Режим струйный

Для того чтобы выяснить, какое расстояние должно быть между наружными краями колпачков, необходимо ясно представить картину барботажа. При малых скоростях пара при прохождении пара в жидкости возникает пузырьковый режим барботажа, характеризующийся тем, что сквозь щели колпачков выходят отдельные пузыри пара. При увеличении скорости отдельные пузыри сливаются и образуют струи. Эти струи, вытекая в среду, обладающую значительно большей плотностью, распадаются на п ыри. Участок сплошной струи получил наименование факела, а этот режим барботажа назван струйным. Скорость течения пара, при которой пузырьковый режим барботажа переходит в струйный, носит название критического. Для случая истечения газа в жидкость через круглые отверстия Аксельрод и Дильман [7 ] предложили формулу [c.152]

При переходе различных по принципу действия эмульгаторов в кавитационный режим кавитация становится определяющим фактором. Это было доказано сопоставлением дисперсности эмульсий и акустических спектров мешалки, струйного смесителя и ультразвукового излучателя. Результаты эмульгирования трансформаторного масла в воде при 293 К без дополнительных эмульгаторов приведены в табл. 6.1. Спектры (рис. 6.5, а) снимались с использованием полосовых анализаторов, а кривые распределения (рис. 6.5, б) - по микрофотографиям. Введем в качестве первого параметра, характеризующего излучение, относительную ширину спектра [c.123]

Зависимость КПД тарелок и гидравлического сопротивления от фактора паровой нагрузки приведена на рис, 3, Для сравнения на том же графике приведена зависимость КПД и гидравлического сопротивления эжекционных клапанных тарелок 1] со свободным сечением 5,7 . Как видно из графика КП,д эжекционных тарелок несколько выше по сравнению с трапециевидными, однако наблюдается существенный рост перепада давления. Больший перепад давления эжекционных клапанных тарелок объясняется меньшим свободным сечением, а также структурой газожидкостного потока на тарелке. На эжекционных клапанных тарелках наблюдается более плотный газожидкостный слой ячеистой формы, а на трапециевидных, как было указано выше, более диспергированный и при Р = 1,2 м/с-(кг/м ) переходит на струйный прямоточный режим, [c.136]

По характеру диспергирования взаимодействующих фаз различают тарелки барботажного и струйного типов. На тарелках пар (газ), диспергируясь на мелкие пузырьки и струи, с большой скоростью проходит через слой жидкости. Образующаяся при этом газожидкостная система называется пеной. Режим взаимодействия фаз, когда пар является дисперсной фазой, а жидкость сплошной фазой, называется барботажным, а тарелки, реализующие этот режим работы, называются барботажными. У барботажных тарелок элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия) создают в слое жидкости движение пара почти в вертикальном направлении. Барботажный режим имеет место при относительно небольших скоростях пара. [c.224]

Работа уголковой насадки разработанной конструкции как устройства, обеспечивающего контактное взаимодействие жидкого газового потоков при их противоточном движении, осуществляется таким образом, что по мере течения жидкой фазы по высоте насадочного слоя происходит чередующаяся смена режимов взаимодействия жидкой фазы с противоточно движущейся газовой фазой режим поверхностного взаимодействия фаз на внешних поверхностях образующих пластин уголковых элементов переходит в более интенсивный гидродинамический режим струйно-противоточного взаимодействия при течении фаз через щелевые зазоры, который вновь сменяется режимом поверхностного взаимодействия, и так далее до стекания жидкой фазы с уголковых элементов нижнего ряда насадочного слоя. [c.7]

I капельный режим струйный режим. [c.142]

Рабочий режим струйного насоса определяют четыре размерные величины // , и Qi, которым соответствуют два безразмерных параметра [c.287]

Расчет струйного насоса сводится к определению значений основных размеров проточной части, когда обеспечивается работа при заданных параметрах с наивысшим к. п. д. Поскольку рабочий режим струйного насоса определяют четыре размерные величины Н , Яр, Qo и Ql, которым соответствуют безразмерные параметры к = Н /(Н Яр), д = Qo/Q, можно определить точку на поле огибающей характеристики. [c.177]

Струйные тарелки (рис. 18) создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. При невысоких скоростях газа (пара) тарелки работают в барботажном режиме, кроме того, при малых скоростях пара наблюдается провал жидкости. Минимально допустимая скорость по газу в отверстиях чешуек составляет 7 м/с. При повышении скорости барботажный режим переходит в струйный (капельный), при этом сплошной фазой становится газ (пар), а жидкость распыляется на капли. Этот режим отвечает наибольшей поверхности контакта фаз и является рабочей областью, скорость пара в отверстиях при этом выше 12 м/с. Тарелки рекомендуются для разделения загрязняющих сред. Ы [c.64]

Струйный режим имеет место при высоких скоростях истечения (свыше 10-15 м/с). [c.49]

Раздельное определение концевого эффекта на входе дисперсной фазы в колонну и при выходе из нее представляет собой для малого времени образования частиц сложную, еще не решенную задачу. При малом времени формирования частиц оба концевых эффекта соизмеримы. Струйный режим истечения также относится к этому случаю, поскольку время пребывания элемента жидкости в струе мало. С особыми трудностями приходится сталкиваться при определении концевого эффекта в процессе образования пузырей, что будет обсуждаться ниже. [c.211]

Гидродинамические режимы ПВА. В зависимости от скорости газа и глубины погружения завихрителя в жидкость в ПВА возникает несколько гидродинамических режимов. При и>г <3 <С 2 м/с в пенообразовании участвует сравнительно небольшое количество жидкости и имеет место режим капель и нестабильной пены с повышением скорости газа более 2 м/с увеличивается количеств эжектируемой из бункера жидкости, наблюдается интенсивный пенный режим с мелкоячеистой пеной, имеющей высокоразвитую межфазную поверхность. При дальнейшем повышении (более 4—6 м/с) происходит перестройка структуры пены, начинает преобладать струйный режим, сопровождающийся уменьшением межфазной поверхности. Переход от одного режима к другому определяется соотношением скорости газа в аппарате (Шг) и степени (глубины) погружения завихрителя в жидкость к). Кривые зависимости гидравлического сопротивления слоя пены от скорости газа при различных значениях глубины погружения завихрителя (рис. VI. 16) имеют максимум при = 3- -4,5 м/с, отвечающий наибольшему развитию поверхности контакта фаз и, следовательно, максимуму энергии на ее создание и потери напора на преодоление трения между фазами. Исследования гидродинамических основ работы циклонно-пенного аппарата [43] также показали, что величина ПКФ проходит через максимум при и>г = 3- -4 м/с. [c.261]

Равномерный режим работы колпачковых тарелок характеризуется полным раскрытием прорезей всех колпачков и струйным движением пара (газа) через жидкость. [c.691]

При больших скоростях пара дисперсной фазой становится жидкость, а пар — сплошной фазой. Контакт между фазами осуществляется на поверхности капель и струй жидкости, движущихся в межтарельчатом пространстве с большой скоростью. Этот режим называется струйным, а контактные устройства, основанные на этом принципе взаимодействия фаз, — струйными. [c.225]

Струйный режим наблюдается при скоростях газа, которые редко встречаются в промышленных реакторах с зернистым катализатором. Поэтому экспериментальных исследований в этой области мало. Если ориентироваться на опытные данные Саада и Дика [121 ], то их по аналогии с уравнением (111.30) можно представить в следующей записи [c.75]

ВИХРЕВОЙ СЛОЙ, СТРУЙНЫЙ РЕЖИМ) [c.241]

Приближающийся к струйному режим псевдоожижения обеспечивает в данном случае интенсивное перемешивание частиц в циркуляционных потоках. В то же время за счет значительной неравномерности псевдоожижения возможен проскок некоторой части газа без хорошего контакта со сплошной фазой и некоторое превышение отходящей температуры газа над расчетной (что и учитывается принятым выше коэффициентом). [c.268]

Струйный режим барботажа при типовой конструкции зонта малоэффективен, а поэтому зонт приходится заглублять, что [c.202]

Чешуйчатые тарелки. На чешуйчатых тарелках (см. стр. 509) барботажный режим при повышении скорости газа в отверстиях до 9—12 м1сек постепенно переходит в струйный, в котором сказывается направленное действие газовых струй [35]. Струйный режим отвечает наибольшей поверхности контакта фаз и является рабочей областью. [c.547]

Максимальная эффективность тарелки наблюдается при пенном режиме. Для определения скорости, соответствующей переходу от пузырькового режима к струйному, Аксельрод и Дильман на основании теоретических и экспериментальных исследований предложили диаграмму для нахождения критической скорости (фиг. 147). Для определения скорости иара при которой устанавливается инжекционный режим, Г. В. Бурова предложила следующее уравнение [c.188]

Нестационарное охлаждение цилиндра, нагретого до 850—900 °С, исследовалось в [2.3] с учетом содержания влаги в двухфазном потоке. Нестационарный процесс струйного охлаждения цилиндра диаметром 16 и длиной 48 мм, нагретого предварительно до 800 °С, исследовался также в [3.13 и 3.14]. При этом воздушная среда находилась под различными давлениями от 0,05 до 0,45 МПа, повышение давления увеличивало интенсивность теплоотдачи. Переход к несмачивающему режи му осуществляется при температуре охлаждаемой поверхности около 470 °С. Отмечается, что этот режим следует учитывать, начиная с числа We=p.ffi)2(i/a 350, При плотности орошения, равной примерно 4-кг/(м -с), плотность теплового потока на охлаждаемой поверхности примерно 2 МВт/м . [c.149]

Если увеличивать плотность орошения и скорость газа, то начинает сказываться тормозящее действие пара на стекание жидкости, т. е. возникает промежуточный режим. В этом режиме сплошной фазой остается паровая, но пар, затормаживаемый жидкостью, образует вихри, благодаря чему увеличивается эффективность массопередачи. При дальнейшем увеличении скорости пара возникает турбулентный режим. При этом пар препятствует свободному стеканию жидкости и вызывает задержку (подвисание) жидкости в насадке стекающая жидкость сильно турбулизирована в паровом потоке образуются вихри, однако течение жидкости все еще сохраняет струйно-пленочный характер, а сплошной фазой остается паровая. [c.46]

Подсчитанная по этой формуле величина невелика, и формула показывает, что практически в барботажных аппаратах имеется струйный режим. Так, для случая истечения воздуха в воду при й = 5 мм [c.152]

Переходный режим при дальнейшем увеличении скорости пара в щелях переходит в струйный режим. Характерным отличием струйного режима является повышение уровня жидкости по направлению потока жидкости. Это явление вызывается потоком пара, увлекающего жидкость, а также ударом паро-жидкостного потока о стенку колонны. Высота слоя паро-жидкостной смеси в зоне слива тем больше, чем больше скорость пара в щелях. При значительной скорости пара в щелях часть жидкости отрывается от тарелки и движется над тарелкой, при этом увеличивается унос жидкости. При дальнейшем увеличении скорости происходит захлебывание колонны. [c.251]

Рабочим режимом чешуйчатых тарелок является струйный режим. При этом верхний предел скорости на тарелках определяется допустимой величиной уноса жидкости. [c.251]

На фиг. 180, в представлен струйный режим, характеризующийся тем, что уровень жидкости по направлению к сливу повышается. Этот режим работы наиболее благоприятен для развития поверхности контакта фаз. [c.252]

Образование пузырей. В зависимости от расхода газа в процессе образования пузырей можно выделить три основных режима. Это квази-статический, динамический и турбулентный, или струйный. Квазистати-ческий режим имеет место только при очень малых расходах газа (Кр< <1 см /с). В этом режиме объем пузыря в момент отрыва (отрывной объем) не зависит от расхода газа, в то время как частота образования пузырей растет пропорционально расходу газа. [c.48]

Образование капель. В процессе образования капель, как и в процессе образования пузырей, можно вьщелить три основных режима , зазистатический, динамический и струйный. Вследствие того, что плотность жидкости значительно превьппает плотность газа, переход в струйный режим при диспергировании жидкостей происходит при значительно меньших скоростях истечения (0,2-0,4 м/с), чем при диспергировании газа. В связи с этим струйный режим истечения в промышленных аппаратах с системами жидкость—жидкость является [c.55]

Струйный режим образования капель исследовался в ряде ра т [84, 88-91], однако изучен еще недостаточно. Теоретические исследования в рамках теории устойчивости струи по отношению к малым симметричным возмущениям проводились в работах [84, 91]. Эмпирическая коррелящ1я дпя расчета размера образующихся капель приведена в [88]. [c.58]

Основываясь на измеренных значениях (см. рис. 23), можно полагать, что при малых <7т имеет место стру1"1ный режим течения, при котором отдельные струйки покрывают лишь небольшую долю колец (это видно из смежного положения участков с разной интенсивностью орошения г )г и несмоченных участков). С возрастанием 9т наступает струйно-пленочный режим кольца, лежащие вблизи оси потока (см. рис. 14), покрытые жидкостной пленкой, дают увеличенные значения г )г в центральной области зоны смоченности, а степень ради- [c.73]

Промежуточный режим наблюдается при пленочно-струйном движении. Жидкость покрывает насадку в виде тонкой пленки, причем значительная доля поверхности остается несмоченной. Пленка и струи жидкости затормаживают поток газа с образованием отдельных вихрей. Этому режиму соответствует линия бв на рис. Х-14. Вторая точка перегиба (а) — точка подвисання жидкости. В этой точке устанавливается скорость газа (пара) аиу, при которой жидкость начинает удержи- [c.682]

Расчет поперечного сечения камеры смешения производится с учетом условий, о.П ре-аеляющих оптимальный режим работы струйного компрессора, т. е, по найденным оптимальным значениям Aн,>(i/u2) и 1сз с1а), по формуле [c.151]

СТЕТ пластины. Пластина в камере охлаждалась диспергированной., водой, подаваемой из центробежно-струйной форсунки реализовался стационарный режим теплообмена. Рабочий участок нагревался электрическим током от понижающего трансформатора, вода в форсунке (диаметр сопла 4 мм) подавалась из расходной емкости вихревым насосом через коллектор и расходомерную диафрагму. Отсекающая диафрагма ограничивала факел распыливаемой жидкости до пределов рабочего участка. [c.151]

При некоторых значениях скорости на тарелках возникает -пенный режим. При этом светлая жидкость на тарелке почти полностью исчезает. Пена становится подвижной и сильно тур-булизированной. Работа тарелки остается равномерной. При дальнейшем увеличении скорости наступает инжекционный или брызго ой режим. Паровые факелы выходят на поверхность пены. Количество брызг увеличивается. Резко увеличивается унос. Рабочими режимами тарелки являются струйный и пенный. [c.188]