Автоматы под флюсом

Головка САГ-4 по основным данным мало отличается от автомата УСА-2, но не имеет устройства для отсоса избытка флюса от сваренного шва. [c.286]

При изготовлении кожухотрубчатых теплообменников на рабочее давление более 1,6 МПа трубные решетки приваривают, выполняя сварное соединение встык. Достоинством этого способа является возможность выполнения сварки на автоматах под слоем флюса. [c.101]

Проволока подается особым механизмом, работающим от отдельного электродвигателя. Тележка передвигается отдельным электродвигателем. Катушка вмещает 12 кГ проволоки, а бункер — до 12 кГ флюса. Питание автомата АДС-1000-2 сварочным током производится от трансформатора ТСД-1000 через специальное распределительное устройство. [c.214]

В последние годы были разработаны специальные автоматы например (АПС-3), которые сваривают первый слой шва соединяемых труб в потолочном положении. У таких автоматов производится принудительная подача флюса в зону дуги при помощи шнека (рис. 3. 12). [c.85]

При сборке резервуаров из отдельных лепестков практически исключается применение автоматической сварки. Поэтому был разработан метод монтажа сферических резервуаров из укрупненных блоков. Каждый блок состоит из двух — четырех лепестков, свариваемых с применением автоматической сварки под слоем флюса в нижнем положении на манипуляторах. Оболочку собирают из таких укрупненных блоков, причем примерно одну треть всех швов корпуса сваривают автоматами. [c.243]

Кроме перечисленного оборудования желательно иметь еще кромкострогальный станок, гибочный пресс, автоматы и полуавтоматы для сварки под флюсом и в среде защитных газов, манипуляторы и кантователи для поворачивания конструкций при сварке в удобное положение. [c.21]

Сварка может производиться либо вручную электродами с качественными обмазками, либо автоматами и полуавтоматами под слоем флюса. Последний способ предпочтительнее, так как он дает лучшее качество шва и обладает значительно большей производительностью. [c.34]

Резка листового металла производится на гильотинных ножницах, сборка разверток корпуса, днища и кровли — иа магнитных стендах, сварка их осуществляется при помощи автоматов под слоем флюса. Все это позволяет резко снизить трудовые затраты и повысить качество работы при изготовлении рулонных заготовок. [c.110]

Куделя Е. С. Синтетические эталоны для спектрального анализа. Тр. по автомат, сварке под флюсом (Ин-т электросварки им. Па-тона) 1949, сб. 6, с. 98—108. 1223 [c.54]

Автоматы, тракторы и головки [ для сварки под флюсом [c.118]

При сборке секции укладывают панель на трубный э.чемент, совмещая продольную ось панели с осью пятой трубы и выдерживая размер 137 мм от торца листа до оси коллектора. Устанавливают на лист сначала направляющие сварочного автомата и закрепляют их на концах сборочного стола, а затем подвижную раму с прижимными роликами таким образом, чтобы при передвижении рамы ролики двигались вдоль листа по осям труб. Автомат марки ТС-17 устанавливают на направляющие и закрепляют к прижимной раме. Сварку выполняют способом проплавления под слоем флюса марки АН-348-А или ОСЦ-45 сварочной проволокой марки Св-08 или Св-08А. Прожоги в трубах не допускаются. Режим сварки диаметр электродной проволоки — 1,2—1,6 мм, сварочный ток— 180—200 А, напряжение дуги — 26—28 В, скорость сварки — 48—52 м/ч. Отклонение габаритных размеров панели от проектных не должно превышать по длине 10 мм, по ширине 5 мм. Швы и основной металл в зоне сварки не должны иметь трещин, наплывов, надрезов и прожогов. Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. [c.299]

Автомат представляет собой многопозиционный агрегат, выполняющий 11 технологических операций по сборке батарей из отдельных элементов. Автомат состоит из трех конвейеров, предназначенных для последовательной подачи деталей к рабочим органам автомата II соответствующих узлов, автоматически выполняющих те или иные операции сборки (нанесение флюса на цинковый стакан, изготовление и подачу заготовок контактов и соединительных проводников-иголочек, приварку иголочек и контактных пластин к элементам, изготовление и подачу на сборку межэлементных прокладок, сборку элементов в футляр и т. д.). Все операции по сборке батареи автомат выполняет синхронно. Производительность агрегата 20—23 тыс. батарей в смену. Два автомата обслуживаются одним наладчиком. [c.112]

На рис. 95 изображен сварочный автомат АДС-1000-2, работающий на сварке двух уголков для образования швеллера усиленного профиля. На снимке ясно видны основные узлы автомата ходовая тележка с электромотором, головка, подающая проволоку, бункер с флюсом и бухта электродной проволоки. На кронштейне смонтирован щит управления с электроизмерительными приборами для контроля режима сварки. [c.130]

Контроль в процессе сварочных работ начинается с проверки правильного подбора режима сварки по типу и марке электрода, проволоки и флюса, по силе сварочного тока, степени очистки и подготовки кромок свариваемых деталей, длине дуги, скорости сварки при работе автоматом или полуавтоматом, последовательности наложения швов и их очистке при многослойной сварке и т. д. [c.136]

При электродуговой наплавке наплавляемый сплав — электрод— покрывают специальны ми стабилизирующими обмазками. Наплавку с помощью сварочных автоматов и полуавтоматов производят под слоем флюса или в среде защитного газа. При ремонтах применяют установки для механизированной наплавки [c.80]

Рис. 3.2. Сварные швы. выполненные сваркой автоматом под с.юем флюса ( 1) и ручной сваркой с и-образной (б) и Х-образной (в) разделкой кромок

При сварке под флюсом бункера для флюса должны быть плотно закрыты крышками и не должны пылить, провода, питающие сварочным током автоматы с передвижной головкой, должны заключаться в резиновые шланги для предохранения их от повреждений. [c.323]

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом применяют для сварки секций-звеньев, собираемых из нескольких труб, приварки фланцев к патрубкам, отводов к трубам, а также при изготовлении секционных отводов и т. д. Под слоем флюса целесообразно сваривать трубы диаметром 200 мм и более. При сварке труб меньшего диаметра необходимо или снижать мощность сварочной дуги, или применять механизмы для удержания жидкого металла и флюса, что ведет к снижению производительности труда, поэтому сварку труб малых диаметров целесообразно вести полуавтоматами и автоматами, работающими в среде защитных газов. [c.36]

Автоматическую сварку стыка производят комбинированным способом. Первый слой сваривают в среде углекислого газа, а второй и последующие слои — в среде углекислого газа или под слоем флюса автоматом 8. [c.248]

Сварка выполняется автоматами ТС-17М, приспособленными для сварки труб, трубосварочными автоматами ПТ-54, сварочными головками АПС-4, полуавтоматами ПШ-54 и др. К сварочному трактору ТС-17М при сварке труб прикрепляют короб, удерживающий флюс на стыке трубы. Трактор устанавливается непосредственно на трубу и удерживается регулируемым по длине штативом, один конец которого шарнирно прикреплен к трактору, а второй упирается в землю. Сварка ведется проволокой диаметром от 1,6 до 5 мм. [c.170]

При поддержании длины дуги с изменением ее длины пропорционально изменяется ее напряжение. Поэтому регулируемым параметром является скорость подачи к дуге электродной проволоки. Для автоматической сварки под флюсом применяют подвесные сварочные головки с механизмом подачи электродной проволоки самоходные сварочные головки (автоматы) с механизмом для перемещения головки вдоль шва сварочные тракторы, передвигающиеся по свариваемым деталям, и шланговые автоматы и полуавтоматы. [c.67]

У шланговых автоматов и полуавтоматов механизм подачи электродной проволоки отделен от токоподводящего держателя гибким шлангом длиной 3—5 м, внутри которого проходит электродная проволока диаметром 1,6—2 мм. Поэтому при ручной сварке легко манипулировать наконечником шланга как электродержателем и производить сварку в труднодоступных местах, сварку швов криволинейной формы и коротких швов. Эти автоматы дают хороший провар швов, так как имеют высокую плотность тока (рабочий ток их 200—700 А). Трансформаторы для автоматической сварки изготовляют с отдельными или встроенными реактивными катушками. Самоходные сварочные автоматы имеют подвесную сварочную головку, аппарат для флюса, кассеты для электродной проволоки с подающим механизмом и самоходной кареткой. [c.67]

Аппараты, изготовляемые на машиностроительных заводах, в основном сваривают автоматической сваркой под слоем флюса места, недоступные для автоматической сварки, сваривают ручной газовой или электросваркой. На монтажной площадке металлические конструкции, стыки узлов трубопроводов, стыки негабаритных аппаратов сваривают в основном ручной сваркой. Заготовка узлов трубопроводов на монтажной площадке организуется с расчетом изготовления крупных узлов трубопроводов в специальных цехах при помощи сварочных автоматов, полуавтоматов, специальных приспособлений. На типы сварных швов, подготовку кромок под сварку разработаны стандарты. [c.95]

На строительстве газопроводов стальные трубы сваривают автоматической электродуговой сваркой под флюсом автоматами ПТ-6 ПТ-56) и др. [c.52]

Нахлесточное соединение полотнищ днища вьшолняют автоматической сваркой под слоем флюса сварочным трактором ТС-17 или в среде углекислого газа автоматом типа АДГ-502У4 (рис. 4.35). Режимы сварки под слоем флюса диаметр электрода 3мм, напряжение дуги 44 - 46В, сварочный ток 500-560 А, скорость сварки 35-40 м/ч, вьшет электрода 40-45 мм. Режимы сварки в среде углекислого газа приведены в табл.4.2. [c.126]

Меры профилактики. Механизация и автоматизация всех производственных процессов являются основными профилактическими мероприятиями. Получение С.-содержащих паст должно производиться на оборудовании, обеспеченном местной вытяжной вентиляцией. При нанесении паст на изделия должны использоваться автоматы или автоматизированные линии со встроенной вытяжной вентиляцией, см. технические условия Установка для серебрения конденсаторов типа КЮ-17 (08-6ту-25.27.01.83). Рабочие места паяльщиц, употребляющих С.-содержащие припои, следует оборудовать местной вытяжной аентиляцией. Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям отраслевого стандарта ОСТ ЧГ 0,033.200 Припои и флюсы для пайки . [c.86]

Для автоматической сварки поворотных стыков в среде защитных газов и под флюсом применяют специальные устройства, установки, которые состоят из вращателя или манипулятора и сварочного автомата, толовки или полуавтомата. Вращатель или манипулятор должны обеспечивать равномерное перемещение труб вокруг своей оси. [c.125]

I — осн<)иание стенда 2. 8 — ролики подпиж-иыо и стационарные Л. --сварочный авто-м 1т 4 -- рама в аппарат 7 — панна для флюса Н - ролики стационарные 9 — привод — подвижная рама сварочного автомата [c.176]

Технология ремонта уплотнительных пар зависит от конструкции этих пар. Из двух деталей пары одна неподвижная и закреплена в корпусе арматуры, другая соединена со шпинделем и перемещается с ним. На некоторой арматуре (кранах, задвижках) специальной неподвижной детали нет, ее заменяет корпус, в котором имеются обработанные приливы, служащие поверхностями уплотнения. В случае износа этих поверхностей их наплавляют электросваркой и обрабатывают на токарном или расточном станках до первоначальных размеров. Для наплавки можно применять специальную установку, выпускаемую на базе сварочного автомата АДС 1000X3 (рис. 17.6). На этом же устройстве можно производить наплавку клиньев задвижек. Наплавку производят под слоем флюса. [c.299]

Первый слой шва сваривают в среде углекислого газа полуавтоматом А-547Р или автоматом ТСГ-7. Второй и последующий слои сваривают с помощью того же оборудования (при толщине стенки трубы до 15 мм) или автоматов и полуавтоматов для сварки под слоем флюса ПШ-5, ПТ-56, ТС-17М. Для питания автоматов при сварке в среде углекислого газа применяют преобразователь ПСГ-500, а под слоем флюса—сварочный трансформатор ТС-500 и ТС-1000. [c.42]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка труб несколько отличается от сварки обычных металлоконструкций. При сварке труб необходимо предупредить ссыпание флюса и стекание расплавленного металла. Флюс обычно удерживается на стыке специальным коробом, прикрепленным к автомату и скользящид по поверхности трубы. Удержание на поверхности трубы находящегося в жидкотекучем состоянии металла и флюса достигается смещением электродной проволоки с верхней точки трубы (зенита) на некоторую величину в сторону, противоположную вращению трубы. Величина смещения зависит от скорости сварки, величины тока, напряжения дуги и т. п. и обычно подбирается практически. Смещение электрода при сварке труб диаметром от 325 до 500 мм колеблется в пределах 15—30 мм. Режимы сварки выбираются в зависимости от диаметра и толщины стенки и материала труб. [c.169]

Для ручной дуговой сварки применяют электроды ЦУ-2МХ или ЦЛ-14. Хорошие результаты дают также электроды из малоуглеродистой проволоки с обмазкой УОНИ-13/45 с дополнительным введением в нее 5 /о феррохрома и 3,5% молибдена (к весу сухой обмазки). Автоматическая и полуавтоматическая сварка выполняется электродной проволокой Св12МХ под флюсом АН-15. Для сварки применяют автомат ПТ-6 или полуавтомат ПШ-5 и проволоку диаметром 2 мм. [c.182]

Подготовленные детали сваривают (или склепывают) в требующемся изделие. Сваривают конструкции сварочными электродуговыми автоматами или полуавтоматами, на элек-трошпаловых установках и на контактных машинах. Для автоматической сварки стальных конструкций применяют универсальный сварочный трактор ТС-17М, самоходные головки АВС, двухэлектродные сварочные тракторы ДТС-24, шланговые полуавтоматы сварки под флюсом типа ПШ-54 и в среде углекислого газа ПГШ-3, позволяющих выполнять сварку швов любого вида. Питание сварочных аппаратов выполняют переменным током от сварочных трансформаторов или постоянным током от полупроводниковых преобразователей. [c.300]

Оборудование. Для сварки крупных и средних вакуу.м-ных аппаратов вполне пригодны различные установки для сварки под слоем флюса, как, например, тракторный автомат типа АДС-500, или с использованием типовых сварочных тракторов, например типа УТ-1200, или АДС-1000-2, (ИЛ1И ТС-17М используются также сварочные головки типа СГ-6 или УСА-2 и др., монтируемые в соединении с различными манипуляторами для кольцевых швов или самоходными механизмами, винтовыми или реечными, для прямых швов. [c.63]

От ранее описанной газодуговой сварки неплавящ имс электродом взята защита дуги и зоны оварки инертныл газом вместо флюса. Поэтому и аппаратура для разбирае мого метода весьма похожа на аппаратуру для автомати ческой сварки под флюсом. [c.94]

Для выполнения сварки под флюсом применяют сварочное и вспомогательное оборудование. К сварочному оборудованию относятся автоматы и полуавтоматы, в том числе сварочные трактора ТС-17 и АДС-1000, трубосварочные автоматы ПТ-56 и полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, ПДШМ-500. Источниками питания сварочного оборудования током служат трансформаторы типа ГСД-500 и 1000 а. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология