Осушение газов

Выбор типа адсорбента обусловливается составом газа, его исходной влажностью, наличием примесей, требуемой точкой росы осушенного газа. [c.149]

Сущность процесса осушки газа жидкими поглотителями заключается в следующем (рис. 70). При контакте абсорбента с газом в цилиндрическом аппарате — абсорбере, в который снизу подается газ, а сверху жидкость — абсорбент, пары воды поглощаются абсорбентом. Внутри абсорбера помещены перегородки (тарелки) для улучшения контакта между абсорбентом и газом. Процесс ведется при температуре около 20 С и давлении 20—60 ат. Сверху абсорбера выходит осушенный газ, а снизу — обводненный абсорбент. Обводненный абсорбент поступает в другой аппарат — десорбер для отгонки воды. Этот процесс проводят при повышенных температурах, но не выше 170° С для диэтиленгликоля и 191° С для триэтиленгликоля, так как выше этих температур гликоли разлагаются. [c.157]

Технология газоэлектрической сварки сварочной проволокой повышает (с точки зрения водородной теории хрупкости) стойкость сварных соединений против холодных трещин. Уменьшение содержания водорода достигается применением осушенных газов и проволоки с чистой поверхностью без покрытия. Кроме того, механизированная дуговая сварка в среде защитного газа плавящимся электродом имеет ряд весьма существенных преимуществ, например, в ремонтном производстве. [c.229]

Исходные данные расход газа 0 г=40 000 м ч, давление газа на входе в адсорбер Р=3,0 МПа, температура = 30 С, точка росы осушенного газа /р = минус 60 °С, продолжительность цикла адсорбции т = 6 ч (т. е. число циклов в сутки равно 4), средний диаметр частиц адсорбента [c.290]

Проектирование адсорберов включает в себя, наряду с выбором конструкции, определение их окончательной стоимости при различных сочетаниях таких параметров эксплуатации, как продолжительность циклов, влагоемкость адсорбентов, необходимая точка росы осушенного газа, допустимая скорость газа и величина потерь давления в слое осушителя. [c.244]

СИ ей точки росы называются разность между точкой росы влажного и осушенного газа [c.139]

Грубо регенерированный абсорбент поглощает основную часть влаги из газа в нижней части абсорбера. Частично осушенный газ в верхней части абсорбера контактирует с высоко-концентрированным потоком гликоля, где и достигается требуемая точка росы газа. В этом случае для регенерации насыщенного гликоля используются две колонны — в одной осуществляется грубая регенерация всего потока насыщенного гликоля, в другую направляется только часть грубо регенерированного раствора и доводится в ней до высоких концентраций. [c.143]

Давление в абсорбере мало влияет на эффективность осушки газа и определяется поэтому требуемым давлением осушенного газа. Установки осушки успешно работают при давлениях до 14 МПа. [c.144]

Алюминийорганические соединения обладают высокой реакционной способностью и пирофорны. Они способны самовоспламеняться при контакте с воздухом. По этой причине все операции, связанные с их применением (введение в реактор, расфасовка по ампулам и др.), необходимо проводить в среде инертного газа, например аргона. Необходимо помнить, что для работы с алюминийорганическими соединениями должны применяться только осушенные газы. Использовать инертные газы непосредственно из транспортных баллонов категорически запрещается, так как они содержат определенное количество влаги. Кроме того, при работе, связанной с применением алюминийорганических соединений, необходимо следить и за тщательной осушкой аппаратуры, используемой для проведения исследований, так как газы, выделяющиеся в реакционном сосуде при взаимодействии с водой, [c.33]

Термодинамические параметры адсорбции. Наименьшее влияние на эффективность адсорбции оказывает давление, поэтому оно обусловливается необходимым давлением осушенного газа. Наиболее существенное влияние на активность [c.149]

Хлорид кальция СаСЬ-бНгО употребляется для приготовления охлаждающих смесей. Безводный СаСЬ широко применяют в лабораторной практике для осушения газов и обезвоживания жидких органических веществ. [c.364]

МПа, 2,5% (об.) НгО осушенный газ 337 900 мVч, 7,5 МПа, содержание паров воды 120 млн- [c.296]

В процессе поглощения паров воды в аппарате образуется адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе начинает резко увеличиваться (проскок влаги), что свидетельствует о необходимости переключения подачи сырого газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом. [c.287]

Определение влагосодержания осушенного газа. С помощью рис. 154, а можно определить равновесную точку росы газа, находящегося в контакте с раствором ТЭГ. Любое значение точки росы, полученное из таких графиков, соответствует минимальному влагосодержанию газа над раствором гликоля данной концентрации. Давление практически пе влияет на равновесную величину точки росы, однако в промышленных абсорберах осушить газ до точки росы, соответствующей ее равновесному значению, невозможно. В связи с этим поступаем следующим образом полагаем, что фактическая точка росы газа на выходе из абсорбера будет на 5—11° С выше ее равновесного значения, или принимаем, что точка росы осушенного газа соответствует равновесной точке, по над раствором гликоля, концентрация которого равна среднему значению концентраций гликоля на входе и выходе из абсорбера. Как правило, необходимая точка росы осушенного газа оговаривается контрактом. [c.232]

Расчет процесса адсорбционной осушки газа сводится к определению объема адсорбента, требуемого для получения осушенного газа, длительности работы слоя адсорбента до проскока влаги и потери давления при движении газа через адсорбент. [c.287]

Для проектного расчета в качестве исходных данных принимают следующие давление Р и температуру I осушаемого газа, объем осушаемого газа V, точку росы осушенного газа /р, продолжительность цикла адсорбции т и тип адсорбента. [c.287]

Очистка и осушение газов Газы перед использованием обычно очищают и сушат. Жидкие осушающие или очищающие вещества помещают в промывалки для газов, а твердые — в осушительные трубки, В первом случае газ пропускают в трубку, конец которой опущен в осушительную жидкость, Выделяющиеся ядовитые или вредные газы должны быть поглощены или выпущены под тягу. Однако горючие газы не следует выпускать под тягу. [c.230]

Нефть или конденсат по трубопроводу 1 закачивается в резервуар 2. С верха резервуара по газопроводу 3 выводится парогазовая смесь. В качестве абсорбента используется нефть или нефтяная фракция, который по трубопроводу 4 поступает в газопровод 5, смешивается с газом из резервуара 2, охлаждается в конденсаторе-холодильнике 6 и разделяется в емкости 7 на осушенный газ 8 и насыщенный абсорбент 9, подаваемый в основной поток нефти 10. Трубопровод 5 может быть снабжен контактирующими устройствами для повышения эффективности массообмена между газом и нефтью. В качестве абсорбента также возможна подача предварительно охлажденной нефти или фракции. [c.29]

При наполнении мерной емкости осушенным газом [c.279]

Преимущества адсорбционной осушки низкая точка росы осушенного газа большая величина депрессии точки росы в широком диапазоне параметров осушаемого газа компактность (особенно небольших установок) сравнительно низкие капитальные затраты для установок небольшой производительности возможность увеличения производительности за счет пропускания части сырого газа мимо установки и последующего его смешения с осушенным газом, если глубина осушки газа намного ниже, чем установлено нормативами зксплуатации газопровода возможность извлечения из хаза вместе с влагой углеводородов (очистка газа от углеводородов). [c.256]

Осушенный газ, поступающий на расширение в детандер, имеет на выходе из него [c.201]

Дешев. Малый удельный расход (1,4—6,4 кг на 1 млн. м осушенного газа) [c.228]

Динамическая влагоемкость адсорбентов-осушителей зависит от величины активной поверхности их, доступной для паров воды, длины зовы массопередачи, скорости перемещения адсорбционного фронта и необходимой глубины осушки газа. Теоретически осушенный газ не должен содержать влаги до момента проскока. На практике газ содержит некоторое количество влаги, хотя он намного суше, чем требуется по нормативам эксплуатации газопроводов. При осушке газа для сжижения цикл адсорбции должен заканчиваться несколько раньше момента проскока влаги, когда адсорбционный фронт зоны массопередачи еще находится в глубине слоя. Это связано с тем, что для диффузии остаточных малых количеств паров воды из газовой фазы в твердую (адсорбент) требуется определенное дополнительное время контакта. [c.246]

Точка росы осушенного газа определяется числом тарелок в абсорбере, скоростью циркуляции и концентрацией регенерированного гликоля. [c.232]

Опыт эксплуатации установок адсорбционной осушки показал, что если осушенный газ предназначен для транспортировки по магистральным газопроводам, то цикл адсорбции целесообразно заканчивать после проскока влаги. Во время адсорбции вода вытесняет из пор адсорбента поглощенные тяжелые углеводороды по всему слою. Такая десорбция углеводородов при низкой тем- [c.251]

Склянки Дрекселя (с насадкой) (рис. 34) служат также для прбмывки и просушки газов и представляют собой цилиндры со стеклянными пробками, через которые проходят две трубки одна из них соединяется с источником газа и доходит до дна, а вторая короткая, служит для отвода промытого или осушенного газа. [c.30]

ТЭГ на 1000 м осушенного газа, - б являются нормальными. Они скла- дываются из утечки при работе насосов, розливов, использования гликоля обслуживающим персоналом в качестве антифриза для автомобилей, а также потерь в результате уноса ТЭГ в паровой фазе из абсорберов. [c.235]

Невозможно поддерживать постоянную глубину осушки газа проектируем одну точку росы осушенного газа, а при эксплуатации получаем серию точек росы. Депрессия точки росы изменяется от 40—45° С в начале работы [c.238]

Способ нагрева. Обычно для нагрева адсорбентов используется часть потока сырого газа, который затем возвращается в линию осушенного газа на выходе газа из установки или компримируется и вводится в поток сырого [c.256]

Равновесные потери гликоля при его испарении и уносе из колонны с выводимым осушенным газом определяются по диаграмме (рис. 2.8) в зависимости от температуры контакта i =27° и давления в аппарате я = = 1,47 МПа они равны = 5.8-10 кг/(м .10 ). [c.62]

Окс ид фосфора (V) очень активно взаимодействует с водой. Его используют для осушения газов и жидкостей. Он может отнимать воду у различных веществ например, превращает HNO3 в N Oj и даже H2SO4 в SO3. В качестве хорошего дегидратирующего средства оксид фосфора (V) широко используется в химическом синтезе. [c.373]

Серная кислота жадно поглощает пары воды и повтому часто применяется для осушения газов. Способностью поглощать воду об ьясняется и обугливание многих органическик веш,еств, особенно относящихся к классу углеводов (клетчатнв, сахар и др.). при действии на них концентрированной серной кислоты, В состав углеводов водород и кислород входят в таком же отношении, в каком онн находятся в воде. Серная кислота отнимает от углевО дев водород и кислород, которые образуют воду, а углерод выделяется в виде угля. [c.388]

Природный газ на указанном заводе осушивают при помощи гранулированной окиси алюминия. Осушенный газ, поступающий на завод при температуре около +20°, подвергается охлаждению в несколько ступеней в теплообменниках и холодильниках, которые работают под давлением около 38 ати. Тедшература газа на выходе из первого, второго и третьего теплообменников равна соответственно —19 34 и 55 температура газа на выходе из [c.32]

Осушенный газ П из верхней части абсорбера направляется на технологические нужды. Выводимый сверху десорбера водяной пар попадает в конденсатор и емкость орон(ения. Для уменьшения потерь гликоля часть водк [c.57]

Линии i ИСХОДНЫЙ гая II — осушенный газ III — гликоль IV — обводненный гликоль V — вода на орошснгге. [c.158]

На первой ступени очистки отходящих газов использовёЬся генера-тор-газовосстановитель для газа, получаемого при сгорании топливного газа с воздухом, подаваемом в количестве ниже стехиометричес-кого. Промышленный опыт работы многих установок позволил проводить процесс сгорания без образования сажи в продуктах сгорания. Смесь продуктов неполного сгорания с отходящими газами проходит через слой кобальтмолибденового катализатора БСР, где сера и SOj гидрируются, а OS и Sj гидролизуются до H S. Отмечается, что после восстановления газ можно охлаждать, не опасаясь забивки оборудования твердой серой. На первой ступени двухступенчатого охлаждения газа генерируется водяной пар, затем в конденсаторе смешения газ охлаждается до температуры окружающего воздуха с конденсацией и отделением воды. После этого получают охлажденный и частично осушенный газ, содержащий 1...2% об. сероводорода и примерно столько же непрореагировавшего водорода. Контроль и управление процессом осуществляется с помощью поточного анализатора водорода и сероводорода. По концентрации водорода регулируют подачу воздуха в генератор газа-восстановителя, по сероводороду - в реактор прямого окисления. [c.175]

Обычными признаками возникно-вения их являются увеличение но- терь гликоля или уменьшение де- Щ дд прессии точки росы, т. е. новы- шение точки росы осушенного газа. Потери, не Превышающие 16 г С [c.235]

Показатели процесса из газа извлекается практи<1ески вся влага в большинстве установок точка росы осушенного газа составляет —35° С. [c.256]