Инжекционные аппараты

Инжекционные аппараты. Стремление увеличить производительность ректификационных аппаратов привело к созданию высокоскоростных аппаратов с большой скоростью пара, доходящей до 10—м/сек. При такой скорости, естественно, уже невозможно создать противоток в зоне контакта, так как брызгоунос будет слишком велик. Поэтому аппараты должны быть построены так, 38 [c.38]

Инжекционные аппараты рассмотренного типа не имеют колонн. Их сепараторы устанавливаются на одном уровне с аппаратом. Недостатком аппарата является большое количество арматуры, труб и соединений. [c.40]

Другой тип инжекционного аппарата — колонный аппарат, разбитый перегородками на секции, представлен на фиг. 38. Про-40 [c.40]

Работа инжекционных аппаратов существенно отличается от работы тарелочных аппаратов тем, что в них сплошной фазой является пар, а жидкость распылена в паровой фазе и играет роль дисперсной фазы. [c.48]

Существенное влияние на эффективность массопередачи оказывает также удар движущейся капли о поверхность стенок аппарата или же о специальные отбойники. Поэтому при конструировании ротационных аппаратов обращают особое внимание на создание условий, при которых происходит многократное ударение капель, их дробление и перемешивание. Как и в случае инжекционных аппаратов, рабочим режимом ротационных аппаратов является капельный режим. [c.50]

Схема инжекционного аппарата с тарелками Труба 2— кольцевая тру. [c.129]

Ю. В. Поплавский [П61 сформулировал основные принципы конструирования инжекционных аппаратов, которые заключаются в следующем [c.134]

В работе представлены результаты исследования массопередачи в инжекционном аппарате типа трубы Вентури при абсорбции фенолов из водяного пара растворами едкого натра. [c.17]

Анализ данного уравнения показывает, что коэффициент массопередачи для инжекционного аппарата, отнесенный к единице его объема, значительно больше, чем для насадочного аппарата, вследствие уменьшения абсорбционного сопротивления паровой фазы. Абсорбционное сопротивление паровой фазы составляет в этом случае 46—68% от общего сопротивления абсорбции (при наличии химической реакции). Следовательно, применение инжекционного аппарата для абсорбции фенолов из пара растворами щелочи оправдывает себя. [c.18]

Наиболее простыми по устройству являются односекционные барботажные аппараты для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, либо двух жидкостей, либо газа (жидкости) с зернистыми твердыми веществами. Эти аппараты применимы в случаях, когда для протекания процессов тепло- и массообмена и химических реакций достаточно одного контакта восходящего потока с одним слоем жидкости или твердого вещества. Для ускорения протекающих процессов эти аппараты часто снабжаются механическими, инжекционными, газлифтными, пульсационными и вибрационными перемешивающими устройствами. Они способствуют гомогенизации жидкой среды или зернистого материала, росту межфазной поверхности, а также интенсивности межфазного н внешнего массо- или теплообмена. В рассматриваемых аппаратах, работающих обычно в периодическом режиме, достигаются практически полное перемешивание барботируемой среды (жидкости) и определенная степень перемешивания газового потока. [c.15]

При использовании потребителем газа охлажденного потока (при закрытых вентилях 38 и 42) охлажденный нагретый поток не выбрасывают, а подают на вход компрессора через вентиль (41) и инжекционное устройство (40), подсасывая им исходный газ через трубопровод с вентилем (39) для компенсации удаляемого из аппарата охлаждаемого потока. [c.94]

Аппаратура для проведения массообменного процесса весьма разнообразна. Сюда относятся колонны тарельчатые (колпачковые, ситчатые, с направленными прорезями и др.), насадочные, колонны с орошаемыми стенками, колонны полочные и распылительные, аппараты инжекционного (струйного) типа, аппараты с механическими мешалками, пульсационные колонны, центробежные аппараты и др., описание которых см. в литературе, например [72]. [c.304]

Проведены теоретико-экспериментальные исследования гидродинамики в жидкостно-газовых инжекционных устройствах аппаратов для озонирования воды с распыленными и сплошными струями жидкости. Создана математическая модель процессов, протекающих в инжекционных элементах, проведена оптимизация их конструкции. Разработаны методы численного расчета создаваемых перепадов давления и расхода озоно-воздушной смеси, инжектируемой в опускные трубы струйных аппаратов. Проведены экспериментальные исследования гидродинамики в инжекционном абсорбере с опускными трубами. Найдены оптимальные режимы его работы и соотношения геометрических размеров. [c.24]

Фиг. 37. Принципиальная схема инжекционного контактного аппарата.

Инжекционные горелки с активной воздушной струей могут успешно применяться для установок, работающих с подогревом воздуха в рекуператорах, для установок с противодавлением или переменным давлением в пространстве сгорания (вагранки, погружные горелки, многие типы печей и сиециальных аппаратов) в случаях, когда необходима высокая выходная скорость смеси, например в горелках для местного нагрева. [c.176]

Инжекционные горелки полного предварительного смешения (кинетические) получили очень большое распространение в промышленных установках, особенно печах. Горелки с частичным предварительным смешением (атмосферные) находят широкое применение в бытовых и коммунальных аппаратах. [c.229]

Общая теория струйных приборов, обстоятельно изложенная в ряде работ [Абрамович, 1960 Соколов, Зингер, 1960], при применении ее к инжекционным горелкам оказывается неоправданно сложной и недостаточной. В частности, пользуясь зависимостями для струйных аппаратов в общем виде, трудно определить наивыгоднейшую скорость подсасываемого воздуха и невозможно связать режимные показатели горелки с характеристиками газа. [c.230]

Специфические особенности работы инжекционных горелок для природных и попутных газов позволяют упростить ряд зависимостей, устанавливаемых общей теорией струйных аппаратов, и дать достаточно надежные методы расчета процесса с учетом всех режимных факторов. Кинетические инжекционные горелки работают при коэффициентах избытка воздуха в смеси а = 1,0 1,2, а горелки атмосферного типа при а = 0,5 0,6. Это значит, что в горелках для природных и попутных газов массовый коэффициент инжекции (т. е. отношение массы поступающего воздуха к массе газа) лежит в пределах примерно от 6 до 15. В камерах всасывания и смешения, диффузоре и головке давление весьма мало отличается от атмосферного, поэтому его можно принимать равным барометрическому давлению, а расчеты процессов в этих элементах горелки вести по формулам гидравлики без учета расширения или сжатия воздуха и смеси. [c.231]

Гидродинамические режимы работы тарелок. Основное влияние на эффективность тарелок любых конструкций оказывают гидродинамические условия их работы. Эти условия в значительной мере зависят от скорости газа и в существенно меньшей-от плотности орошения и физических свойств фаз. В зависимости от скорости газа различают три основных гидродинамических режима работы тарельчатых аппаратов пузырьковый, пенный и струйный (или инжекционный). Эти режимы различаются структурой газожидкостного слоя на тарелке, которая в основном определяет его гидравлическое сопротивление, высоту и поверхность контакта на тарелке. [c.71]

Какие функции выполняют инжекционный смеситель аппарата БШМ и щелевой смеситель системы Дон [c.114]

Захватывание газа турбулентной струей жидкости с последующим его диспергированием может быть успешно использовано в газо-жидкостных аппаратах, предназначенных для проведения таких технологических процессов, как абсорбция с химической реакцией, аэрация и озонирование воды, аэробные микробиологические процессы, флотация и др. Основным элементом таких аппаратов является стационарный струйный диспергатор, в который жидкость подается выносным центробежным насосом, а газ подсасывается за счет инжекционного эффекта или вводится принудительно. [c.529]

В аппаратах инжекционного типа расход вовлекаемого газа следует рассчитывать, исходя из условий захвата его шероховатой поверхностью струй жидкости, распадающихся на капли [31, 33, 44-47]. Коэффициент инжекции в таких аппаратах обычно находится в диапазоне от 0,5 до 1,5. Для ориентировочных расчетов расхода инжектируемого газа можно пользоваться зависимостями, приведенными в 6.3.8. [c.531]

В многоступенчатых аппаратах с кольцевыми струйными ступенями контакта наблюдается вращательное прямоточное движение газа и жидкости, которое сначала сообщается поступающему газу специальными направляющими рабочими элементами контактного устройства. Взаимодействие фаз осуществляется в высокодисперсном газожидкостном слое в пенном или инжекционном режимах. [c.122]

При конструировании скоростных аппаратов используются три типа скоростных контактных устройств работающие по принципу восходящего прямотока 88, 91, 92, 991 инжекционного действия (ударно-распылительные) [13, 154] с вихревым паровым потоком [88]. [c.124]

Одним из первых инжекционных аппаратов был аппарат, предложенный инж. Крюченко. На фиг. 37 изображена принципиаль- [c.39]

Инжекционный аппарат с опускными трубами (рис. 6.7.4.3) может служить газо-жидкостным химическим реактором, массообменным устройством и гидрокомпрессором [36]. Его рабочий объем, включающий опускные трубы, сепарационную емкость и циркуляционный контур, обычно не превышает 20 м . [c.530]

Усовершенствованной конструкцией контакторного реактора является горизонтальный аппарат [56, 83— 122]. Так же, как и в вертикальных реакторах/в нем имеется трубный яучок и пропеллерная мешалка, при помощи которой поддерживается интенсивная внутренняя циркуляция эмульсии. Отличительные особенности его — охлаждение с помощью потока продуктов, отходящих из реактора, а также инжекционный ввод сырья и кислоты. [c.109]

Аппарат состоит из корпуса (8) со штуцерами (7, 36 и 33), трубными решетками (10 и 6), в которых закреплена вихревая поперечно-оребренная труба нагретого потока (5) с ВЗУ (34) (имеющим диафрагменное отверстие — на рисунке не показано), соединяющим ВТ с трубой охлажденного потока II. Межтрубное пространство корпуса оснащено перегородками (9), к корпусу (8) на фланцах присоединены снизу — камера нагретого потока (4) с каплеотбойным устройством (3) на конце ВТ и штуцером (45), сверху подсоединена камера охлажденного потока (31) с трубными перегородками (18 и 13) по торцам камеры, в которых закреплены поперечно-оребренные трубы (32) с завихрителями (19) на входных концах, в нижней части камеры установлена дополнительная трубная перегородка (16), в которой кроме теплообменных труб (32) закреплен конец ВТ охлажденного потока (II), труба имеет внутри сепарационно-плавильной камеры разрыв (15). Камера (31) в межтрубном пространстве имеет перегородку типа диск-кольцо (30) и на корпусе — штуцер (17). Сверху камеры охлажденного потока установлена крышка (29) со штуцером (20), внизу камеры охлажденного потока находится распределительная камера, образуемая перегородкой (13), трубной решеткой (10) и корпусом (8), в камере установлена сепарационная тарелка (25) (см. выноску А), имеющая ниппели (24), которые входят в выходные концы теплообменных труб (32) с небольшим кольцевым зазором тарелка (25) у корпуса (8) имеет отверстия (26). Через все трубные перегородки (18, 13, 10 и 6) и камеру нагретого потока (4) пропущена труба (27), имеющая на уровне перегородок и низа камеры (4) инжекционные устройства (2), представленные на выноске А и состоящие из диффузорно-конфузорного элемента (23), щелей (22) на трубе и сопла (21). Труба (27) для удобства монтажа и эксплуатации может быть установлена и снаружи аппарата с соответствующими выводами из аппарата. Штуцер (17) трубопроводом (14) соединен со штуцером (7). Для отбора очищенного и осушенного газа различного уровня давления предусмотрены штуцер (45), соединенный через инжекционное устройство (43) и вентиль (38) с выходом штуцера (36) трубки (37) для вывода всего потока через вентиль (42) или раздельно охлажденного через вентиль (35), а нагретого — через вентиль (42). По схеме весь поток соединен через вентиль (41) инжекционного устройства (40) с подпиткой исходного газа через вентиль (39) с компрессором К. Возможен вывод и частично осушенного газа после теплообменных труб (32) через вентиль (33). [c.93]

В пусковой начальный период с целью получения более низких температур можно осуществить циркуляцию в аппарате всего количества исходного газа путем закрытия вентиля (35) и открытия вентиля (38) в случае последнего описанного режима работы вентиль (41) частично открыт для компенсации потерь газа через трубу (27). Жидкая фаза со всех трубных перегородок и низа камеры нагретого потока удаляется непрерывно посредством трубы (27) с инжекцион-ными устройствами (2). Исходный газ поступает в трубу (27) из пространства крышки (29) и последовательно проходит через сопла, инжектируя через отверстия в трубе жидкую фазу. Для учета расширения газа, количества жидкой фазы и подсосанного через отверстия в трубе газа отверстие сопла и диаметр трубы [c.94]

Вихревой аппарат содержит корпус (1), крышку (2), теплообменные трубы (3), нижнюю трубную решетку (4), среднюю трубную решетку (5), верхнюю трубную решетку (6), поперечные перегородки (7), раздающий коллектор (8), собирающий коллектор (9), вихревую трубу (10), теплообменную вихревую трубу (11) с каплеотбойником (12), дополнительные решетки (13), плавильную камеру (14), сепарационную камеру (15), сепарационную тарелку (16), снабженную ниппелями (17), энергоразделители (18) и (19), патрубок (20) для отвода холодного газа, инжекционную трубу (21), снабженную соплами (22) и перфорацией (23) на уровне решеток [c.227]

Разработаны и исследованы интенсивные инжекциоННО-СТруЙНЫб КОНТЗКТНЫй аппараты для водоподготовки, очистки сточных вод и обезвреживания жидких про- [c.23]

По тому же принципу работают инжекционные колонны ударного распыления . На фиг, 39, а представлен общий вид такой колонны, а на фнг. 39, 6 — контактный элемент такой колонны в увеличенном масштабе. Аппарат ударного распыления состоит из отражателей (дефлекторов) 1 и карманов 2. Жидкость, собирающаяся в кармане, образует гидравлический затвор. Пар проходит через суженную часть под карманом и захватывает жидкость, образуя паро-жпдкостную смесь. Паро-жидкостная смесь ударяется о стейку кожуха аппарата, при этом происходит выделение жидкой фазы, которая направляется в нижележащий карман, а пар идет под вышележащий [c.41]

Принцип действия инжекционных контактных устройств основан на использовании кинетической энергии паровой струи. Вытекая с большой скоростью из сопла, пар засасывает жидкость и при этом с ней контактирует. В дальнейшем, поступая в сепаратор, паро-жидкостная двухфазная смесь разделяется на фазы. Этому способствует удар смеси о стенку кожуха или об отбойник. При ударе о преграду капли, уносимые паром, теряют скорость и стекают по стенке вниз. Следует отметить, что аналогичная картина наблюдается также и при работе тарелочных аппаратов с однонаправленным движением пара и жидкости. [c.48]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Следует заметить, что в настоящее время имеются более илп менее надежные методы расчета соплового аппарата горелкп, подачи воздуха и смеси, а также расчета инжекционных горелок любых типов и некоторых простейших смесителей дутьевых горелок. [c.198]

Пользуясь выведенной зависимостью, можно определить минимальное давление газа, обеспечивающее нормальную работу инжекционных горелок атмосферного типа, применяемых в бытовых аппаратах. Для этпх горелок а = 0,5 ч- 0,6. Примем а = 0,6. Так как газ и воздух перед горелкой имеют практически одинаковую температуру, положим [c.237]

В заключение считаем необходимым обратить внимание на то, что инжекционные газовые горелки являются аппаратами, тре-буюш ими весьма точного и аккуратного изготовления. Отступления в размерах (особенно сопел), отсутствие соосности сопла и камеры смешения, а также повышенная шероховатость поверхностей могут привести к проскокам пламени в корпус горелки или, в лучшем случае, к снижению коэффициента инжекции. Особенно тш ательно следует проверять правильность размеров, качество изготовления сопел и совпадение струй с осевой линией горелки (для односонловых и плоских горелок). [c.246]

Из пленочных абсорберов наибольшее распространение в газовой промышленности получили абсорберы с восходящим движением пленки. Принцип действия аппаратов этого типа основан на том, что при достаточно высоких скоростях (более 10 м/с) движущийся снизу вверх газ увлекает жидкую пленку абсорбента в направлении своего движения. Тем самым реализуется восходящий прямоток. В таких аппаратах абсорбция проводится при больших скоростях (до 40 м/с), чем достигаются высокие коэффициенты массообмена фаз. На рис. 2.16 представлена одна из конструкций абсорбера с восходящим потоком пленки. Аппарат включает корпус с вмонтированными в него тарелками с инжекционными элементами. Корпус разделен на камеры вертикальными перегородками, не доходящими до его стенок и образующими каналы для прохождения газа. Тарелки каждой камеры оснащены инжекционными элементами, в верхней части которых расположены перегородки для сбора отсепарированной жидкости в соседнюю камеру. Такая конструкция обеспечивает противоточное движение газа и жидкости по аппарату. Контактирование фаз на каждой тарелке осуп1ествляется в режиме восходящего прямотока. [c.35]

Актуальной является задача интенсификации массообмена, что может быть достигнуто за счет применения более эффективных экстракционных аппаратов вместо пустотелых колонн или более интенсивного гидродинамического режима в них. Установка инжекционной системы подачи сырья и растворителя (пропана) в экстрактор позволяет увеличить объем переработки сырья. Выход деасфальтизата повышается на 2 % при умень-шеном на 20-25 % соотношении между пропаном и сырьем. Температура размягчения асфальта повышается с 45 до 48 °С. [c.756]

В многоступенчатых аппаратах прямоточными ступенями контакта [3] взаимодействие фаз осуществляется в дисперсном слое при совместном однонаправленном движении газа и жидкости. Дисперсный газожидкостной поток образуется в результате эжектирования жидкости из специального переливного устройства и дробления ее на струи и капли газом, движущимся с высокой скоростью в свободном пространстве колонны между инжекционным и сепарационным пространствами. [c.120]

Сопоставление с экспериментальными данными Харрисона и Льюнга [43]. Максимальный размер пузырей при различных высотах слоя над местом ввода пузыря определялся для системы песок—воздух с помощью киносъемки свободной поверхности псевдоожиженного слоя. Пузыри создавались пропусканием независимого потока воздуха, подводимого через инжек-ционную трубку в основание псевдоожиженного слоя. Результаты этого эксперимента, проведенного с инжекционной трубкой диаметром от 1,25 до 9,4. их в аппарате диаметром 152,4 жл , представлены на рис. 20. Экспериментальные точки, как можно видеть из этого рксунка, находятся в приемлемом соответствии со ступенчатыми сплошными линиями, полученными путем расчета методом последовательных приближений. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология