиях), получались уже другие кривые изотерм, показанные на рис. 5.6. [c.667]

Затворение глины водой (до 8—10%) дает влажный порошок, который можно формовать в прессах под давлением. Из увлажненных до 18—25% глин получают пластичное тесто, спо- собное деформироваться без разрыва сплошности. При нагревании глины до 100° С она высыхает, приобретая значительную прочность (до 30 Kzj M и более при разрыве и до 100 кг/см при сжатии). Линейные размеры глины при сушке уменьшаются на 6—10% (воздушная усадка), что учитывается при изготовлении изделий. Высохшую глину можно снова превратить в пластичное тесто, добавив в нее воды. Нагревание воды до более высоких температур сопровождается потерей способности образовывать пластичное тесто (около 450—500° С) и огневой усадкой (около 800—850° С), достигающей 5—8%- [c.224]

При сухом прессовании влажность порошка должна быть около 5%, а внутренняя поверхность прессформы смазана маслом. Перед засыпкой в пресс-форму такой порошок должен подвергаться гранулированию. Это устраняет отдельно существующие пылинки порошка, которые могли бы захватывать воздух, что потом привело бы к расслоению спрессованного изделия. Непосредственно перед загрузкой в прессформу гранулы должны быть увлажнены, например, подачей пара во вращающийся барабан с гранулами. Однако избыток влаги свыше 8% увеличивает усадку при окончательном обжиге [37]. [c.119]

Для приготовления ковкого вольфрама металлический порошок прессуется в стальных прессформах под давлением 2—2,5 г/сл в штабики, которые спекаются 30 мин. при 900— 1250°. Получаемая таким образом заготовка содержит до 40% пор, но механическая ее прочность достаточна для высокотемпературного спекания или сварки. Св Зрка производится непосредственно пропусканием через штабик электротока силой 2000—2500 а, нагревающего штабик до температуры, несколько ниже температуры плавления (3000—3100°). Сварка осуществляется в специальном сварочном аппарате в атмосфере сухого водорода. Продо. глштелъность процесса высокотемпературного спекания составляет 25—30 мин. В результате штабик претерпевает линейную усадку на 15—20% резко снижается его пористость — до 10—15% и увеличивается плотность до 17— 18 г/ см . [c.467]

Durez molding ompound 1200 — дугостойкие фенольные пресс-порошки. Свойства порошок черного цвета уд. вес 1,68 насыпной вес 0,74 г/см усадка при прессовании 0,004 водопоглощение 0,2% уд. ударная вязкость 2,16 кГ-см/см [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология