Кальций кристаллы, рост при наличии

Продуктами гидратации мрлоизвестковых зол являются гидраты окиси алюминия, кремния и железа, образующиеся на поверхности зерен. В смесях зол с минералами клинкера и портландцементом уже на ранней стадии взаимодействия на поверхности зольных частиц образуется пленка из кристаллов Са(ОН)г, выпавших из водного раствора. Установлено, что между этой пленкой и поверхностью частицы золы остается прослойка воды, которая существует длительное время (десятки суток). Постепенно эта прослойка воды заполняется продуктами реакции Са +, диффундирующими через этот слой воды, и растворимыми компонентами стекловидной части золы. Первичными продуктами реакции являются гидросульфоалюминаты кальция, затем образуются гидроалюминаты и еще позднее — гидросиликаты кальция. Наличие водных слоев на зернах золы не способствует росту прочности зольноцементного камня, но по мере их зарастания прочность камня увеличивается и часто превосходит прочность камня на основе портландцемента. При увеличении количества золы в смешанном зольном цементе в продуктах его гидратации убывает содержание Са(ОН)г. Следовательно, с течением времени в золоцементном камне возрастает содержание низкоосновных гидросиликатов кальция типа С5Н В), что положительно сказывается на его прочности. В присутствии золы ускоряется гидратация минералов клинкера и особенно Сз5. Шаровидные зерна золы корродируют с поверхности вначале мед-ле)шо, но затем зона реакции распространяется в их среднюю часть. [c.451]

Рис. 3.1, Экспериментальное оборудование, использованное для изучения роста кристаллов карбоната кальция при наличии и отсутствии добавочных

Рис. 3.6. Зависимость функции скорости роста кристаллов карбоната кальция от времени при наличии и в отсутствие добавочных ионов.

В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем (кроме окпси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако окислы восстанавливаются не до конца — 5—7% окислов остается в электрокорунде. Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси с помощью сульфидирующих агентов (например, РеЗ) предварительно переводят в сульфиды. Сульфидирование металлов и их окнслов широко применяют в цветной и черной металлургии. Конец реакции сульфидирования определяют по содержанию в расплаве АЬ5з. Наличие его (около 8,0%) свидетельствует о том, что все окислы других металлов перешли в основном в сульфиды или восстановлены. В дальнейшем оксисульфидный шлак растворяют в воде и из раствора выделяют кристаллы корунда. [c.109]

Влияние суспендированных твердых частичек онределяется прежде всего размером их. Так, при добавлении самого незначительного количества (следов) хлорного золота к расплавленнному стеклу оно остается бесцветным или желтоватым после охла к-дения, но при повторном нагревании стекло приобретает густой синевато-красный цвет рубинового золота. Перегрев изменяет цвет до темнокоричневого в отраженном свете и синего—в нрохо-дяш ем свете. Такая окраска стекла возникает благодаря наличию в стекле коллоидного золота (стр. 127). Вследствие высокого разбавления соли золота размер частичек вначале так мал, что их влияние на окраску незначительно. При подогревании происходит коагуляция или аггломерация частичек, вызывающая явления коллоидной окраски. Перегрев способствует увеличению размера частичек и соответственно понижает интенсивность окраски, особенно синих и красных компонентов. Меднорубиновое стекло получается таким же образом при применении закиси меди СпаО, повидимому, растворяющейся при высокой температуре, но нерастворимой при низкой, или, возможно, восстанавливающейся до металла. Здесь опять-таки для возникновения окраски необходимо повторное нагревание. Окись селена дает красную окраску без повторного нагревания. Матовые бесцветные стекла получаются при добавках плавикового шпата, криолита или фосфорнокислого кальция в виде костяной золы. Избыток окисей олова, цинка или алюминия производит такое же действие, но в меньшей степени. Прежде опаловые стекла вырабатывались из сплавов, в которых нерастворимые вещества выделялись при охла-,кденпи стекла самопроизвольно. Теперь есть возможность управлять этим процессом, создавая сплавы, в которых рост кристаллов опалесцирующих компонентов определяется кривой 2 рис. 9, а скорость образования зародышей — кривой А того же рисунка. При охлаждении стекла в области ниже кривой А в течение заданного периода времени может возникнуть [c.306]

Ускорения перекристаллизации можно добиться и без диспергирования. Для этого в системе нужно создать малую зону с повышенной растворимостью и скоростью растворения кристаллизанта и заставить кристаллы периодически проходить через нее. Перемещаясь по этой зоне, мелкие кристаллы уменьшают размеры в большей степени, чем крупные, из-за их повышенной растворимости и различий в кинетических коэффициентах роста или растворения. В итоге наличие такой зоны будет способствовать исчезновению мелких кристаллов и ускорению созревания твердой фазы. Этот принцип был предложен и опробован В. И. Спицыным, Н. Б. Михеевым и Херманном [51] при изучении захвата стронция фосфатом кальция. Увеличение растворимости фосфата достигалось электролитическим изменением pH в пространстве между электродами, введенными в перемешиваемую суспензию. Такой прием позволил уменьшить время гомогенизации твердой фазы на порядок. Аналогичный эффект был получен при локальном нагревании малого участка суспензии методом термозонда [53]. Так, если в перемешиваемую водную суспензию кристаллов алюмоаммонийных квасцов ввести нагреватель малого размера (термозонд), то частицы исходной суспензии значительно укрупняются за несколько часов перемешивания (рис. 6.16). Степень укрупнения возрастет с увеличением дисперсности исходной фазы и различия температуры зонда и суспензии. Аналогичный эффект наблюдается при кипении раствора в условиях нагревания дна кристаллизатора [53—54], а также при кипячении с возвратом конденсата [55]. В последнем случае перекристаллизацию удобно проводить в колбе с обратным холодильником. Если в такой колбе кипятить суспензию, то часть растворителя [c.170]

Торможение образования карбонатных отложений при использовании фенольных сточных вод обусловливается, очевидно, во-первых, ограничением процесса кристаллизации углекислого кальция вследствие адсорбции поверхностно активных веществ, содержащихся в сточной воде, на поверхности зародышевых кристаллов карбоната кальция (СаСОз), что препятствует их росту во-вторых, протеканием химических процессов, переводящих соли карбонатной жесткости в соли некарбонатной жесткости в-третьих, не исключена возможность, что образующийся под влиянием фенольной воды слой продуктов коррозии на поверхности металла препятствует прилипанию кристаллов карбоната кальция. Однако все эти действия проявляются при наличии в оборотной воде фенольных вод не менее 50%. [c.347]

Возникающие при автоклавной обработке известково-песчаных смесей гидросиликаты кальция первоначально выпадают из раствора в микрокристаллическом состоянии, так как раствор сильно пересыщен (по крайней мере по отношению к известковому компоненту). Пока присутствуют свободные исходные компоненты, перекристаллизация мелких частиц гидроснликата в крупные невозможна, поскольку растворимость даже самых мелких частиц новой фазы меньше растворимости исходных фаз (иначе новая фаза вообще не возникала бы). Происходит рост как мелких, так и крупных кристаллов (наличие кристаллов новообразований, различающихся по размерам, вызывается колебаниями в концентрации раствора на различных участках) за счет растворения новых порций извести и кварца. Рост кристаллов приводит к появлению контактов между ними, к срастанию отдельных кристаллов в общий каркас. Кристаллы новообразований заполняют промежутки между частицами кремнезема. По мере увеличения числа кристаллов и их размера упрочняется кристаллический сросток, причем он постепенно связывает непрореагировавшие частицы исходных компонентов. Поэтому чем длительнее гидротермальная обработка (до известного предела), тем выше прочность изделий. [c.145]