Электрофильтры огарковые сухие

Очистка газа в мокрых электрофильтрах основана на том же принципе, что и очистка его от пыли в огарковых (сухих) электрофильтрах. iB отличие от сухих электрофильтров коронирующие электроды мокрых электрофильтров изготовляются из стальных освинцованных проводов, осадительные электроды обычно представляют собой свинцовые шестигранные трубы. [c.99]

Для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов в конце системы установлен электрофильтр. В отличие от контактного метода в производстве серной кислоты по нитрозному методу сернистый газ предварительно освобождается только от механических примесей (пыли). Очистки газа от мышьяка, селена и других примесей не требуется, так как они нб влияют на течение процесса. Очищенный от пыли сернистый газ (концентрация SO2 —9%) пост шает в башенную систему при 360—450 °С непосредственно из огарковых (сухих) электрофильтров и проходит через все башни сернокислотной системы. [c.132]

Электрофильтры используют для наиболее полной очистки газа от мельчайших частиц и капелек (размером от 0,005 мкм) при малой их концентрации. Они работают обычно при скорости газа 0,2—1,5 м/с. Эти аппараты применяют, например, при переработке полиметаллических руд (извлечение ценных металлов из газов), в производстве сажи, для улавливания цементной и угольной пыли. В производстве серной кислоты из колчедана сухие электрофильтры используют для очистки газа от огарковой пыли, мокрые — для улавливания капелек кислоты и примесей из газа, поступающего в контактное отделение, и очистки отходящих газов. [c.230]

Электрофильтры серии ОГП (табл. 6 3) — горизонтальные сухие электрофильтры, предназначены, главным образом, для улавливания огарковой пыли иэ газов, отходящих от печей обжига флотационного колчедана в сернокислотном производстве при температуре до 425 °С, однако могут применяться и в других процессах при аналогичных условиях [c.217]

Сухие горячие электрофильтры для очистки газов от пыли из обжиговых печей рассчитаны на работу при температуре до 425° С. В сернокислотной промышленности применяются огарковые горизонтальные электрофильтры типа ОГ-3-20, ОГ-3-30, пластинчатые, трубчатые, однопольные, четырехпольные и многопольные типа ОГП-3-8, ОГП-4-8, ОГП-4-16 и др. Аппараты работают в жестких условиях. Печной газ содержит 7—13 объемн.% SO2, 0,2—1,0 объемн. % SO3, 30—40 Н2О. Часто перед электрофильтром газ [c.85]

Огарковый сетчатый электрофильтр марки ХК-45 (рис. 25), относящийся к сухим электрофильтрам, представляет собой кирпичную камеру 1 длиной 5,52 м, шириной 4,49 м и высотой 10,7 м. В нижней части камеры имеется бункер 6. Внутри камеры находится 18 сетчатых (осадительных) электродов 2, заряженных положительно. Между сетками подвешены рядами тонкие коронирующие электроды 3, заряженные отрицательно. [c.90]

Огарковая пыль почти полностью осаждается из обжигового газа при его очистке в специальной аппаратуре. Количество пыли в промывной кислоте зависит от содержания пыли в газе после сухих электрофильтров, количества образующейся промывной кислоты и степени осветления в соответствующей аппаратуре. [c.53]

На рис. 68 изображен мокрый вертикальный трубчатый электрофильтр конструкции института Гипрогазоочистка , предназначенный для очистки коксового и генераторного газов от смолы и пыли. На рис. 69 (стр. 138) показан сухой горизонтальный пластинчатый трехпольный электрофильтр конструкции института Гипрогазоочистка , используемый для очистки горячих печных газов сернокислотных производств от огарковой пыли. [c.137]

Заводы н комбинаты Содержание огарковой пыли в газе после сухих электрофильтров, г/,м3 (норма—не более 0,1—0,2) ) Содержание в газе перед контактными узлами [c.15]

Содержание огарковой пыли в газе после сухих электрофильтров, г/м (нор- Содержание в газе перед контактными узлами [c.16]

Огарковая пыль полностью осаждается из обжигового газа в очистном отделении. Количество пыли в промывной кислоте зависит от ее содержания в газе после сухого электрофильтра и от того, сколько пыли осаждается в от- 3,0 [c.143]

После сухих электрофильтров в обжиговом газе остается до 0,05 г/л огарковой пыли (стр. 177) и некоторые другие примеси. [c.292]

Огарковая пыль полностью выделяется из обжигового газа в очистном отделении. Количество пыли в промывной кислоте зависит от ее содержания в газе после сухого электрофильтра й от того, сколько пыли осаждается в отстойниках и холодильниках кислоты. Поэтому концентрация взвешенных частиц и количество остатка после прокаливания в промывной кислоте колеблется в широких пределах. [c.111]

Содержание огарковой пыли в газе после сухих электрофильтров, з/л1 [c.14]

Количество указанных примесей колеблется и зависит от сырья, способа его обжига, степени очистки газов от огарковой пыли в сухих электрофильтрах, температурного режима промывных башен, интенсивности их орошения и концентрации орошающих кислот. При работе на чистой сере эти примеси в газах отсутствуют и электроочистка не применяется. Содержание мышьяка в газах, полученных после сжигания сильно загрязненной серы, достигает 80 жг/ж и более содержание селена в газах обжига серного колчедана 12 жг/ж и в газах после сжигания серы 35—80 жг/ж брызг и тумана серной кислоты I—8 г/ж (объем газа приведен к нормальным условиям). [c.460]

Установлено, что при обжиге серного колчедана в печах с кипящим слоем содержание мышьяка в газах гораздо меньше, чем при обжиге в механических подовых печах содержание огарковой пыли в газах не определялось, но количество ее возрастает особенно при недостаточно тонкой очистке в сухих электрофильтрах. [c.460]

Сухие электрофильтры. Предназначены для тонкой очистки обжиговых газов от огарковой пыли. Процесс улавливания заключается в ионизации газа и зарядке взвешенных в нем частиц огарковой пыли, которая затем осаждается на электродах. [c.76]

Показана возможность достаточно полной фиксации мышьяка огарком при окислительном обжиге с получением обжигового газа концентрацией не выше 12% ЗОг (содержание Аз в обжиговом газе около 2 мг/м ) и достаточно тонкой очистки обжигового газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах (до 50 мг/м ). Присутствие в обжиговом газе паров воды нг оказывает вредного влияния на процесс каталитического окисления диоксида серы на катализаторе и препятствует взаимодействию фтористого водорода, содержащегося в обжиговом газе, с носителем катализатора. [c.250]

Повышенное содержание серного ангидрида в обжиговом газе является нежелательным, так кад оно ведет к ухудшению сыпучести огарковой пыли, что затрудняет эксплуатацию сухих электрофильтров, газоходов и газо-дувок вследствие их загрязнения налипающей пылью. [c.33]

Невысокое содержание серного ангидрида в обжиговом газе уменьшает сульфатизацию пыли, вследствие чего практически не происходит налипания сульфатов на поверхности нагрева котла и на электродах сухих электрофильтров. В камере котла-утилизатора оседает 15% огарковой пыли, что, в свою очередь, облегчает работу циклонов и электрофильтров. Кроме того, расположение котла непосредственно за печью устраняет разрушение поверхности нагрева котла конденсирующейся серной кислотой. Снижение температуры газа в котле до 450 — 500° С исключает конденсацию паров серной кислоты на металлической поверхности внутри котла, так как температура стенок металла при давлении 40 ат превышает 200—220° С. [c.43]

После сухой очистки от пыли обжиговый газ направляется в отделение мокрой очистки для удаления соединений мышьяка, селена, фтора и остатков огарковой пыли. Количество этих примесей зависит от исходного сырья и способа его сжигания. На содержание пыли в газе влияет также степень его очистки в сухих электрофильтрах. [c.104]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

Печной газ при контактном способе производства, так же как и при нитрозном, очищают от огарковой пыли в электрофильтрах. Но для контактного способа такая очистка недостаточна. Печной газ после электрофильтров содержит еще остатки пыли, соединения мышьяка и селен. Эти примеси вредно влияют на контактный процесс. Поэтому печной газ очищают более тщательно. После очистки его освобождают от влаги (сушат), промывая репкой серной кислотой. Полученный чистый и сухой [c.204]

Во-вторых, однополочные аппараты целесообразно устанавливать в контактно-башенных цехах [1, 13, 17, 27, 28]. В этом случае газ, содержащий остатки огарковой пыли и контактные яды, а также влагу после сухих электрофильтров поступает в контактный аппарат КС с содержанием SOj — 10—12% и окисляется на 25—45% в зависимости от задания. В слое катализатора помещаются трубы парового котла. В аппаратах можно применять ванадиевый катализатор КС, который частично теряет активность вследствие отравления и поэтому должен работать при повышенной температуре (580— 590° С). Окисножелезный катализатор работает с максимальной производительностью при 650—700° С. [c.150]

Пневматические установки могут работать автоматически при минимальном количестве обслуживающего персонала. Отсутствие движущихся частей на трассе транспортирования делает установку наиболее удобной с точки зрения техники безопасности, а также снижает количество поломок. Пневматические транспортные установки требуют мало места, могут быть установлены при любых местных условиях (с любым уклоном транспортного трубопровода), допускают большую производительность (до 300 тЫас в одном трубопроводе) и дают возможность перемещения горячих грузов без предварительного их охлаждения, например огарковой пыли из сухих электрофильтров печных отделений сернокислотных заводов. Замкнутый трубопровод исключает потери груза и пылеобразование, что весьма ценно в химической промышленности, при транспортировании пылящих и ядовитых грузов, вредных для здоровья обслуживающего персонала. Наибольшая длина пути транспортирования доходит до 2 км, наибольшая высота транспортирования равна 100 м. Недостатком пневматического транспортирования с малой концентрацией смеси является сравнительно высокий расход энергии (1—4 квт-ч на тонну перемещаемого груза). [c.328]

При применешш пневматического подъемника для транспорта огарковой пыли из сухих электрофильтров сернокислотного завода в бункер на расстояние 30 м при высоте подъема трубопровода 7,5 м потребное давление воздуха не превышает 0,1 ати, расход воздуха 2 ж на 1 пыли, скорость аэросмеси в трубопроводе 1 м сек. Установка надежна и удобна в эксплуатации. [c.343]

Частые остановки печей из-за плохого их состояния и недостаточного внимания к подготовке колчедана, подаваемого на обжиг (дробилка из схемы подготовки изъята, колчедан может подаваться на обжиг без грохочения), а также подсосы воздуха через неплотности аппаратуры — главные причины неудовлетворительной очистки газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах. В результате теряется до 3% продукции при практикуемом режиме водной про.чывки газа, а от неполноты конверсии из-за плохого С01СТОЯНИЯ контактного узла производительность цеха снижается на 6—7%. [c.9]

Большинство цехов отрасли работает с нарушением норм по оо-дерланию огарковой пыли в газе после сухих электрофильтров. В 3-8 раз превышены допустимые нормы по запыленности в цехах Актюбинском, Еамковеком I, Дорогобужском, Кингисеппском, Ровен-ском -СК-Ю, Уваровскои П, Череповецком, а во П-ом цехе Балаковского химзавода средний показатель по содержанию огаркозой пыли в газе после сухих электрофильтров достигает 3,92 г/м . [c.5]

Более дешевый способ приготовления катализатора заключается в смачивании измельченного огарка или огарковой пыли из сухих электрофильтров серной кислотой с последующей формовкой получаемой пластичной массы. Увеличение пластичноссти обусловливается частичным образованием сульфата окисного железа. Массу нагревают для удаления влаги и после гатгердева-ния разбивают на куски требуемого размера. При нагреве до температуры осуществления контактного процесса сульфат железа диссоциирует с образованием окиси железа. [c.128]

В первом варианте достигается более полная утилизация тепла от обжига колчедана. Для этого газоход, соединяющий печь с котлом, покрывают хорошей теплоизоляцией. Кроме того, непосредственное соединение печи с котлом коротким газоходом и быстрое снижение температуры газов в котле-утилизаторе уменьшает степень окисления ЗОг в 50з и обеспечивает более полную очистку газов от пыли в последующих аппаратах. В камере котла оседает до 15% огарковой пыли. Низкое содержание серного ангидрида в получаемом сернистом газе уменьшает возможность образования с окислами металлов, находящимися в составе пыли, легкоплавких сульфатов, которые могут налипать на экранные поверхности котлов, электроды сухих электрофильтров и т. д. Однако этот вариант имеет и существенный недостаток, заключающийся в том, что в котел-утилизатор поступают запыленные сернистые газы. Это требует более частой обдувки труб экранных поверхностей котла. В отдельных случаях на поверхности труб котла образуется прочная пленка (по-видимому, силикатных соединений), крайне затрудняющая теплообмен. Оседание пыли на трубах экранных поверхностей котла уменьшается, если их располагать вершкальио. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология