Отжиг многослойных

Методом селективной электронной дифракции было показано, что кристаллографические ячейки в утолщенных частях находятся в хорошем регистре с прежними — сохраняется расположение всех кристаллографических осей. Отжиг многослойных кристаллов не сопровождается образованием пор [99, 100], и вместо прежнего кристалла возникает одна утолщенная ламель. [c.73]

Фирма А. О. Смит, экспериментируя с толстостенными аппаратами, испытала на разрушение внутренним давлением четыре однослойных толстостенных аппарата длиной 3660 мм, с наружным 845 мм и толщиной стенки 92 мм, два многослойных аппарата из 12 слоев каждый с суммарной толщиной 89 мм, при наружном диаметре 660 мм и длине 2640 мм, причем из последних один аппарат подвергся отжигу, а другой испытывался без отжига. Испытание показало, что при расчете по одной и той же формуле разрыв однослойных аппаратов происходил при напряжениях, составляющих примерно 75% величины напряжений, при которых происходил разрыв многослойных аппаратов. Характер разрушения однослойного толстостенного и многослойного аппаратов существенно различается однослойный аппарат разрывается на части и разрушение его наступает при отсутствии заметной деформации, а у многослойного аппарата общего разрушения не происходит и местные разрывы его наступают после значительной деформации (рис. 154). [c.231]

Складчатая структура содержит довольно большое количество дефектов, сконцентрированных в основном на поверхности складок (рис. 3.4, а). Поэтому можно представить монокристалл, состоящий из многослойных складчатых кристаллических областей, разделенных аморфными прослойками. Особенно большое значение имеют свободные концы цепей и проходные молекулы, входящие одновременно в несколько монокристаллов (рис. 3.4, б). Так как монокристаллы имеют многослойную структуру, то свободные концы цепей могут играть роль связующих элементов между слоями. Более того, аморфные прослойки сообщают многослойному кристаллу определенную податливость и облегчают происходящую при отжиге перестройку кристаллической структуры. [c.49]

Известный интерес для хранения газов под давлением до 350 ат представляют стальные литые баллоны. Отливку подвергают отжигу с последующей закалкой и отпуском. Процесс изготовления многослойных и обмотанных профильной лентой сосудов рассмотрен в гл. XI (стр. 387—395). [c.113]

Качество наплавки повышается при многослойном ее наложении, ибо всякий последуюш,ий слой отжигает и нормализует предыдущий. [c.70]

При получении многослойных покрытий большое значение имеет выбор химически инертного диэлектрика, который выполняет роль межслойной изоляции. В качестве такого материала чаще всего используется моноокись кремния SiO, однако при продолжительном отжиге нанесенного многослойного покрытия SiO вступает в реакцию с тонкой металлической пленкой. Моноокись кремния можно заменить фтористыми соединениями (фтористый магний, фтористый кальций). [c.168]

Приготовление образцов для проведения этих исследований осуществляется по схеме, представленной на рис. 7.1. Она включает стадии, типичные для приготовления и разрушения реальных адгезионных соединений дублирование адгезива с субстратом, отжиг системы, отслаивание адгезива от субстрата путем введения в надрез клина. Применение указанных физических методов локального исследования структуры, морфологии и элементного состава позволяет зарегистрировать на поверхности поперечного среза концентрационное распределение компонентов в зоне адгезионного соединения, определить наличие и пространственное расположение межфазной границы, идентифицировать место прорастания трещины, установить характер разрушения [380, 386]. С помощью этой информации можно определить фазовые характеристики системы, измерить коэффициенты взаимодиффузии и размеры диффузионной зоны, описать переходную область и выявить ее слабое место . Накопленный в настоящее время опыт препарирования металл — полимерных и многослойных систем с применением криогенных ультрамикротомов, снабженных алмазными ножами, показывает, что эта схема препарирования без особого изменения может быть использована и при исследовании реальных адгезионных соединений. [c.255]

Рис. 7.2. Микрофотография поверхности среза адгезионного многослойного соединения (стрелкой указано место локализации трещины. Время отжига

Хотя причины ножевой коррозии могут быть различными, она всегда связана с весьма узкой зоной, непосредственно прилегающей к наплавленному металлу. Более того, ножевая коррозия появляется прежде всего в многослойном шве или у сварного шва, подвергшегося отжигу для снятия напряжений [218]. Так как скорость выделения вторичных фаз определяется метастабильностью феррита, нельзя ожидать ножевой коррозии в случаях, близких к условиям равновесия. Этим условиям отвечает относительно краткое время пребывания при высоких тедшературах, достаточных для появления склонности к ножевой коррозии, а также краткое время воздействия критических температур, когда количество выделений еще незначительно. [c.139]

Дублирование и отжиг многослойной системы при 453 К (Г ВКТС) позволяет сформировать соединение с более плавным распределением состава. Существенно, что при этом резко изменяются локальные значения градиентов концентрации. Разрушение такого соединения локализуется в различных местах [c.256]

На уровне атомного разрешения исследована структура нанотрубок с коническими стенками (КСНТ), полученных методом химического осаждения из газовой фазы. Обн ужена зависимость структуры этих КСНТ от температуры подложки. Двухступенчатый отжиг в вакууме и аргоне приводит к замыканию внутренних и внешних кромок конических графеновых слоев [2]. Многослойные поверхностно-модулированные нанотрубы бьии получены испарением фафита при давлении газа (Ar+N2) до 1300 атм. Катализатором являлись расплавленные наночастицы железа [4]. [c.24]

Структура напыленных пленок зависит от св-в материала, состояния и т-ры пов-сти, скорости напыления. Пленки м.б. аморфными (стеклообразными, напр, оксиды. Si), поли-крнсталлическими (металлы, сплавы. Si) шш монокристал-лическими (напр., полупроводниковые пленки, полученные молекулярно-лучевой эпитаксией). Для упорядочения структуры и уменьшения внутр. мех. напряжений пленок, повышения стабильности их св-в и улучшения адгезии к пов-сти изделий сразу же после напыления без нарушения вакуума производят отжиг пленок при т-рах, неск. превьипающих т-ру пов-сти при напылении. Часто посредством Н.в. создают многослойные пленочные структуры из разл. материалов. [c.172]

Сильно изношенные шейки и цапфы восстанавливают элект1росваркой. Металл наплавляют продольными валиками последовательно на диаметрально противоположные сто роны шейки. Многослойная наплавка дает лучшее качество, так как каждый последующий слой отжигает и нормализует предыду- [c.63]

Многослойные кристаллы (разд. 3.3.3), если контакт между отдельными ламелями достаточно тесный, ведут себя при отжиге несколько иначе по сравнению с монослойными кристаллами. Рис. 7.14 показывает, что в тех областях, где ламели наслоены одна на другую, утолщение развивается дальше. На рисунке можно видеть образование возвышений в направлениях, которые задаются плоскостями складывания. В многослойных кристаллах наличие зацеплений между молекулами из различных слоев препятствует образованию дырок и увеличивает свободную поверхностную энергию, что ускоряет отжиг (агломерация, см. разд. 7.1.7). Стэттон [116] получил когерентные макроскопические пленки, образованные тщательно уложенными в стопки монокристаллическими ламелями, которые осаждались при фильтрации в процессе отжига в температурном интервале от 120 до 137 °С. После отжига пленки были пластичными и ковкими и представляли собой мозаичный монокристалл, в котором оси с были ориентированы нормально к поверхности пленки. [c.480]

Снятие внутренних напряжений, уве- См. личение числа дислокаций, в низ- текст котемпературной области отжига (от < 115 до 125 °С в зависимости от исходной толщины, см. табл. 7.1) параметр о решетки увеличивается без утолщения ламелей при более высоких температурах образуются дырки (рис. 7.13 и 7.14), в многослойных кристаллах наблюдается утолщение и взаимопроникновение ламелей (относительно длин складок см. рис. 7.17) выше температуры плавления исходных ламелей (плавление с нулевым изменением энтропии) возрастает доля рекристаллизационных процессов, приводящих к дальнейшему увеличению длины складки при медленном нагревании граница протекания отжига без полно-г о плавления может быть смещена в область температур выше 135°С, детали см. в разд. 7.1.2 - 7.1.8 и 7.2.1 [c.484]

В стабилизированных сталях высокотемпературный сварочный нагрев при растворении исходных карбидных частиц вызывает рост зерен и образование на их границах высокотемпературных сегрегаций углерода. При охлаждении в воде в диапазоне температур 750—550°С происходит выпадение карбидов хрома как в аустенитных, так и полуферритных сталях, особенно интенсивно в полу-ферритных сталях типа Х17 и Х25, в первую очередь на границах аустенит — феррит из-за низкой растворимости в феррите углерода и высокой по сравнению с аустенитом диффузионной подвижности хрома (на границах аустенит—аустенит в этих сталях карбиды за короткое время, например, сварочного нагрева, не возникают). Выпадение карбидов типа (Сг, Р)2зСе вызывает обеднение хромом металла, прилегающего к частицам, и, соответственно, коррозию. Повторный нагрев такого металла при наличии высокотемпературных сегрегаций при температурах 450—750°С при многослойной сварка и отжиге приводит к еще более активному карбидообразованию и усилению коррозии. Наиболее опасные температуры отжига для полуферритной стали, пред- [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология