Установки для формования

Рис. 123. Схема установки для формования строительного битум

Хорошо перемешанную массу следует засыпать в приемный бункер установки для формования блоков. Изготовление блоков проводится по инструкции к установке. Отформованные блоки следует перенести к месту твердения и сушки. [c.170]

При изготовлении крупногабаритных изделий (емкости, баллоны и т. п.) с целью сокращения времени выдавливания трубчатой заготовки за червяком устанавливается дополнительная камера, в которой собирается необходимый запас расплава. В таком случае поршень выдавливает трубчатую заготовку за очень короткое время, благодаря чему по всей ее длине сохраняется равномерная температура. Схема установки для формования раздуванием крупногабаритных изделий представлена на рис, 10,24. На этой установке можно изготовлять полипропиленовые сосуды емкостью [c.273]

Установка для формования плит (отливная машина) состоит из дозатора и формующих устройств. Здесь масса обезвоживается до влажности 70% путем вакуумирования и подпрессовки через верхние и нижние сетки. Сформованные плиты влажностью 70% укладываются на поддоны и подаются на приемную этажерку горячего пресса для прессования и сушки плит. Давление прессования равно 1,5 МПа, а температура сушки — 160—180 °С. Для удаления паров, образующихся при сушке, установлен колпак, который соединен с системой вытяжной вентиляции. [c.140]

Рис. 1У-38. Производственная установка для формования методом двух шаблонов

На рис. 163 показана схема установки для формования методом напыления. Стеклоткань с катушки 1, установленной на разметочной оси, подается валками 2 в механизм резки, состоящий из ножевого режущего диска 3 и опорного валка 4. Подающие валки и режущий диск имеют самостоятельные и регулируемые приводы. Изменяя скорость вращения валков и режущего диска, можно получать длину отрезков стекловолокна от 10 до 90 мм. Частицы стекловолокна подхватываются потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором 5, и по трубе 6, а затем по резиновому шлангу подаются к пистолету-напылителю. Смола к пистолету-напылителю подается из баков 7 и 8. В один из баков заливают полиэфирную смолу с катализатором, а во второй — смолу с активатором. Смола из баков подается под давлением воздуха, который поступает от компрессора 9 через ресивер 10. В ряде конструкций предусматривается установка в баках перемешивающих лопастей, что позволяет вместе со смолой подавать красящие пигменты. [c.270]

Рис. 170. Установка для формования труб периодическим методом

Рис. 195. Передвижная установка для формования изделий из полиуретана

Рис. 69. Установка для формования нити медноаммиачного

Приготовленный таким образом прядильный раствор можно использовать для последующего формования из него нити медноаммиачного шелка. Для этого собрать установку для формования нити по рис. 69. [c.207]

Установка для формования труб диаметром до 1000 мм (рис. 163) имеет оправку 1, намоточное устройство 2, смонтированное на каретке 4, камеру полимеризации 5 ТВЧ и пульт управления 3. [c.236]

Рис. 77. Схема установки для формования пустотелых изделий с помощью экструдера по способу Тага

Рис. 78. Схема установки для формования пустотелых изделий по способу Тага

Установка для формования многожильного волокна [c.51]

Рис. 1. Схема установки для формования многожильного волокна

Вакуумное формование проводят на установке для формования изделий, схема которой представлена на рис. 21. [c.205]

Установка для формования органического стекла при помощи вакуума (рис. 29) представляет собой открытую сверху, вертикально расположенную цилиндрическую камеру, соединенную [c.217]

Рис. 18- 11. Установка для формования полых изделий из предварительно изготовленных трубчатых заготовок

Рис. 14-Х1П. Схема вертикальной установки для формования труб на движу-щейся оправке

Рис. 15-ХП1. Схема установки для формования труб на неподвижной оправке

Рис. 16-ХИ1. Схема горизонтальной установки для формования профилей методом протяжки

Схема установки для формования материала с поперечными гофрами приведена на рис. 17-ХИ1. На нижний слой целлофановой пленки 2 системой валков 3 наносится слой связующего, на который укладывается слой стекловолокнистого наполнителя / и верхний слой целлофана. Затем материал проходит систему пружинных валков 4, предназначенных для удаления воздушных включений, обеспечения пропитки наполнителя и его уплотнения. Полученный плоский сырой лист поступает на формирующее устройство [c.368]

По виду формуемых изделий различают установки для производства плоских и гофрированных листов, слоистых плит, труб, профильных изделий, крупногабаритных изделий. В зависимости от вида применяемых исходных материалов различают установки для формования изделий из ровницы (стекложгута), ленты, ткани с пропиткой смолами до или в процессе формования, стекломатов, измельченных ровницы, стекловолокна или ткани. [c.389]

Схема установки для формования методом напыления представлена на рис. IX.3. Стеклонить с катушки 1 подается валками [c.390]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК [c.395]

Рис. IX.17. Установка для формования труб и профилей протяжкой

На рис. 192 показана кинематическая схема конвейерной установки для формования пенополисти-рольных плит по беспрес-совому методу. Установка состоит из ценного конвейера 1 со звеньями (тележками) 2, механизма подачи 3, нагревательной 4 и охлаждаемой 5 камер. Конвейер приводится от электродвигателя 6 через вариатор 7 и редуктор 8. Из вспенивателя полистирол подается на тележки через загрузочную воронку и проходит последовательно через нагревательную и охлаждаемую камеры. Ролики 9 приводятся через цепную передачу 10. Плиты обрезаются в размер диском И механизма поперечной резки 12. Готовые плиты поступают на сбрасыватель 13 и сталкиваются гидравлическим толкателем 14. Возвращается сбрасыватель в первоначальное положение грузом 15. Длина и скорость конвейера рассчитаны таким образом, что за время нахождения материала на тележке формуется готовое изделие. [c.313]

На рис. 195 показана передвижная установка для формования изделий из полиуретана. На станине-шасси 1 находятся распределительный шкаф 2, дозирующее устройство 3, баки 4 для компонентов смеси, смесительная головка 5, находящаяся на кронштейне 6. В смесительной головке для каждого компонента предусмотрено трехходовое переключающее устройство. Дозирующее устройство состоит из прецизионных шестеренных насосов. Установка работает на двухкомпонентной смеси холодного отверждения при низком давлении. [c.316]

На рис. 4 (стр. 278) и рис. 7 и 8 показаны детали установки для формования нити на плавильной решетке. При вводе в эксплуатацию установки бункер загружают полиамидной крошкой, герметически закрывают, многократно промывают чистым азотом или другим защитным инертным газом. Таким же образом через ниж" ние краны всю аппаратуру заполняют инертным газом. При открытии крана крошка по трубе попадает прямо на обогреваемую решетку, где расплавляется. По мере расплавления полиамидной крошки новые порции твердой крошки поступают через кран. Труба заканчивается над решеткой, для того чтобы крошка не соприкасалась с частицами расплава, что могло бы привести к образованию опасных мостиковых связей ( bridging ). [c.291]

Пост формовки оборудуется . вибрационными площадками, установками для формования многопустотных изделий, и различными пригрузоч-НЫМ.И устройствами. Бетонная. смесь укладывается на форму-вагонетку [c.48]

Целесообразно начать этот доклад с описания использованной нами установки для формования (рис. VH.l) II]. Небольшое количество раствора поступало к отверстиям фильеры и далее в осадительную ванну, иногда через воздушную прослойку между донышком фильеры и зеркалом ванны [2]. Объем используемого раствора 5—10 см диаметр отверстия фильеры 100 мкм. Филамент принимали на выходе из осадительной ванны на систему роликов, затем он проходил через промывочную ванну и вторую систему роликов и после пути в 1 м по воздуху его принимали на бобину. Волокна на бобине промывали холодной водой и сушили в вакууме при комнатной температуре. Полученные таким образом волокна называли свежесфор-мованными . Натяжение вдоль пути формования характеризовали кратностью вытяжки, т. е. отношением скорости самого быстрого ролика к линейной скорости течения раствора на выходе из канала фильеры. Кратность вытяжки обычно меняли в пределах от 0,5 до 2. [c.151]

Методы изготовления изделий из стеклопластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению. Это обусловлено особенностями исходных материалов, формой и размерами изделий. В завпсимостп от вида исходных стекловолокнистых материалов существуют установки для формования изделий, армированных стекложгутом, лентой, тканью, стекломатом, рубленым стекловолокном. В качестве связующих используются полиэфирные, фенольные, крсмннйорганнческие, эпоксидные смолы и компаунды. [c.16]

Установки для формования труб центробежным методом, несмотря на периодичность процесса, механизированы и автоматизированы. На установках фирмы Файберкаст (США) [c.366]

Установки для центробежного формования относятся к периодически действующим, однако в настоящее время они в достаточной мере автоматизированы. Применяются, в частности, полуавтоматические установки для формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков на полиэфирных смолах в вертикально расположенных формах центробежного формования. В качестве армирующего материала в них применяют рубленое стекловолокно. Скорость вращения формы вокруг вертикальной оси в зависимости от диаметра формуемой трубы колеблется в пределах от 280 до 1000 об1мин. При вращении формы стеклянные волокна и смола равномерно распределяются по поверхности изделия и уплотняются. После отверждения при повышенной температуре форму охлаждают. [c.395]

Мы благодарны профессору Шлаку за предоставление фотографии первой установки для формования из расплава, на которой в 1939 г. в Берлине (Лихтенберге) было сформовано поликапроамид-ное волокно. [c.8]

Рис. 1. Первая установка для формования поликапроамнд-ного волокна из расплава (П. Шлак, 1939 г.).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология