Центробежные насосы Формы рабочих колес

На рис. 7-4 показан одноступенчатый насос. Центробежный насос имеет рабочее колесо 1 с загнутыми назад лопатками, которое с большой скоростью вращается в корпусе 2 спиралеобразной формы. Жидкость из всасывающего трубопровода 3 поступает по оси колеса и, попадая на лопатки, приобретает вращательное движение. Под действием центробежной силы давление жидкости увеличивается и она выбрасывается из колеса в неподвижный корпус 2 и напорный трубопровод 4. При этом на входе в колесо создается пониженное давление и, вследствие разности давлений, жидкость из приемного резервуара непрерывно поступает в насос. [c.191]

Центробежные насосы. Основным рабочим органом центробежного насоса является рабочее колесо, насаженное на вал. Рабочее колесо представляет собой два диска, соединенные рядом поперечных перегородок, называемых лопатками. Лопатки могут быть различной формы. Чаще используют лопатки, загнутые в сторону, обратную направлению вращения колеса. [c.132]

Типовые формы проточной части. Обширные литературные данные, представляющие собой статистический материал о Геометрических характеристиках проточной части центробежных насосов, особенно рабочих колес, неполноценны, так как нет прямой связи между величиной того или иного параметра и значением гидравлического к. п. д. у данного насоса. Поэтому необходимо привести в безразмерной форме ряд примеров конструкций проточной части насосов, обладающих высоким к. п. д. Эти образцы могут быть использованы для полного или частичного моделирования. [c.181]

Основным рабочим органом центробежного насоса является рабочее колесо с лопатками, помещенное внутри неподвижного корпуса спиральной формы. Рабочее колесо состоит из переднего и заднего дисков, между которыми находятся лопатки, изогнутые в сторону противоположную направлению вращения рабочего колеса. Корпус насоса соединен патрубками с всасывающим и нагнетательным трубопроводами. На конце всасывающего трубопровода устанавливают приемный (обратный) клапан с всасывающей защитной сеткой. При вращении рабочего колеса жидкость, заполняющая каналы между лопатками колеса, под действием центробежной силы отбрасывается от центра колеса и, выходя из колеса с большей скоростью, поступает в спиральную камеру, а затем в нагнетательный (напорный) трубопровод. Под действием центробежной силы давление жидкости в камере увеличивается. При этом на входе жидкости в рабочее колесо создается пониженное давление — разрежение. Благодаря этому жидкость по всасывающему трубопроводу непрерывно поступает в насос. Спиральная камера корпуса насоса служит для плавного отвода жидкости, поступающей из рабочего колеса в нагнетательный трубопровод, и для постепенного уменьшения скорости движения жидкости с целью преобразования кинетической энергии в потенциальную энергию давления. Для созда- [c.278]

Рабочее колесо является основным элементом насоса, так как в нем собственно и происходит преобразование энергии, получаемой от двигателя,. в энергию перекачиваемой жидкости. Форма рабочего колеса в основном зависит от величины его коэффициента быстроходности а и изменяется в соответствии с рис. 3-19. Рабочие колеса осевых насосов обычно имеют отъемные лопасти, радиально-осевые колеса центробежных насосов, как правило, цельнолитые (бронзовые, чугунные, стальные). Поскольку относительная скорость обтекания жидкостью рабочего колеса весьма велика, то с целью уменьшения гидравлических потерь и повышения к. п. д. они должны быть тщательно обработаны и иметь гладкую поверхность. У мелких насосов, имеющих очень узкие каналы, осуществить такую обработку нелегко и иногда попадают образцы с грубо шероховатой поверхностью, что нельзя признать допустимым. [c.335]

Центробежный насос (рис. 49) состоит из рабочего колеса с изогнутыми лопатками и неподвижного корпуса спиральной формы. Рабочее колесо насажено на вал вращение которого осуществляется непосредственно от электродвигателя. [c.127]

Величина пв в известной степени определяет и форму рабочего колеса насоса. В табл. 2.1 даны эскизы рабочих колес насосов различной быстроходности. Большой напор, развиваемый тихоходными центробежными насосами (50<П8<80), создается за счет увеличения диаметра [c.44]

Глава четвертая ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ 4-1. ФОРМЫ РАБОЧИХ КОЛЕС [c.85]

Центробежные вертикальные насосы типа В. Это центробежные вертикальные, одноступенчатые насосы, с рабочим колесом одностороннего входа, консольно расположенным на конце вала насоса. Корпус насоса по периферии имеет спиральную форму с горизонтальным напорным патрубком. К верхнему фланцу корпуса насоса прикреплена крышка, на которой установлены направляюш,ий [c.104]

На Уфимском заводе синтетического спирта для выпрессовки рабочих колес центробежных насосов консольного типа используют винтовой съемник, показанный на рис. 5.3,а. Фиксация положения захватов 4, имеющих криволинейную форму, обеспечивается заклиниванием распорного кольца 6. [c.281]

Основное уравнение центробежного насоса. Рассмотрим движение жидкости в каналах рабочего колеса (рис. П1-2). Будем считать, что все частицы жидкости движутся по одинаковым криволинейным траекториям, определяемым формой лопаток. Движение частиц жидкости в каналах колеса является сложным они движутся вдоль лопаток с относительной скоростью т, направленной по касательной к соответствующему элементу лопатки, и вращаются вместе с колесом с переносной скоростью и, которая [c.73]

В центробежных насосах (рис. 14-9) — это входные участки лопастей рабочего колеса с тыльной стороны А, внутренняя поверхность входного обода В и зазор уплотняющей кромки С. В зазоре развивается особая форма кавитации, так называемая щелевая, вызываемая местными отжимами потока, где создается дополнительное понижение давления. [c.258]

На рис. 15-7, б дана конструкция трехступенчатого насоса. Секция состоит из центробежного рабочего колеса 1, насаженного на вертикальный вал 2, корпуса 3, внутри которого имеется разделяющий обтекатель 4 с вкладышем, через который проходит вал. Между корпусом и обтекателем располагаются лопатки направляющего аппарата 5, по форме похожие на приведенные на рис. 11-13, снижающие до нуля циркуляцию потока, создаваемую рабочим колесом. Эти лопатки являются одновременно распорками между корпусом 3 и обтекателем 4. Секции между собой соединяются на болтах и шпильках. [c.270]

На рис. 2-5 показана схема лопастного насоса, состоящего из р а бо ч е го колеса 1 с криволинейными лопастями, насаженного на вал 2, вращающийся в подшипниках. Рабочее колесо помещено в корпус 3, имеющий расширяющийся спиральный канал (в форме улитки), в который поступает вода, выбрасываемая из рабочего колеса. Спиральный канал переходит в короткий диффузор (напорный патрубок НП). На крышке 4 расположен входной (всасывающий) патрубок ВП. Рабочее колесо вращается в направлении п, при этом жидкость увлекается лопастями и отбрасывается к периферии (это послужило основанием называть такой насос центробежный ). Динамическое воздействие лопастей [c.31]

Именно преобразованию кинетического напора в потенциальный служит улиткообразная форма корпуса центробежного насоса постепенное расширение сечения обеспечивает переход (согласно уравнению Бернулли) кинетической энергии в потенциальную. Этой же цели должно служить рациональное направление лопаток рабочего колеса надо выбрать такое, при котором доля кинетического напора будет наименьшей. [c.302]

Одной из особенностей центробежного насоса является взаимозависимость развиваемого им напора и производительности. В самом деле, выражения (3.346) и (3.35а) для напора и производительности содержат абсолютную скорость С2, так что зависимости Н = Н(с2) и К = V( 2) демонстрируют связь Н п V, заданную в параметрической форме. Зависимость между напором Я и производительностью V для постоянной (заданной) частоты вращения носит название частной характеристики центробежного насоса. При выборе оптимального режима работы центробежного насоса целесообразно использовать его универсальную характеристику, которая представляет зависимости Я от К при различных скоростях вращения рабочего колеса. Для технологов важно (в плане отыскания рабочей точки центробежного насоса — см. ниже) представить зависимость Я от К в явном виде. Связь теоретических напора Я и производительности Vj может быть установлена аналитически. [c.304]

При необходимости существенного изменения производительности центробежного насоса идут на изменение скорости вращения рабочего колеса путем замены электродвигателя или передачи (редуктора). При этом изменяется не только производительность насоса, но и его напор, а также потребляемая мощность. Иными словами, частная характеристика насоса, сохранив свою форму, займет другое положение на графике Я— V. [c.308]

Стальное литье. Для изготовления деталей повышенной прочности и сложной конфигурации применяются центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, отливки в земляную или металлическую форму. Литьем изготавливаются корпуса насосов, компрессоров, арматура, а также фланцы, фитинги, поршни и рабочие колеса насосов и компрессоров, штоки, валы и др. В зависимости от рабочих условий для литья деталей применяются углеродистые, легированные и нержавеющие стали, чугун и цветные металлы. [c.72]

Напор, развиваемый центробежным насосом, зависит от окружной скорости на ободе рабочего колеса, т. е. от диаметра колеса и числа его оборотов, а также от формы лопаток. [c.54]

На рис. 1 показана схема одноколесного центробежного насоса. Основным рабочим элементом центробежного насоса является рабочее колесо 1 с лопатками 2, помещенное на валу внутри неподвижного корпуса 3 спиральной формы. Рабочее колесо с - [c.8]

На рис. 23 показана схема одноколесного центробежного насоса, основным рабочим органом которого является колесо 1 с лопатками 3, помещенное на валу внутри неподвижного корпуса 2 спиральной формы. Рабочее колесо состоит из двух дисков — переднего и заднего, между которыми находятся лопатки, изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения рабочего колеса. Корпус насоса соединен патрубками с всасывающим 5 и нагнетательным 4 трубопроводами. Чтобы жидкость не выливалась из насоса и всасывающего трубопровода при заливке насоса или его остановке, иа конце всасывающего трубопровода устанавливают обратный клапан 6 с защитной сеткой. [c.51]

Поэтому у центробежных насосов с коэффициентом быстроходности пг,>350 и -менястся форма рабочего колеса и жидкость движется в них не радиально, а днагоннль-110 или параллельно оси насоса (винтовые и пропел л ерн ые насос ы). Такие насосы имеют высокую производительность при малых напор ах и большо.м числе оборотов п. В химической промышленности пропеллерные насосы применя)01 для создания циркуляции жидкости в различных апиарат 1х, [c.112]

На рис. 62 показана схема одноколесного центробежного насоса, основным рабочим органом которого служит колесо 1 с лопатками 3, помещенное на валу внутри неподвижного корпуса 2 спиральной формы. Рабочее колесо состоит из двух дисков — переднего и заднего, между которыми находятся лопатки, изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения рабочего колеса. Корпус насоса соединен патрубками с всасывающим 6 и нагнетательным 4 трубопроводами. [c.85]

Механические аэраторы применяют и в странах народной демократии. Так, в ПНР получили распространенние поверхностные аэраторы "Просан"и "Силезия", выполненные в форме рабочего колеса центробежного насоса. [c.70]

Производительность (подача) G (m V , м /ч, л/с) и напор реального насоса зависят от ряда факторов, в том числе от формы, размеров и числа оборотов п рабочего колеса. Для данного насоса при постоянной п величина G является функцией полного напора. Зависимость AP = f(G)—основная характеристика центробежного насоса. Эту зависимость при w = onst находят в процессе испытания насоса, изменяя ДР и G постепенным прпоткрыванием задвижки на линии нагнетания. [c.133]

Дпя изготовления деталей рабочих ступеней центробежных насосов, применяемых в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, применяют преимущественно углеродистые (сталь 25), хромистые (сталь 2X13), коррозионно-стойкие (сталь 12Х18Н9Т) стали, серый чугун (СЧ21—40), пластмассы (полиамиды). Заготовки для рабочих колес и направляющих аппаратов из стали и чугуна получают литьем в песчаные формы машинной формовки, в постоянные металлические формы, литьем по выплавляемым моделям. Заготовки из пластмасс изготовляют методом литья под давлением и прессованием. [c.356]

Перетекания жидкости не устраняют, но уменьшают с помощью уплотнительных колец, образующих между рабочим колесом и корпусом шель прямой, ступенчатой или лабиринтной формы (рис. 8.4, а—ж). Щель создает значительное сопротивление перетеканию жидкости. Кольца защищают корпус насоса, а также рабочее колесо от износа и являются сменными деталями. Дл этой же цели сл окиг и уплотнительный диск УД устанавливаемый в центробежном насосе с полуоткрытым рабочим колесом (рис. 8.4, з). [c.198]

В статье приведены результаты экспериментального исследора-ния треугольника скоростей по периметру межлопастного канала на выходе из рабочего колеса центробежного насоса. Установлено, чтс пульсации ка выходе из рабочего колеса могут быть ултеньиены за счет оптимального выбора числа лопастей и формы их выходных кромок. [c.158]

Высота напора центробежного насоса в значительной степени занп-сит от формы лопатки рабочего колеса или от величины угла между направлениями окружной и относительной скорости. [c.108]

Центробежные насосы, используемые для подъема сточных вод. проектируются с учетом обеспечения простоты очистки или ремонта п имеют открытое рабочее колесо для уменьшения опасности засорения насоса. Большинство горизонтальных насосов выполняется с разъемным корпусом, так что одна половина может быть снята для доступа к внутренней части. Для удаления засоривших насос отбросов в его корпусе предусматривают отверстие для прочистки. Частота засорения насоса зависит от типа рабочего колеса, формы корщ са и зазора между ними. Рабочее колесо обычно имеет только две или три лопасти, установленные между двумя параллельными пластинами, так что любой предмет, попадающий в насос, проходит через него. Насосы, перед которыми установлены решетки с прозорами менее 60 мм, должны быть рассчитаны на пропуск примесей диаметром по меньшей мере 75 мм. Незасоряющиеся насосы для перекачки ила могут иметь открытое рабочее колесо, лопасти которого прикреплены к одной пластине. О насосах см. также в пп. 4.8 и 6.5. [c.288]

Покрытия из теришластов на рабочие колеса центробежных насосов наносили методом литья под давлением на литьевой машине ПЛ-70 под давлением 3,0-3,5 МПа при 443-483 (полипропилен) и 443-583 К (пентапласт) в специальных формах. Покрытия на основе эпоксидных связующих получали при давлении 0,35 МПа, температуре 293-313 1 . Внутреннюю поверхность корпуса насоса защищали полимерным покрытием, наносимым струйным методом на электростатической установке пистолетного типа. [c.185]

Крупные центробежные насосы (рис. 3.5) состоят из спирального корпуса, диффузорного патрубка, рассекателя и двух лап. Спиральный корпус пpeд тaвляet собой сложную деталь и предназначен для сбора и отвода жидкости от рабочего колеса со скоростью, обеспечивающей минимальные потери на гидравлические сопротивления. Проточная полость выполняется непосредственно в отливке корпуса и представляет собой спиральный канал с постоянно нарастающими радиальными сечениями прямоугольной или трапецеидальной формы. Спиральный отвод может обеспечить осесимметричный поток лишь при расчетном (оптимальном) режиме. На режимах, отличных от оптимального, нарушается симметрия в распределении давления по периферии рабочего колеса и возн ает радиальная составляющая сил давления, действующдя на ра чее колесо. Эта сила увеличивает нагрузку на вал и опоры, ухудшрт вибрационное состояние насоса. [c.39]